專利名稱：帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)(以下簡(jiǎn)稱環(huán)碎機(jī))。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們對(duì)于設(shè)備操作的方便性及舒適性越來越高，但是，JB/T8911-2008《環(huán)錘式破碎機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中4.4.2條規(guī)定，產(chǎn)量大于或等于800t/h的較大型環(huán)碎機(jī)應(yīng)設(shè)有上蓋液壓開啟機(jī)構(gòu)，即小于800t/h的環(huán)碎機(jī)可以不設(shè)上蓋液壓開啟機(jī)構(gòu)；而實(shí)際使用中，我國(guó)市場(chǎng)上的環(huán)碎機(jī)，幾乎大部分為800t/h以下的機(jī)型，此種類型環(huán)碎機(jī)大多未設(shè)上蓋液壓開啟機(jī)構(gòu)，而是采用如圖1所示的上蓋、機(jī)體和旁路槽之間螺栓連接，檢修維護(hù)或物料堵塞清堵時(shí)須移開上蓋方可進(jìn)行，檢修維護(hù)或清堵完成后再將上蓋裝回，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極其不便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種省時(shí)省力，檢修維護(hù)及清堵方便快捷的，且適用于所有機(jī)型的帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)方案如下。一種帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)，該機(jī)器包括機(jī)體、上蓋、旁路槽、調(diào)節(jié)裝置、液壓開蓋機(jī)構(gòu)、雜物收集箱、轉(zhuǎn)子部、進(jìn)料斗、篩板機(jī)構(gòu)，其中，進(jìn)料斗、旁路槽、調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子部固定安裝在機(jī)體上，雜物收集箱安裝在機(jī)體內(nèi)，篩板安裝在進(jìn)料斗上，上蓋通過內(nèi)鉸座鉸接安裝在機(jī)體的外鉸座上，液壓開蓋機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)油缸一端連接到上蓋的翻轉(zhuǎn)油缸上支座上，另一端連接到機(jī)體下部的翻轉(zhuǎn)油缸下支座上。所述機(jī)體包括機(jī)架、軸承安裝座、翻轉(zhuǎn)油缸下支座、外鉸座，其中，外鉸座與上蓋的內(nèi)鉸座鉸接連接，翻轉(zhuǎn)油缸下支座與液壓開蓋機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)油缸的其中一端相連接。所述上蓋包括本體、內(nèi)鉸座、翻轉(zhuǎn)油缸上支座，其中內(nèi)鉸座與機(jī)體的外鉸座鉸接連接，翻轉(zhuǎn)油缸上支座與液壓開蓋機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)油缸的另一端相連接。所述液壓開蓋機(jī)構(gòu)包括液壓泵站、進(jìn)油管、回油管、翻轉(zhuǎn)油缸、機(jī)械限位裝置，其中，液壓泵站固定安裝在破碎機(jī)側(cè)的地面上，通過進(jìn)出油管與翻轉(zhuǎn)油缸的進(jìn)出油口接通，翻轉(zhuǎn)油缸兩端分別連接機(jī)體的翻轉(zhuǎn)油缸下支座和上蓋的翻轉(zhuǎn)油缸上支座，機(jī)械限位機(jī)構(gòu)配焊在機(jī)體上。所述轉(zhuǎn)子部包括通蓋軸承座、主軸、錘盤、隔板、錘銷軸、錘頭、平鍵、圓螺母、悶蓋軸承座，其中，錘盤、隔圈通過平鍵固定在主軸上，兩端通過圓螺母鎖定，主軸兩端分別安裝在通蓋軸承座和悶蓋軸承座上，錘銷軸穿過成組并列裝配的錘盤，將錘頭固定在兩相鄰錘盤之間。所述篩板機(jī)構(gòu)包括掛架、掛軸、破碎板、篩板，其中，破碎板、篩板固定安裝在掛架上，掛軸穿過掛架，懸掛安裝在進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)軸孔內(nèi)。[0011]采用了上述結(jié)構(gòu)的環(huán)碎機(jī)工作時(shí)，從進(jìn)料斗上方來的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，受到隨轉(zhuǎn)子部高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)從錘頭處獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受錘頭的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步破碎，并通過篩孔排出機(jī)外；不能破碎的雜物由錘頭推向雜物收集箱，由操作人員定期清理；當(dāng)設(shè)備發(fā)生物料堵塞時(shí)，打開破碎機(jī)來料前端的三通，讓物料不再向破碎機(jī)輸送，而是通過旁路槽進(jìn)行分流，并通過液壓開蓋機(jī)構(gòu)打開上蓋進(jìn)行清堵；當(dāng)設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)，同樣通過液壓開蓋機(jī)構(gòu)打開上蓋，轉(zhuǎn)子部外露，露出寬敞的檢修維護(hù)空間，省時(shí)省力、方便快捷。

圖1為現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的環(huán)碎機(jī)結(jié)構(gòu)布置圖。圖2為本案實(shí)施例中環(huán)碎機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖。圖3為機(jī)體結(jié)構(gòu)圖。圖4為上蓋結(jié)構(gòu)圖。圖5為液壓開蓋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖6為轉(zhuǎn)子部結(jié)構(gòu)圖。圖7為篩板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記:I機(jī)體、2上蓋、3旁路槽、4調(diào)節(jié)裝置、5液壓開蓋機(jī)構(gòu)、6雜物收集箱、7轉(zhuǎn)子部、8進(jìn)料斗、9篩板機(jī)構(gòu)、11機(jī)架、12軸承安裝座、13翻轉(zhuǎn)油缸下支座、14外鉸座、21本體、22內(nèi)鉸座、23翻轉(zhuǎn)油缸上支座、51液壓泵站、52進(jìn)油管、53回油管、54翻轉(zhuǎn)油缸、55機(jī)械限位裝置、71通蓋軸承座、72主軸、73錘盤、74隔板、75錘銷軸、76錘頭、77平鍵、78圓螺母、79悶蓋軸承座、91掛架、92掛軸、93破碎板、94篩板。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖2至圖7所示，一種帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)，該機(jī)器包括機(jī)體1，安裝在機(jī)體I上的旁路槽3、調(diào)節(jié)裝置4、轉(zhuǎn)子部7、進(jìn)料斗8，安裝在機(jī)體I內(nèi)的雜物收集箱6，安裝在進(jìn)料斗8上的篩板機(jī)構(gòu)9，通過內(nèi)鉸座22鉸接安裝在機(jī)體I的外鉸座14上的上蓋2，通過翻轉(zhuǎn)油缸54連接到上蓋2和機(jī)體I上的液壓開蓋機(jī)構(gòu)5。所述機(jī)體I包括機(jī)架11，軸承安裝座12，與液壓開蓋機(jī)構(gòu)5的翻轉(zhuǎn)油缸54的其中一端相連接的翻轉(zhuǎn)油缸下支座13，與上蓋2的內(nèi)鉸座22鉸接連接的外鉸座14。所述上蓋2包括本體21，與機(jī)體I的外鉸座14鉸接連接的內(nèi)鉸座22，與液壓開蓋機(jī)構(gòu)5的翻轉(zhuǎn)油缸54的另一端相連接的翻轉(zhuǎn)油缸上支座23。所述液壓開蓋機(jī)構(gòu)5包括固定安裝在破碎機(jī)側(cè)的地面上的液壓泵站51，與翻轉(zhuǎn)油缸54的進(jìn)油口接通的進(jìn)油管52，與翻轉(zhuǎn)油缸54的出油口接通的回油管53，兩端分別連接機(jī)體I的翻轉(zhuǎn)油缸下支座13和上蓋2的翻轉(zhuǎn)油缸上支座23的翻轉(zhuǎn)油缸54，配焊在機(jī)體I上的機(jī)械限位裝置55。所述轉(zhuǎn)子部7包括通蓋軸承座71，兩端分別安裝在通蓋軸承座71和悶蓋軸承座79上的主軸72，錘盤73，隔板74，錘銷軸75，錘頭76，平鍵77，圓螺母78，悶蓋軸承座79，其中，錘盤73、隔圈74通過平鍵77固定在主軸72上，兩端通過圓螺母78鎖定，錘銷軸75穿過成組并列裝配的錘盤73，將錘頭76固定在兩相鄰錘盤73之間。所述篩板機(jī)構(gòu)9包括掛架91，穿過掛架91，懸掛安裝在進(jìn)料斗8對(duì)應(yīng)軸孔內(nèi)的掛軸92，固定安裝在掛架91上的破碎板93、篩板94。其工作原理為:當(dāng)環(huán)碎機(jī)工作時(shí)，從進(jìn)料斗上方來的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，受到隨轉(zhuǎn)子部高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)從錘頭處獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受錘頭的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步破碎，并通過篩孔排出機(jī)外；不能破碎的雜物由錘頭推向雜物收集箱，由操作人員定期清理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生物料堵塞時(shí)，打開破碎機(jī)來料前端的三通，讓物料不再向破碎機(jī)輸送，而是通過旁路槽進(jìn)行分流；啟動(dòng)液壓泵站，控制翻轉(zhuǎn)油缸伸出，上蓋打開，直至翻轉(zhuǎn)到機(jī)械限位裝置鎖定，進(jìn)行清堵；清堵完成后控制翻轉(zhuǎn)油缸回縮，上蓋復(fù)位。當(dāng)設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)，同樣通過液壓開蓋機(jī)構(gòu)打開上蓋，轉(zhuǎn)子部外露，露出寬敞的檢修維護(hù)空間；檢修維護(hù)完成后控制翻轉(zhuǎn)油缸回縮，上蓋復(fù)位，同時(shí)，由于機(jī)械限位機(jī)構(gòu)的鎖定，起到安全保護(hù)作用。綜上，由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的環(huán)碎機(jī)采用了液壓開蓋機(jī)構(gòu)，設(shè)備清堵和檢修維護(hù)方便快捷、省時(shí)省力、安全可靠，且應(yīng)用廣泛。
權(quán)利要求1.一種帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:該機(jī)器包括機(jī)體，安裝在機(jī)體上的旁路槽、調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子部、進(jìn)料斗，安裝在機(jī)體內(nèi)的雜物收集箱，安裝在進(jìn)料斗上的篩板機(jī)構(gòu)，通過內(nèi)鉸座鉸接安裝在機(jī)體的外鉸座上的上蓋，通過翻轉(zhuǎn)油缸連接到上蓋和機(jī)體上的液壓開蓋機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體包括機(jī)架，軸承安裝座，與液壓開蓋機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)油缸的其中一端相連接的翻轉(zhuǎn)油缸下支座，與上蓋的內(nèi)鉸座鉸接連接的外鉸座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述上蓋包括本體，與機(jī)體的外鉸座鉸接連接的內(nèi)鉸座，與液壓開蓋機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)油缸的另一端相連接的翻轉(zhuǎn)油缸上支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述液壓開蓋機(jī)構(gòu)包括固定安裝在破碎機(jī)側(cè)的地面上的液壓泵站，與翻轉(zhuǎn)油缸的進(jìn)油口接通的進(jìn)油管，與翻轉(zhuǎn)油缸的出油口接通的回油管，兩端分別連接機(jī)體的翻轉(zhuǎn)油缸下支座和上蓋的翻轉(zhuǎn)油缸上支座的翻轉(zhuǎn)油缸，配焊在機(jī)體上的機(jī)械限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子部包括通蓋軸承座，兩端分別安裝在通蓋軸承座和悶蓋軸承座上的主軸，錘盤，隔板，錘銷軸，錘頭，平鍵，圓螺母，悶蓋軸承座，其中，錘盤、隔圈通過平鍵固定在主軸上，兩端通過圓螺母鎖定，錘銷軸穿過成組并列裝配的錘盤，將錘頭固定在兩相鄰錘盤之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錘式破碎機(jī)，其特征在于:所述篩板機(jī)構(gòu)包括掛架，穿過掛架，懸掛安裝在進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)軸孔內(nèi)的掛軸，固定安裝在掛架上的破碎板、篩板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶液壓開蓋機(jī)構(gòu)的環(huán)錘式破碎機(jī)，該機(jī)器包括機(jī)體、旁路槽、調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子部、進(jìn)料斗、雜物收集箱、篩板機(jī)構(gòu)、上蓋、液壓開蓋機(jī)構(gòu)。采用了上述結(jié)構(gòu)的機(jī)器工作時(shí)，進(jìn)入機(jī)器的物料受到錘頭的沖擊而破碎，并同時(shí)從錘頭處獲得動(dòng)能高速度地沖向破碎板，受到第二次破碎而落到篩板上，受錘頭的剪切、擠壓、研磨以及物料間的碰撞作用而進(jìn)一步破碎，并通過篩孔排出機(jī)外；不能破碎的雜物由錘頭推向雜物收集箱，操作人員定期清理；當(dāng)設(shè)備發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)，通過液壓開蓋機(jī)構(gòu)打開上蓋，轉(zhuǎn)子部外露，露出寬敞的排堵或檢修維護(hù)空間，方便快捷、省時(shí)省力、安全可靠，且應(yīng)用廣泛。
文檔編號(hào)B02C13/13GK203061222SQ2013200768
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者雷三洪 申請(qǐng)人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司