將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)，屬于復(fù)合肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法包括將尾洗物經(jīng)撈渣處理后與混凝劑一起送入斜板沉降器中進(jìn)行沉降，沉降完成后，一部分上清液返回尾氣處理部分進(jìn)行尾氣處理，另一部分上清液可用于調(diào)配生產(chǎn)復(fù)合肥的硫酸，污泥壓濾后，濾液合并到所述上清液中，濾餅晾干后按照預(yù)定配比送入復(fù)合肥生產(chǎn)部分中。同時，本發(fā)明還提供了前述方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)。本發(fā)明實施例提供了將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)，通過撈渣機、斜板沉降器和壓濾機實現(xiàn)對尾洗物的固液分離，避免了包裝內(nèi)膜等固體物質(zhì)對濕式除塵器、尾洗塔中的噴頭堵塞。另外，本發(fā)明對尾洗物中的營養(yǎng)成分進(jìn)行回收，并且回收的濾餅有利于造粒。
【專利說明】將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)裝置包括兩部分，分別為復(fù)合肥生產(chǎn)部分和尾氣處理部分。具體地，復(fù)合肥生產(chǎn)部分包括計量稱、造粒機、干燥機、冷卻機、篩分機和包膜機等，尾氣處理部分包括除塵室、風(fēng)機、濕式除塵器、尾洗塔和循環(huán)池等。在復(fù)合肥尾氣處理過程中，復(fù)合肥原料包裝內(nèi)膜隨風(fēng)機帶入濕式除塵器和尾洗塔內(nèi)，隨洗滌水流至循環(huán)池后未經(jīng)處理由泵抽至濕式除塵器和尾洗塔內(nèi)的噴嘴，造成噴嘴杜塞，導(dǎo)致洗滌效果差，不能有效地處理尾氣。同時，循環(huán)池中的水的酸濃度越來越高，對設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重；同時，尾洗物中含有的營養(yǎng)成分不能被利用，造成資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)，通過撈渣機、斜板沉降器和壓濾機實現(xiàn)對尾洗物的固液分離，避免了包裝內(nèi)膜等固體物質(zhì)對濕式除塵器、尾洗塔中的噴頭堵塞。另外，本發(fā)明還同時實現(xiàn)了對尾洗物中的營養(yǎng)成分進(jìn)行回收，并且回收的濾餅有利于造粒。所述技術(shù)方案如下:
[0004]一方面，本發(fā)明實施例提供了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，該方法的具體流程如下:
[0005]將尾氣處理部分輸出的尾洗物經(jīng)撈渣處理后與混凝劑一起送入斜板沉降器中進(jìn)行沉降，沉降完成后，一部分上清液返回尾氣處理部分進(jìn)行尾氣處理，另一部分上清液可用于調(diào)配生產(chǎn)復(fù)合肥的硫酸，污泥壓濾后，濾液合并到所述上清液中，濾餅晾干后按照預(yù)定配比送入復(fù)合肥生產(chǎn)部分中。
[0006]其中，本發(fā)明實施例中的另一部分上清液與98wt%濃硫酸在混合器中調(diào)配為55-65wt%的硫酸后，經(jīng)過濾器過濾后送入所述復(fù)合肥生產(chǎn)部分中。
[0007]其中，本發(fā)明實施例中晾干后的濾餅的加入量為復(fù)合肥質(zhì)量的1_3%。
[0008]另一方面，本發(fā)明實施例還提供了采用上述方法對應(yīng)的將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)復(fù)合肥的裝置包括復(fù)合肥生產(chǎn)部分和尾氣處理部分；所述將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的系統(tǒng)包括為尾氣處理部分提供水的循環(huán)池、撈渣機、斜板沉降器、壓濾機、混合器、過濾器和用于干燥壓濾機卸出的濾餅的干燥結(jié)構(gòu)，所述尾氣處理部分的尾洗物排放口與所述撈渣機的輸入端相連，所述撈渣機的輸出端與所述斜板沉降器的進(jìn)水槽相連，所述斜板沉降器的出水槽與所述循環(huán)池的第一輸入端相連，所述斜板沉降器的污泥輸出端與所述壓濾機的輸入端相連，所述壓濾機的濾液輸出端與所述循環(huán)池的第二輸入端相連，所述干燥結(jié)構(gòu)與所述復(fù)合肥生產(chǎn)部分相連，所述循環(huán)池的第一輸出端與所述尾氣處理部分的加料端相連，所述循環(huán)池的第二輸出端、混合器、過濾器和復(fù)合肥生產(chǎn)部分的加酸端依次相連
[0009]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0010]本發(fā)明實施例提供了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法及系統(tǒng)，通過撈渣機、斜板沉降器和壓濾機實現(xiàn)對尾洗物的固液分離，避免了包裝內(nèi)膜等固體物質(zhì)對濕式除塵器、尾洗塔中的噴頭堵塞。另外，本發(fā)明對尾洗物中的營養(yǎng)成分進(jìn)行回收，并且回收的濾餅有利于造粒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例提供的斜板沉降器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1進(jìn)水槽、2出水槽、3斜板、4污泥斗。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015]實施例1
[0016]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，該方法包括:將尾氣處理部分輸出的尾洗物(主要是尾氣吸收塔輸出到循環(huán)池的污水)經(jīng)撈渣機進(jìn)行撈渣處理后(用于除去小塊包裝內(nèi)膜)，與混凝劑一起送入斜板沉降器中進(jìn)行沉降，沉降完成后，斜板沉降器中上層為清液，底部為污泥。其上清液送入循環(huán)池中進(jìn)行再利用，其污泥送入板框壓濾機。循環(huán)池中一部分`上清液返回尾氣處理部分進(jìn)行尾氣處理，循環(huán)池中另一部分上清液可用于調(diào)配生產(chǎn)復(fù)合肥的硫酸(具體送入混合器中與98wt%的濃硫酸進(jìn)行混合)；具體地，另一部分上清液在需要配酸時才送入混合器中，而不需要配酸時，上清液全部送入尾氣處理部分進(jìn)行尾氣處理。斜板沉降器中沉降后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后，濾液送入到循環(huán)池中合并到上清液中，濾餅晾干后(在晾干后的濾餅的有效養(yǎng)分中，N和P2O5的含量都達(dá)到30%以上，K2O大于1%，有效營養(yǎng)成分含量高；其可采用干燥機烘干或者自然晾干，最好將濾餅的水分含量控制在5%以下)按照預(yù)定配比送入復(fù)合肥生產(chǎn)部分中(預(yù)定配比為根據(jù)需要生產(chǎn)的復(fù)合肥中各成分的配比進(jìn)行添加，添加量較小，并需要同時結(jié)合晾干后的濾餅的水分含量進(jìn)行添加)。其中，在本發(fā)明實施例中由于循環(huán)池中有一部分上清液會按配酸需要送入到了復(fù)合肥生產(chǎn)部分，則需要向循環(huán)池中補充適量清水，保證尾氣處理部分的噴淋效果。
[0017]具體地，本發(fā)明實施例中的混凝劑為常見的混凝劑，斜板沉降器的沉降溫度為常溫，沉降時間為0.5-2小時。
[0018]具體地，本發(fā)明實施例中的壓濾過程使用常見的板框壓濾機即可實現(xiàn)固液分離。
[0019]具體地，本發(fā)明實施例中的另一部分上清液與98wt%濃硫酸在混合器中調(diào)配為55-65被％的硫酸后，經(jīng)過濾器過濾后送入復(fù)合肥生產(chǎn)部分(具體送入到造粒機中)中。其中，過濾器可以為常見的管道過濾器，用于將循環(huán)池中的液體進(jìn)一步過濾防止對設(shè)備造成影響。
[0020]其中，本發(fā)明實施例中晾干后的濾餅的加入量為復(fù)合肥質(zhì)量的1_3%，該加入量不但兼顧了將要生產(chǎn)的復(fù)合肥中有效成分的配比，與不加濾餅的情況相比，原料的配比只需微小調(diào)整或不調(diào)整；且經(jīng)生產(chǎn)實踐濾餅的加入還能有效提高后續(xù)造粒過程的造粒效果；同時，因晾干后的濾餅含一定量的水份，而補充適量的水份也有利于造粒。而在生產(chǎn)原料中加入濾餅后，后續(xù)的造粒過程可以不變化，如溫度等參數(shù)保持不變。
[0021]本發(fā)明實施例提供了一種將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，該方法通過撈渣機、斜板沉降器和壓濾機實現(xiàn)對尾洗物的固液分離，避免了包裝內(nèi)膜等固體物質(zhì)對濕式除塵器、尾洗塔中的噴頭堵塞。另外，本發(fā)明對尾洗物中的營養(yǎng)成分進(jìn)行回收，并且回收的濾餅有利于造粒。
[0022]實施例2
[0023]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種采用實施例1提供的處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)與生產(chǎn)復(fù)合肥的裝置聯(lián)合使用。具體地，生產(chǎn)復(fù)合肥的裝置包括依次設(shè)置的復(fù)合肥生產(chǎn)部分和尾氣處理部分，復(fù)合肥生產(chǎn)部分包括計量稱、造粒機、干燥機、冷卻機、篩分機和包膜機等，尾氣處理部分包括除塵室、風(fēng)機、濕式除塵器、尾洗塔和循環(huán)池等。
[0024]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的系統(tǒng)包括為尾氣處理部分提供水的循環(huán)池、撈渣機、斜板沉降器、壓濾機、混合器、過濾器和用于干燥壓濾機卸出的濾餅的干燥結(jié)構(gòu)。其中，尾氣處理部分的尾洗物排放口與撈渣機的輸入端相連，撈渣機的輸出端與斜板沉降器的進(jìn)水槽相連。斜板沉降器的出水槽與循環(huán)池的第一輸入端相連，斜板沉降器的污泥輸出端與壓濾機的輸入端相連，壓濾機的濾液輸出端(壓濾機的濾液可通過收集池進(jìn)行收集，收集池的濾液通過泵輸出)與循環(huán)池的第二輸入端相連。干燥結(jié)構(gòu)與復(fù)合肥生產(chǎn)部分的加料端(具體可以是計量稱)相連，干燥結(jié)構(gòu)可以通過傳送帶收集壓濾機卸出的濾餅。循環(huán)池的第一輸出端與尾氣處理部分相連，循環(huán)池的第二輸出端、混合器、過濾器和復(fù)合肥生產(chǎn)部分的加酸端依次相連。其中，循環(huán)池的第一輸入端和第二輸入端可以合并為一個輸入端；循環(huán)池的第一輸出端和第二輸出端可以合并為一個輸出端，其輸出控制可以通過閥門組來實現(xiàn)。其中，本發(fā)明中的各裝置通過管路或者傳送帶等輸送結(jié)構(gòu)相連，根據(jù)需要可以設(shè)置泵、閥門等結(jié)構(gòu)，本實施例省略詳細(xì)描述。
[0025]其中，循環(huán)池為現(xiàn)有的尾氣處理部分中的結(jié)構(gòu)，用于為尾氣處理部分提供噴淋水。混合器為現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)部分的結(jié)構(gòu)，用于將高濃度的硫酸調(diào)配為適合濃度的硫酸。其中，撈渣機、斜板沉降器、壓濾機、過濾器和干燥結(jié)構(gòu)都為生產(chǎn)中的常見結(jié)構(gòu)，撈渣機用于除去尾洗物中的小塊包裝內(nèi)膜。斜板沉降器用于對尾洗物實現(xiàn)固液分離，避免了包裝內(nèi)膜等固體物質(zhì)堵塞濕式除塵器、尾洗塔中的噴頭。壓濾機進(jìn)一步地實現(xiàn)了尾洗物的固液分離；其中，壓濾機為常見的板框壓濾機。過濾器用于對循環(huán)池中的液體進(jìn)行過濾，防止固體物質(zhì)對生產(chǎn)設(shè)備造成影響，具體可以是常見的管道過濾器。干燥結(jié)構(gòu)用于干燥濾餅(壓濾機卸出的濾餅含水量15%左右，而含水量較高會對造粒過程造成影響，最好將水分含量控制在5%以下)。具體地，參見圖2，斜板沉降器包括進(jìn)水槽1、出水槽2、斜板3、污泥斗4，其具體設(shè)置方式如圖2所示，其具體參數(shù)如下(尾氣塵含量:500mg/m3，氣體流量Q=:120000m3/h):
[0026]設(shè)計最大洗滌水流量Q:200m3/h;則污水進(jìn)水濃度SS，
500 X (120000+ 100000)
C1=-^-1 = 550000 mg/nf=550`
[0027]mg/L。[0028]設(shè):出水濃度SS, c2=100mg/L,斜板表面負(fù)荷:q，=4m3/ (m2.h),池子數(shù)目:n=l,斜板區(qū)面積利用系數(shù):0.91，斜板上部水深:h2=0.5m，斜板斜長:1m，斜板角度:60°，則:
[0029]( I)池子水面面積(F)
[0030]
【權(quán)利要求】
1.將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征在于， 將尾氣處理部分輸出的尾洗物經(jīng)撈渣處理后與混凝劑一起送入斜板沉降器中進(jìn)行沉降，沉降完成后； 一部分上清液返回尾氣處理部分進(jìn)行尾氣處理，另一部分上清液可用于調(diào)配生產(chǎn)復(fù)合肥的硫酸； 污泥壓濾后，濾液合并到所述上清液中，濾餅晾干后按照預(yù)定配比送入復(fù)合肥生產(chǎn)部分中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述另一部分上清液與98wt%濃硫酸在混合器中調(diào)配為55-65wt%的硫酸后，經(jīng)過濾器過濾后送入所述復(fù)合肥生產(chǎn)部分中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述晾干后的濾餅的加入量為復(fù)合肥質(zhì)量的1-3%。。
4.將尾洗物用于生產(chǎn)復(fù)合肥的系統(tǒng)，生產(chǎn)復(fù)合肥的裝置包括復(fù)合肥生產(chǎn)部分和尾氣處理部分；其特征在于，所述系統(tǒng)包括為尾氣處理部分提供水的循環(huán)池、撈渣機、斜板沉降器、壓濾機、混合器、過濾器和用于干燥壓濾機卸出的濾餅的干燥結(jié)構(gòu)，所述尾氣處理部分的尾洗物排放口與所述撈渣機的輸入端相連，所述撈渣機的輸出端與所述斜板沉降器的進(jìn)水槽相連，所述斜板沉降器的出水槽與所述循環(huán)池的第一輸入端相連，所述斜板沉降器的污泥輸出端與所述壓濾機的輸入端相連，所述壓濾機的濾液輸出端與所述循環(huán)池的第二輸入端相連，所述干燥結(jié)構(gòu)與所述復(fù)合肥生產(chǎn)部分的加料端相連，所述循環(huán)池的第一輸出端與所述尾氣處理部分相連，所述循環(huán)池的第二輸出端、混合器、過濾器和復(fù)合肥生產(chǎn)部分的加酸端依次相連。`
【文檔編號】C05F7/00GK103588514SQ201310563976
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】程來斌, 葉良俊, 何俊, 呂景祥, 余瑩, 居麗, 查炎華, 胡玉峰 申請人:湖北祥云(集團)化工股份有限公司