一種調(diào)質(zhì)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)質(zhì)器。該調(diào)質(zhì)器包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有帶有槳葉的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在出料口處設(shè)置有閘門，用于封閉出料口將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體內(nèi)的物料進(jìn)行充分調(diào)質(zhì)。采用該技術(shù)方案的調(diào)質(zhì)器閘門可以將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體的機(jī)頭料保持在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)槳葉有足夠多的時(shí)間打碎和混合機(jī)頭料，使得機(jī)頭料調(diào)質(zhì)合格后再進(jìn)入下道工序，不需要工人將機(jī)頭料返回到上道工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力的投入，同時(shí)也減少了物料返工所需的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種調(diào)質(zhì)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到糧食、飼料加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及糧食、飼料加工機(jī)械領(lǐng)域的調(diào)質(zhì)器。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)質(zhì)器作為飼料、蒸汽的水熱交換處理的設(shè)備，主要通過(guò)轉(zhuǎn)子的槳葉打擊、翻動(dòng)將物料和蒸汽進(jìn)行混合，把蒸汽中的水分和熱量傳遞到飼料中，使得飼料軟化、熟化，滿足飼料的后續(xù)成型加工。
[0003]在飼料成型的過(guò)程中，飼料調(diào)質(zhì)的越充分，則成型所需要的能耗將會(huì)越少，而且成型后的詞料品質(zhì)也越聞。
[0004]蒸汽中的熱量傳遞到物料中心所需要的時(shí)間大概在3-4秒，水分傳遞到物料中心所需的時(shí)間大概需要30-180秒；而且水分的多少對(duì)于飼料的軟化程度和糊化度都起著重要的作用，所以現(xiàn)在的調(diào)質(zhì)器需要足夠大容積才能夠?qū)⒋罅康娘暳媳３肿銐蜷L(zhǎng)的時(shí)間，滿足飼料中水分的傳遞，從而來(lái)提高飼料的品質(zhì)。所以為了延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、提高飼料糊化度，提升飼料的品質(zhì)，一般的畜禽飼料的加工工藝，調(diào)質(zhì)工段一般需要2、3層的調(diào)質(zhì)器疊加使用。但是隨著飼料加工的發(fā)展，飼料工藝也在進(jìn)步，對(duì)于有些飼料的加工，往往是將某些原料先進(jìn)行膨化再粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、制粒。經(jīng)過(guò)膨化后的原料其糊化度范圍一般都在90%以上，比普通的調(diào)質(zhì)(30%左右)要高很過(guò)，所以調(diào)質(zhì)器在對(duì)此類工藝配置的飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)的時(shí)候，對(duì)飼料的糊化度的提升是很有限的，可以說(shuō)是性價(jià)比很差，導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)和配置過(guò)剩。
[0005]現(xiàn)在的飼料加工企業(yè)越來(lái)越關(guān)注人工成本，期望少用人甚至不用人，所以飼料加工企業(yè)大型化、集中化程度越來(lái)越高；隨著設(shè)備的大型化，制粒機(jī)開機(jī)時(shí)，由于蒸汽和飼料的配比不一樣，往往需要等調(diào)質(zhì)器把飼料調(diào)質(zhì)到規(guī)定溫度才能是合格的飼料，而之前剛開機(jī)的飼料是不合格的，稱之為機(jī)頭料。大型制粒機(jī)的機(jī)頭料很多，而且機(jī)頭料需要返回上到工序重新使用，既增加了制粒工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也增加了物料返工所需的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以使剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體內(nèi)的物料調(diào)質(zhì)合格，避免機(jī)頭料返工的調(diào)質(zhì)器，該調(diào)質(zhì)器尤其適合對(duì)膨化后的物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明調(diào)質(zhì)器采用的技術(shù)方案是:一種調(diào)質(zhì)器，包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有帶有槳葉的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在出料口處設(shè)置有閘門，用于封閉出料口將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體內(nèi)的物料進(jìn)行充分調(diào)質(zhì)。閘門可以將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入的機(jī)頭料保持在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)槳葉有足夠多的時(shí)間打碎和混合機(jī)頭料，使得機(jī)頭料調(diào)質(zhì)合格后再進(jìn)入下道工序，不需要工人將機(jī)頭料返回到上道工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力的投入，同時(shí)也減少了物料返工所需的生產(chǎn)成本。
[0008]所述的閘門設(shè)置有控制其開關(guān)的閘門驅(qū)動(dòng)。閘門驅(qū)動(dòng)可以通過(guò)自動(dòng)化的控制閘門開啟和閉合，減少了人力成本的投入。
[0009]所述的出料口內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)出料口內(nèi)物料溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與閘門驅(qū)動(dòng)連接。通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)出料口內(nèi)物料的溫度來(lái)判斷物料的調(diào)質(zhì)效果，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)即物料調(diào)質(zhì)合格后，閘門開啟，物料進(jìn)入制粒機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，減少了人工成本的投入，尤其適合控制剛開機(jī)時(shí)機(jī)頭料的調(diào)質(zhì)。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的速度可調(diào)，方向可變。驅(qū)動(dòng)裝置可以采用變頻減速電機(jī)、或者帶有變速機(jī)構(gòu)的其它動(dòng)力裝置，速度可調(diào)、可變便于根據(jù)實(shí)際物料情況調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)時(shí)間和反復(fù)攪拌物料提高調(diào)質(zhì)效果。
[0011]所述轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸的圓柱面上設(shè)置有槳葉，對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的主軸圓柱面密布進(jìn)料端槳葉，對(duì)應(yīng)出料口的主軸圓柱面上密布出料端槳葉，主軸的中段布置有中間段槳葉，進(jìn)料端槳葉與出料端槳葉的布置密度大于中間段槳葉。進(jìn)料端和出料端的槳葉布置密度高，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，槳葉擊打物料多次，保證物料被充分拋起來(lái)，把物料中的積團(tuán)打散，同時(shí)也能夠?qū)⒄羝c物料充分混合，由于膨化后的物料糊化度已經(jīng)很好，在筒體內(nèi)只需要設(shè)置一個(gè)這樣與筒體配合的轉(zhuǎn)子就可以對(duì)膨化后的物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，主軸分段布置不同密度的槳葉，驅(qū)動(dòng)裝置配合適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到以前2層或3層調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果，節(jié)約了能量，節(jié)省了時(shí)間，減少了設(shè)備投資，也降低了飼料生產(chǎn)企業(yè)廠房的高度，在閘門關(guān)閉的條件下剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入的物料，保持在出料口端，在出料端槳葉的攪拌下充分調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)合格后打開閘門排出物料。
[0012]所述的進(jìn)料端槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角為35-55度。進(jìn)料端槳葉采用該角度旋轉(zhuǎn)一周對(duì)物料的推進(jìn)速度較多，可以快速的將物料推入中間段槳葉，對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌和混合，調(diào)質(zhì)效果好，作為優(yōu)選進(jìn)料端槳葉選擇45度，該角度對(duì)物料的推力最大。
[0013]所述的進(jìn)料端槳葉同一個(gè)圓周上布置多片漿葉。這樣可以較多的布置進(jìn)料端槳葉，調(diào)高對(duì)物料的推力，提高了槳葉的密度，可以更好的打碎、混合和推進(jìn)物料。
[0014]所述的出料端槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角為±10度以內(nèi)。出料端槳葉與主軸軸線的夾角較小，可以使的物料短暫的保持在出料口處，槳葉在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下快速旋轉(zhuǎn)，將出料口處的物料快速的粉碎混合，提高了 了調(diào)質(zhì)的質(zhì)量，保證物料被合理的拋起來(lái)，均勻的落到下道工序，保證制粒機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)。
[0015]所述的出料端槳葉與主軸軸線夾角為零。零度夾角更好的將機(jī)頭物料拋起，使物料均勻的落到下道工序。
[0016]所述的出料端槳葉同一個(gè)圓周上布置多片漿葉。同一圓周設(shè)置有多個(gè)槳葉，提高了槳葉的密度，可以更好的打碎和混合出料口處的物料。
[0017]所述的出料端槳葉的葉面上設(shè)置有凸出的爪筋，所述的爪筋用于更好的破碎、攪拌結(jié)塊的物料。爪筋提高了粉碎出料口處物料的效果
在筒體的進(jìn)料口處設(shè)置有蒸汽進(jìn)入管，在筒體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板將筒體分為上下兩層，上層用于承擔(dān)物料，下層用于通蒸汽，其中蒸汽進(jìn)入管兩端開口，兩端開口的任一端接入蒸汽，另一端用于清理；導(dǎo)氣板對(duì)蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向，將蒸汽導(dǎo)向物料前進(jìn)的方向，使得物料與蒸汽混合均勻，同時(shí)防止蒸汽向進(jìn)料口反竄，進(jìn)入喂料器。
[0018]中間段槳葉與軸向成較小角度，葉面寬大，主軸的同一圓環(huán)面分布一片槳葉，葉片形狀較寬大，與筒體軸向接觸面大，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，槳葉與物料只接觸一次，而且小角度的推進(jìn)物料，保證物料被合理的分布于筒體內(nèi)，最大限度的利用筒體的內(nèi)部空間，同時(shí)寬大槳葉與筒體在軸向的接觸線長(zhǎng)度大，物料殘留低，提高了調(diào)質(zhì)效果。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
閘門可以將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入的機(jī)頭料保持在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)槳葉有足夠多的時(shí)間打碎和混合機(jī)頭料，使得機(jī)頭料調(diào)質(zhì)合格后再進(jìn)入下道工序，不需要工人將機(jī)頭料返回到上道工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力的投入，同時(shí)也減少了物料返工所需的生產(chǎn)成本；在筒體的出料口設(shè)置閘門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，解決了機(jī)頭料需要返工的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1本發(fā)明調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2本發(fā)明的調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)子示意圖。
[0022]圖3是轉(zhuǎn)子的出料端槳葉的放大圖。
[0023]圖4本發(fā)明的閘門示意圖。
[0024]圖5本發(fā)明的蒸汽進(jìn)入管示意圖。
[0025]圖6圖5的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027]如圖1所示，一種調(diào)質(zhì)器，所述的調(diào)質(zhì)器包括筒體1，一個(gè)帶有槳葉的轉(zhuǎn)子2，所述轉(zhuǎn)子的主軸與驅(qū)動(dòng)裝置3連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置速度可調(diào)，方向可變，優(yōu)選變頻減速電機(jī)，該轉(zhuǎn)子2通過(guò)筒體兩端的軸承座固定在筒體內(nèi)部與筒體同軸安裝，所述的筒體設(shè)置有進(jìn)料口 11和出料口 12，在筒體的進(jìn)料口的底部通入蒸汽進(jìn)入管4，筒體的外側(cè)設(shè)置有用于維護(hù)、檢修筒體的門體5，出料口 12處設(shè)置有閘門13，所述的閘門與安裝在筒體上的閘門驅(qū)動(dòng)14連接，閘門驅(qū)動(dòng)優(yōu)選連接有控制電路的氣缸，也可以選擇帶有控制電路的油缸。
[0028]如圖2和圖3所示，所述的轉(zhuǎn)子包括主軸20，所述的主軸外側(cè)設(shè)置有槳葉，對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的位置設(shè)置有進(jìn)料端槳葉21，對(duì)應(yīng)出料口位置設(shè)置出料端槳葉22和布置在進(jìn)料口和出料口之間的中間段槳葉23，進(jìn)料端槳葉與出料端槳葉的布置密度大于中間段槳葉。中間段槳葉23每一個(gè)圓周上只設(shè)置一個(gè)槳葉，該處的槳葉較寬與主軸軸線指向出料口的夾角較小，槳葉與筒體軸向接觸面大，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，槳葉與物料只接觸一次，而且?jiàn)A角較小，小角度的推進(jìn)物料，保證物料被合理的分布于筒體內(nèi)，最大限度的利用筒體的內(nèi)部空間，同時(shí)寬大槳葉與筒體在軸向的接觸線長(zhǎng)度大，物料殘留度很低。進(jìn)料端槳葉21同一圓周均勻設(shè)置有多個(gè)槳葉，槳葉的密度較大，該處的槳葉相對(duì)于中間段槳葉較窄，進(jìn)料端槳葉21與主軸軸線指向出料口的夾角大于中間段槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角，進(jìn)料端槳葉21與主軸軸線指向出料口的夾角為35-55度，本實(shí)施例采用45度，大角度推進(jìn)的窄葉片對(duì)物料的推力較大，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，同一圓周內(nèi)的物料遭到槳葉多次擊打，保證物料被充分拋起來(lái)，把物料中的積團(tuán)打散，將進(jìn)料口處的蒸汽與物料充分混合。出料端槳葉22同一個(gè)圓周上均勻的設(shè)置多個(gè)槳葉，出料端槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角設(shè)置在±10度以內(nèi)，本實(shí)施例的出料端槳葉與主軸軸線夾角為零，出料端槳葉22的葉面上焊接有與葉面垂直的爪筋221，該爪筋為圓柱形鋼棒。出料端槳葉包括設(shè)置在底部的內(nèi)徑與主軸外徑相當(dāng)?shù)姆煮w式的半圓環(huán)板222，兩個(gè)半圓環(huán)板組成一個(gè)圓環(huán)板，半圓環(huán)板的兩端設(shè)置有用于固定螺栓的通孔，半圓環(huán)板通過(guò)設(shè)置在主軸兩側(cè)的直板223螺栓連接在主軸外側(cè)，直板上設(shè)置有多個(gè)通孔2231，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)相鄰圓環(huán)板的距離，出料端槳葉由多組與主軸軸線夾角為零度的窄葉片組成，根據(jù)物料出料的情況，可以調(diào)節(jié)出料端槳葉在軸向的位置，轉(zhuǎn)子圓周方向多組葉片布置形式，保證物料被合理的拋起來(lái)，均勻的落到下道工序，保證制粒機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)。
[0029]如圖4所示，所述的閘門13設(shè)置在筒體I的出料口 12處，出料口設(shè)置有閘門導(dǎo)向的滑槽，在出料口內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器15，該處的傳感器不能與轉(zhuǎn)子干涉，在筒體I的外側(cè)安裝有閘門驅(qū)動(dòng)14，所述的閘門驅(qū)動(dòng)14包括氣缸和控制電路部分，溫度傳感器與控制電路部分連接用于控制閘門的開啟與關(guān)閉。調(diào)質(zhì)器開啟時(shí)候，閘門關(guān)閉，喂料器給調(diào)質(zhì)器喂入適當(dāng)?shù)奈锪希羝c飼料適當(dāng)配比，物料在槳葉的打擊下與蒸汽充分混合，通過(guò)控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向控制物料在調(diào)質(zhì)筒內(nèi)的分布，通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)出料口內(nèi)的物料溫度，當(dāng)出料口的物料溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)即機(jī)頭料調(diào)質(zhì)合格時(shí)，閘門開啟，物料進(jìn)入制粒機(jī)，這個(gè)結(jié)構(gòu)尤其適合調(diào)質(zhì)剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體的機(jī)頭料，不需要將機(jī)頭料返工即可將機(jī)頭料調(diào)質(zhì)合格，節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0030]如圖5和圖6所示，所述的蒸汽進(jìn)入管4設(shè)置在筒體I的進(jìn)料口 11的下側(cè)，蒸汽進(jìn)入管對(duì)稱設(shè)置在筒體的兩側(cè)，在筒體內(nèi)部進(jìn)料口的底部設(shè)置有導(dǎo)氣板41，導(dǎo)氣板41將進(jìn)料口處的筒體的分割為兩層，底部為導(dǎo)氣層411，導(dǎo)氣板的上側(cè)為物料層412，其中蒸汽進(jìn)入管兩端開口分別設(shè)置在筒體的兩側(cè)，兩端開口的任一端接入蒸汽，另一端用于清理堵塞的物料；導(dǎo)氣板用于對(duì)蒸汽導(dǎo)向，將蒸汽導(dǎo)向物料前進(jìn)的方向，使得物料與蒸汽混合均勻，同時(shí)防止蒸汽向進(jìn)料口反竄，進(jìn)入喂料器。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)質(zhì)器，包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有帶有槳葉的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子連接有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:在出料口處設(shè)置有閘門，用于封閉出料口將剛開機(jī)時(shí)進(jìn)入筒體內(nèi)的物料進(jìn)行充分調(diào)質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的閘門設(shè)置有控制其開關(guān)的閘門驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的出料口內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)出料口內(nèi)物料溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與閘門驅(qū)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的速度可調(diào)，方向可變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸的圓柱面上設(shè)置有槳葉，對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的主軸圓柱面密布進(jìn)料端槳葉，對(duì)應(yīng)出料口的主軸圓柱面上密布出料端槳葉，主軸的中段布置有中間段槳葉，進(jìn)料端槳葉與出料端槳葉的布置密度大于中間段槳葉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的進(jìn)料端槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角為35-55度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的進(jìn)料端槳葉同一個(gè)圓周上布置多片漿葉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的出料端槳葉與主軸軸線指向出料口的夾角為±10度以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的出料端槳葉與主軸軸線夾角為零。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的出料端槳葉同一個(gè)圓周上布置多片漿葉。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述調(diào)質(zhì)器，其特征在于:所述的出料端槳葉的葉面上設(shè)置有凸出的爪筋，所述的爪筋用于更好的破碎、攪拌結(jié)塊的物料。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK103564629SQ201310539990
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】姜明明, 閭宏, 李慶凱 申請(qǐng)人:牧羊有限公司