速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于功能食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。該速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于：以蘆筍為原料，經(jīng)預(yù)處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、β-環(huán)狀糊精和蘋果酸，膠磨細(xì)化、高壓均質(zhì)超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。本發(fā)明精選優(yōu)質(zhì)蘆筍，生產(chǎn)出一種沖飲后具有醇美香氣、味道清爽的優(yōu)質(zhì)功能性速溶蘆筍顆粒沖劑。由于顆粒細(xì)化，比表面積增加，微細(xì)化的速溶沖劑具有良好的固香性、流動(dòng)性、持水性和溶解性。同時(shí)該速溶蘆筍顆粒沖劑具有調(diào)節(jié)人體機(jī)體代謝和增強(qiáng)身體免疫力雙重保健功效，長期飲用有益健康。
【專利說明】速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活質(zhì)量與健康水平要求的不斷提高，人們越來越重視食物的味道、衛(wèi)生和營養(yǎng)。日本《營養(yǎng)改善法》將這種除了具有營養(yǎng)功能外，還具有增強(qiáng)機(jī)體特定保健功能的各種成分，并經(jīng)過加工制成的食品稱為“功能性食品”。蘆筍就是這樣一種營養(yǎng)豐富，又具有特定保健功能的功能性食品。
[0003]蘆筍，又名石刁柏，為百合科天門冬屬雌雄異體的多年生草本植物。蘆筍富含多種氨基酸、蛋白質(zhì)和維生素，其含量高于一般的蔬菜水果。特別是蘆筍中的天門酰胺及硒、鑰、錳等微量元素，具有調(diào)節(jié)機(jī)體代謝，提高身體免疫力的功效，對高血壓、心臟病和癌癥的預(yù)防和治療有特殊的藥理作用。因此蘆筍深受人們的喜愛，是一種國際流行的高檔保健蔬菜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明采用現(xiàn)代酶工程技術(shù)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種品質(zhì)優(yōu)良、營養(yǎng)保健的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:以蘆筍為原料，經(jīng)預(yù)處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、環(huán)狀糊精、蘋果酸，膠磨細(xì)化、高壓均質(zhì)超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。
[0006]本發(fā)明主要包括以下步驟:
(1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青；
(2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎為f15mm的顆粒，同時(shí)添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾；
(3)將過濾后的汁液高溫殺菌后冷卻，然后泵入離心機(jī)，離心分離后經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過
濾；
(4)將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮；
(5)向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、環(huán)狀糊精和蘋果酸，攪拌均勻；
(6)調(diào)配好的混合漿液進(jìn)入膠體磨進(jìn)一步細(xì)化，再用40MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)；
(7)均質(zhì)后漿液通過噴霧干燥機(jī)制得天然低糖型蘆筍顆粒，輸送進(jìn)入干燥無菌室冷卻后進(jìn)行無菌包裝，即得產(chǎn)品。
[0007]所述步驟(I)中，蘆筍清洗時(shí)水中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8?1%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。[0008]所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
[0009]所述步驟(3)中，殺菌溫度為112.5~115 °C，時(shí)間18~25s，殺菌后冷卻溫度為55^65 °C ;娃藻土過濾機(jī)掛土過程中，真空度為90(T950mm萊柱，預(yù)掛娃藻土層厚度為4~5cm，刮刀調(diào)整為0.5~0.8臟。
[0010]所述步驟(4)中，四效濃縮中，一效溫度為6(T62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為4(T42°C，真空度為65(T700mm，三效溫度為5(T55°C，真空度為60(T650mm汞柱，四效溫度為4(T42°C，真空度為70(T750mm汞柱；濃縮最后一效裝置中設(shè)置冷卻提香和回香裝置，加入_18'15°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液進(jìn)行冷卻，冷卻至5~10°C，提取蘆筍中的芳香物質(zhì)；濃縮設(shè)備采用二次噴淋式冷卻。
[0011]所述步驟(5)中，麥芽糊精、果葡糖漿、β-環(huán)狀糊精和蘋果酸的添加量分別為蘆筍濃縮汁總質(zhì)量的20%、10%、2%和0.05%。
[0012]所述步驟(6)中，膠體磨乳化細(xì)度為4 μ m。
[0013]所述步驟(7)中，噴霧干燥制粒的條件是進(jìn)風(fēng)溫度160°C，排風(fēng)溫度90°C，轉(zhuǎn)速12000r/min ;干燥無菌室溫度控制在2(T28°C，濕度低于70%。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明精選優(yōu)質(zhì)蘆筍，生產(chǎn)出一種沖飲后具有醇美香氣、味道清爽的優(yōu)質(zhì)功能性速溶蘆筍顆粒沖劑。由于顆粒細(xì)化，比表面積增加，微細(xì)化的速溶沖劑具有良好的固香性、流動(dòng)性、持水性和溶解性。同時(shí)該速溶蘆筍顆粒沖劑具有調(diào)節(jié)人體機(jī)體代謝和增強(qiáng)身體免疫力雙重保健功效，長期飲用有益健康。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]附圖1為本發(fā)明速溶蘆筍顆粒沖劑制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
(I)原料預(yù)處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優(yōu)質(zhì)蘆筍為原料，對原料進(jìn)行嚴(yán)格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農(nóng)藥等以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0018]清洗液中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%0的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0019]殺青:清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象，同時(shí)可除去部分苦味。
[0020](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時(shí)進(jìn)行破碎，破碎細(xì)度為2mm，并在破碎過程中同時(shí)加入0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質(zhì)，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。[0021 ] 榨汁:原料用破碎機(jī)破碎后用螺旋式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。榨汁過程也應(yīng)保持低溫，低溫可保持較強(qiáng)的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經(jīng)150目三元振動(dòng)篩過濾。
[0022](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在112.5°C下殺菌18s，以防后續(xù)操作中微生物腐敗現(xiàn)象的發(fā)生，殺菌結(jié)束后，將汁液冷卻至55 °C。
[0023]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機(jī)，離心分離，取離心液。
[0024]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾。首先對硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預(yù)涂層，顆粒及高分子便被截留在預(yù)涂層。硅藻土過濾機(jī)掛土過程中，真空度為900_汞柱，預(yù)掛硅藻土層厚度為4cm，刮刀調(diào)整為0.5mm。過濾完畢后的汁液技術(shù)指標(biāo)為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%，濁度 4NTU。
[0025](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為60°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為40°C，真空度為650mm，三效溫度為50°C，真空度為600_汞柱，四效溫度為40°C，真空度為700_汞柱；濃縮設(shè)備采用二次噴淋式冷卻。
[0026]回香:濃縮最后一效裝置中設(shè)置冷卻提香和回香裝置，加入_18°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液進(jìn)行冷卻，冷卻至5°C，提取蘆筍中的芳香物質(zhì)。
[0027](5)調(diào)配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環(huán)狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質(zhì)量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環(huán)狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0028](6)磨漿、均質(zhì)
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質(zhì)量，需將調(diào)配好的混合液送入膠體磨進(jìn)一步磨漿，進(jìn)行細(xì)化處理，使?jié){液顆粒小于4 μ m。
[0029]均質(zhì):將膠磨后的漿液再送入均質(zhì)機(jī)，用40MPa的壓力高壓均質(zhì)進(jìn)行超微化處理，使?jié){液粒度小于5 μ m。
[0030]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質(zhì)后漿液通過噴霧干燥機(jī)制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進(jìn)風(fēng)溫度160°C，排風(fēng)溫度90°C，轉(zhuǎn)速12000r/min。
[0031]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進(jìn)入干燥無菌室冷卻后進(jìn)行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在20°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機(jī)分裝于復(fù)合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產(chǎn)品包裝的數(shù)量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗(yàn)合格后入庫。
[0032]實(shí)施例2:
(I)原料預(yù)處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優(yōu)質(zhì)蘆筍為原料，對原料進(jìn)行嚴(yán)格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農(nóng)藥等以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0033]清洗液中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0034]殺青:清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象，同時(shí)可除去部分苦味。
[0035](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時(shí)進(jìn)行破碎，破碎細(xì)度為8mm，并在破碎過程中同時(shí)加入
0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質(zhì)，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0036]榨汁:原料用破碎機(jī)破碎后用螺旋式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。榨汁過程也應(yīng)保持低溫，低溫可保持較強(qiáng)的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經(jīng)150目三元振動(dòng)篩過濾。
[0037](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在113.5°C下殺菌21s，以防后續(xù)操作中微生物腐敗現(xiàn)象的發(fā)生，殺菌結(jié)束后，將汁液冷卻至60°C。
[0038]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機(jī)，離心分離，取離心液。
[0039]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾。首先對硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預(yù)涂層，顆粒及高分子便被截留在預(yù)涂層。硅藻土過濾機(jī)掛土過程中，真空度為925_汞柱，預(yù)掛硅藻土層厚度為4.5cm，刮刀調(diào)整為0.6mm。過濾完畢后的汁液技術(shù)指標(biāo)為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%,濁度 4.5NTU。
[0040](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為61 °C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為41 °C，真空度為670mm，三效溫度為52°C，真空度為630mm汞柱，四效溫度為41 °C，真空度為720mm汞柱；濃縮設(shè)備采用二次噴淋式冷卻。
[0041]回香:濃縮最后一效裝置中設(shè)置冷卻提香和回香裝置，加入_16°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液進(jìn)行冷卻，冷卻至7°C，提取蘆筍中的芳香物質(zhì)。
[0042](5)調(diào)配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環(huán)狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質(zhì)量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環(huán)狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0043](6)磨漿、均質(zhì)
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質(zhì)量，需將調(diào)配好的混合液送入膠體磨進(jìn)一步磨漿，進(jìn)行細(xì)化處理，使?jié){液顆粒小于4 μ m。
[0044]均質(zhì):將膠磨后的漿液再送入均質(zhì)機(jī)，用40MPa的壓力高壓均質(zhì)進(jìn)行超微化處理，使?jié){液粒度小于5 μ m。
[0045]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質(zhì)后漿液通過噴霧干燥機(jī)制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進(jìn)風(fēng)溫度160°C，排風(fēng)溫度90°C，轉(zhuǎn)速12000r/min。
[0046]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進(jìn)入干燥無菌室冷卻后進(jìn)行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在25°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機(jī)分裝于復(fù)合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產(chǎn)品包裝的數(shù)量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗(yàn)合格后入庫。
[0047]實(shí)施例3:
(I)原料預(yù)處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優(yōu)質(zhì)蘆筍為原料，對原料進(jìn)行嚴(yán)格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農(nóng)藥等以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0048]清洗液中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0049]殺青:清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象，同時(shí)可除去部分苦味。
[0050](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時(shí)進(jìn)行破碎，破碎細(xì)度為15mm，并在破碎過程中同時(shí)加入0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質(zhì)，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0051 ] 榨汁:原料用破碎機(jī)破碎后用螺旋式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。榨汁過程也應(yīng)保持低溫，低溫可保持較強(qiáng)的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經(jīng)150目三元振動(dòng)篩過濾。
[0052](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在115°C下殺菌25s，以防后續(xù)操作中微生物腐敗現(xiàn)象的發(fā)生，殺菌結(jié)束后，將汁液冷卻至65 °C。
[0053]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機(jī)，離心分離，取離心液。
[0054]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行過濾。首先對硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預(yù)涂層，顆粒及高分子便被截留在預(yù)涂層。硅藻土過濾機(jī)掛土過程中，真空度為950_汞柱，預(yù)掛硅藻土層厚度為5cm，刮刀調(diào)整為0.8mm。過濾完畢后的汁液技術(shù)指標(biāo)為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%，濁度 5NTU。
[0055](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為42°C，真空度為700mm，三效溫度為55°C，真空度為650mm汞柱，四效溫度為42°C，真空度為750mm汞柱；濃縮設(shè)備采用二次噴淋式冷卻。
[0056]回香:濃縮最后一效裝置中設(shè)置冷卻提香和回香裝置，加入_15°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液進(jìn)行冷卻，冷卻至10°C，提取蘆筍中的芳香物質(zhì)。
[0057](5)調(diào)配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環(huán)狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質(zhì)量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環(huán)狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0058](6)磨漿、均質(zhì)
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質(zhì)量，需將調(diào)配好的混合液送入膠體磨進(jìn)一步磨漿，進(jìn)行細(xì)化處理，使?jié){液顆粒小于4 μ m。
[0059]均質(zhì):將膠磨后的漿液再送入均質(zhì)機(jī)，用40MPa的壓力高壓均質(zhì)進(jìn)行超微化處理，使?jié){液粒度小于5 μ m。
[0060]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質(zhì)后漿液通過噴霧干燥機(jī)制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進(jìn)風(fēng)溫度160°C，排風(fēng)溫度90°C，轉(zhuǎn)速12000r/min。
[0061]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進(jìn)入干燥無菌室冷卻后進(jìn)行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在28°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機(jī)分裝于復(fù)合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產(chǎn)品包裝的數(shù)量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗(yàn)合格后入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:以蘆筍為原料，經(jīng)預(yù)處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、β-環(huán)狀糊精、蘋果酸，膠磨細(xì)化、高壓均質(zhì)超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青； (2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎為1~15mm的顆粒，同時(shí)添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾； (3)將過濾后的汁液高溫殺菌后冷卻，然后泵入離心機(jī)，離心分離后經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過濾； (4)將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮； (5)向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、環(huán)狀糊精和蘋果酸，攪拌均勻； (6)調(diào)配好的混合漿液進(jìn)入膠體磨進(jìn)一步細(xì)化，再用40MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)； (7)均質(zhì)后漿液通過噴霧干燥機(jī)制得天然低糖型蘆筍顆粒，輸送進(jìn)入干燥無菌室冷卻后進(jìn)行無菌包裝，即得產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中，蘆筍清洗時(shí)水中添加占液體總質(zhì)量0.2 %。的多元表面活性劑、0.8~I %。的維生素C和0.3%。的檸檬酸,清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，殺菌溫度為112.5~115°C，時(shí)間18~25s，殺菌后冷卻溫度為55~65°C ;硅藻土過濾機(jī)掛土過程中，真空度為900~950mm汞柱，預(yù)掛硅藻土層厚度為4~5.C，刮刀調(diào)整為0.5~0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，四效濃縮中，一效溫度為60~62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為4(T42°C，真空度為65(T700mm，三效溫度為5(T55°C，真空度為60(T650mm汞柱，四效溫度為4(T42°C，真空度為70(T750mm汞柱；濃縮最后一效裝置中設(shè)置冷卻提香和回香裝置，加入_18'15°C，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液進(jìn)行冷卻，冷卻至5~10°C，提取蘆筍中的芳香物質(zhì)；濃縮設(shè)備采用二次噴淋式冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中，麥芽糊精、果葡糖漿、β_環(huán)狀糊精和蘋果酸的添加量分別為蘆筍濃縮汁總質(zhì)量的20%、10%、2% 和 0.05%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中，膠體磨乳化細(xì)度為4 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(7)中，噴霧干燥制粒的條件是進(jìn)風(fēng)溫度160°C,排風(fēng)溫度90°C,轉(zhuǎn)速12000r/min ;干燥無菌室溫度控制在20-28°C，濕度低于70%。
【文檔編號】A23P1/02GK104000132SQ201310471989
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】周長生, 孫德林, 于相磊, 朱浩 申請人:菏澤巨鑫源食品有限公司