收割機高速收割滾筒的制作方法
【專利摘要】收割機高速收割滾筒，涉及一種小麥收割機的新型脫粒滾筒。本發(fā)明由帶有支撐軸的筒體、紋桿段、切割齒組和梯形分離板組共同構(gòu)成，切割齒組與梯形分離板組沿筒體軸線方向在筒體表面按照圓筒均勻螺旋曲線排列成行，在筒體圓周切線方向四等分或六等分排列，相鄰的兩行位置左右錯列。本發(fā)明將原小麥收割機軸流滾筒的四大塊分離板，重新設計為若干切割齒和若干小塊梯形分離板，按照圓筒均勻螺旋曲線有序排列成行和列，使收割機工作時負荷減輕20%－30%，更適用于收割機高速收割，大大提高了收割機的工作效率。使收割機在清晨或陰雨天氣收割潮濕的小麥時滾筒不堵塞，麥秸與麥粒分離的更充分，排出的麥秸中無殘留麥粒，真正使收割機達到高效節(jié)能，進而顯著降底了收割機使用成本。
【專利說明】收割機高速收割滾筒
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械設備【技術領域】，是一種小麥收割機的新型脫粒滾筒。
【背景技術】
[0002]目前，市場上小麥收割機的脫粒滾筒，主要分為圓筒軸流式和支架軸流式兩種，工作原理大致相同。即將輸送器輸送來的麥桿經(jīng)滾筒紋桿進行揉搓，然后向滾筒右方移動經(jīng)滾筒的分離板高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，麥粒和秸桿分離，最后將秸桿雜余排出。但是，現(xiàn)在的收割機使用時，麥桿中夾帶麥粒，滾筒極易堵塞，收割機負何過重，柴油消耗高。急需技術改進，提高效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有小麥收割機的軸流滾筒基礎上創(chuàng)新設計，使?jié)L筒負荷大大減輕，工作效率明顯提高。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:本發(fā)明由帶有支撐軸的筒體、設在筒體左端的紋桿段，筒體中間位置表面的切割齒組和筒體右邊表面的梯形分離板組共同構(gòu)成，切割齒組每組3 -5個切割齒，中心距離6 - 10CM，梯形分離板組每組4 一 8個梯形分離板，中心距離10 —15CM;切割齒組與梯形分離板組沿筒體軸線方 向在筒體表面按照圓筒均勻螺旋曲線排列成行，排列成行的切割齒組與梯形分離板組在筒體圓周切線方向四等分或六等分排列，相鄰的兩行位置左右錯列，切割齒和梯形分離板按上述排列方式分布于筒體圓周表面上。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是將原小麥收割機軸流滾筒的四大塊分離板，重新設計為若干切割齒和若干小塊梯形分離板，按照圓筒均勻螺旋曲線有序排列成行和列，使收割機工作時負荷減輕20% - 30%，更適用于收割機高速收割，大大提高了收割機的工作效率。本發(fā)明使收割機在清晨或陰雨天氣收割潮濕的小麥時滾筒不堵塞，麥秸與麥粒分離的更充分，排出的麥秸中無殘留麥粒，真正使收割機達到高效節(jié)能，進而顯著降底了收割機使
用成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0006]附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖。[0007]附圖2是梯形分離板與支架正視圖。[0008]附圖3是梯形分離板與支架后視圖。[0009]附圖4是梯形分離板與支架左視圖。[0010]附圖5是切割齒正視圖。[0011]附圖6是切割齒左視圖。[0012]【具體實施方式】一
如附圖1所示本發(fā)明由帶有支撐軸2的筒體1、設在筒體I左端的紋桿段3、筒體I中間位置表面的切割齒組和筒體I右邊表面的梯形分離板組共同構(gòu)成。其中切割齒組每組三個切割齒4，中心距離9CM，梯形分離板組每組四個梯形分離板5，中心間距12CM。筒體I右端有一個加寬梯形分離板緊隨在本行第四個梯形分離板5之后。
[0013]切割齒4結(jié)構(gòu)見附圖5、附圖6所示，為長條狀矩形體，其正面上端有傾斜切角4 -1。切割齒尺寸限定為:高度9 — 13CM，寬度0.5 — 1.5CM，厚度3 — 5CM，此處選擇尺寸為10X1X4 CM (高X寬X厚)。下端焊接在筒體I表面上。
[0014]梯形分離板5結(jié)構(gòu)及支架7安裝方法見附圖2、附圖3、附圖4所示。固定螺栓8將梯形分離板5固定在支架7上，支架7焊接在筒體I表面上。梯形分離板5的尺寸限定為:高度為10 — 13CM，上邊寬度4 —7CM，下邊寬度為6 —9CM，此處選擇尺寸為11X6X8CM(高X上邊寬X下邊寬)。
[0015]在筒體I最右端可以選擇安裝為梯形分離板5或者一個加寬型梯形分離板6，加寬型分離板6高度與梯形分離板5 —致，上邊寬20 - 23CM、下邊寬24 — 28CM，板厚度為3 —5MM。
[0016]切割齒組與梯形分離板組沿筒體I軸線方向在筒體I表面按照圓筒均勻螺旋曲線排列成行，排列成行的切割齒組與梯形分離板組在筒體I圓周切線方向四等分排列，相鄰兩行左右錯列，切割齒4、梯 形分離板5、加寬型梯形分離板6按上述排列方式分布于筒體I表面上。
[0017]當不同的收割機使用不同型號的筒體I時，切割齒4和梯形分離板5的安裝數(shù)量隨筒體I的長度相應增減，最右端的梯形分離板5或加寬型分離板6與筒體I右端邊緣對齊。
[0018]【具體實施方式】二
【具體實施方式】一的方法同樣適用于支架式滾筒，除筒體I由封閉式筒體改為支架式筒體外，其它完全相同，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.收割機高速收割滾筒，在有支撐軸(2)的筒體(I)左端設置紋桿段(3)，其特征在于:筒體(I)中間位置表面設置切割齒組，筒體(I)右邊表面設置梯形分離板組，切割齒組每組3 - 5個切割齒(4)，中心距離6 - 10CM，梯形分離板組每組4 一 8個梯形分離板(5)，中心距離10 - 15CM ;切割齒組與梯形分離板組沿筒體(I)軸線方向在筒體(I)表面按照圓筒均勻螺旋曲線排列成行，排列成行的切割齒組與梯形分離板組在筒體(I)圓周切線方向四等分或六等分排列，相鄰的兩行位置左右錯列，切割齒(4)和梯形分離板(5)按上述排列方式分布于筒體(I)圓周表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機高速收割滾筒，其特征在于:切割齒(4)結(jié)構(gòu)為長條狀矩形體，其正面上端有傾斜切角(4 -1);切割齒(4)尺寸限定為:高度9 一 13CM，寬度0.5 - 1.5CM，厚度3 — 5CM，下端焊接在筒體(I)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機高速收割滾筒，其特征在于:梯形分離板(5)固定在支架(7)上，支架(7)焊接在筒體(I)表面上；梯形分離板(5)的尺寸限定為:高度為10 -13CM,上邊寬度4 - 7CM,下邊寬度為6 — 9CM。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的收割機高速收割滾筒，其特征在于:筒體(I)右端安裝梯形分離板(5)或者安裝一個加寬型梯形分離板(6)，加寬型分離板(6)高度與梯形分離板(5) —致，上邊寬20 - 23CM、下邊寬24 — 28CM，板厚度為3 — 5麗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機高速收割滾筒，其特征在于:當不同的收割機使用不同型號的筒體(I)時，切割齒(4)和梯形分離板(5)的安裝數(shù)量隨筒體(I)的長度相應增減，最右端的梯形分離板與筒體(I)右端邊緣對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機高速收割滾筒，其特征在于:筒體(I)包括封閉式滾筒和支架式滾筒。
【文檔編號】A01F12/44GK103444377SQ201310406527
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】張紅軍, 張紅民, 張志清, 張麗芹, 馬房林, 王麗平, 李安民, 張清壽, 馬敬花, 張琦 申請人:張紅軍