自移式破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及露天礦用破碎機，特別是一種自移式破破機。包括承載構(gòu)架，料倉，給料輸送裝置，集料輸送裝置，履帶行走裝置，破碎裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置，排料輸送裝置，升降裝置，承載構(gòu)架呈扳手狀結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)架上分別設(shè)置有行走平臺、給料平臺、破碎平臺、排料平臺，給料平臺的上方支撐集料輸送裝置，集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置，給料輸送裝置上支撐料倉；行走平臺的下方連接履帶行走裝置，破碎平臺上裝有破碎裝置，排料平臺上裝有排料輸送裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了汽車運輸環(huán)節(jié)，集收集、破碎、輸送功能于一體，具有清潔、節(jié)能、高效和安全的優(yōu)點，可實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè)，提高開采效率，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】自移式破碎機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及露天礦用破碎機，特別是一種自移式破破機。
【背景技術(shù)】
[0003]剝離和采礦是露天礦在生產(chǎn)過 程中的兩項重要工作。目前露天礦開采工藝基本相同，一般包括礦巖的松碎、采裝、運輸、排廢等過程。露采過程中，首先要進行剝離，將覆蓋在有用礦石上面的一定量的非礦巖土移除，然后采出有用礦石。采礦一般通過采用爆破、截割、挖掘、運輸?shù)裙に囍械囊环N或幾種，將自然礦山中的有用礦巖采出。
[0004]目前露天開采一直沿用穿孔爆破——單斗挖掘(電鏟)——汽車運輸——破碎機破碎這一傳統(tǒng)工藝，這種開米方式由于米用卡車運輸，產(chǎn)生大量C02對環(huán)境污染大，同時卡車的維護費用巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種集收集、破碎以及輸送功能為一體的自移式破碎機。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自移式破碎機，包括承載構(gòu)架，料倉，給料輸送裝置，集料輸送裝置，履帶行走裝置，破碎裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置，排料輸送裝置，升降裝置，承載構(gòu)架呈扳手狀結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)架上分別設(shè)置有行走平臺、給料平臺、破碎平臺、排料平臺，給料平臺的上方支撐集料輸送裝置，集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置，給料輸送裝置上支撐料倉；
行走平臺的下方連接履帶行走裝置，破碎平臺上裝有破碎裝置，排料平臺上裝有排料輸送裝置。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了汽車運輸環(huán)節(jié)，集收集、破碎、輸送功能于一體，具有清潔、節(jié)能、高效和安全的優(yōu)點，可實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè)，提高開采效率，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本，提高露天礦的經(jīng)濟效益。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
排料平臺位于扳手頭部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置上連接排料輸送裝置和升降裝置。
[0009]升降裝置采用液壓缸進行升降。
[0010]履帶行走裝置中的連接平臺與承載機架的行走平臺連接。
[0011]破碎裝置的下方設(shè)置有收集料斗，收集料斗位于排料輸送裝置的傳送帶的上方。
[0012]回轉(zhuǎn)裝置中的固定平臺與排料平臺連接，固定平臺上安裝有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承的外圈與回轉(zhuǎn)平臺連接成一體，回轉(zhuǎn)軸承的徑向外圈上設(shè)置有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪動配合，主動齒輪與驅(qū)動電機連接，旋轉(zhuǎn)平臺上支撐升降裝置，升降裝置的一端與排料輸送裝置中的機架鉸接。 集料輸送裝置中的機架與給料平臺連接，集料輸送裝置中的機架與給料輸送裝置中的支承體連接。
[0013]給料輸送裝置的支承體上方支承料倉。
[0014]排料平臺位于扳手頭部中上叉部的下表面，上叉部的下表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置上連接排料輸送裝置和升降裝置。
[0015]集料輸送裝置的輸出端置于破碎裝置的上方。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是承載構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3中承載構(gòu)架的俯視圖。
[0019]圖4是回轉(zhuǎn)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖1的俯視圖。
[0023]圖8是履帶行走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是排料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是集料輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0027]圖12是圖9的俯視圖(局部)。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
一種自移式破碎機，參見圖1至圖5、圖7至圖12，圖中:料倉1、給料輸送裝置2、集料輸送裝置3、承載構(gòu)架4、履帶行走裝置5、操作室6、破碎裝置7、回轉(zhuǎn)支撐裝置8、排料輸送裝置9、升降裝置10，收集料斗11。
[0029]主軸201、鏈板202、支重輪203、機架204、拉緊裝置205、支承重輪6、托鏈輪207、驅(qū)動電機208、支承體209。
[0030]驅(qū)動輪301、刮板鏈302、溜槽303、導(dǎo)向輪304、漲緊裝置305。
[0031]行走平臺401、給料平臺402、破碎平臺403、排料平臺404 ;上叉部405，下叉部406。
[0032]履帶驅(qū)動電機501、驅(qū)動輪502、履帶板503、承重輪504、連接平臺505、漲緊輪506。
[0033]破碎電機701、液力偶合器702、減速機703、聯(lián)軸器704、破碎輥705。
[0034]驅(qū)動電機801、回轉(zhuǎn)平臺802、固定平臺803、主動齒輪804、從動齒輪805。
[0035]驅(qū)動輪901、托輥902、傳送帶903、連接銷軸904、導(dǎo)向輪905、機架906。
[0036]本實施例中，承載構(gòu)架4呈扳手狀結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)架4上分別設(shè)置有行走平臺401、給料平臺402、破碎平臺403、排料平臺404,行走平臺401位于扳手桿部位的下表面,給料平臺402位于扳手桿部位的上表面，破碎平臺403位于扳手頭部中上叉部405的上表面，給料平臺402呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，給料平臺402的上方支撐集料輸送裝置3 ;集料輸送裝置3上支撐給料輸送裝置2，給料輸送裝置2上支撐料倉I。集料輸送裝置3安裝于給料輸送裝置2的底部，用于收集給料輸送裝置2上的散落物料。
[0037]物料由給料設(shè)備(電鏟、裝載機等)給入料倉1，通過料倉I底部的給料輸送裝置2給入破碎裝置7，集料輸送裝置3收集給料輸送裝置2漏掉的物料輸送入破碎裝置7，在破碎裝置7中物料被破碎且傳遞給排料輸送裝置9。
[0038]行走平臺401的下方連接履帶行走裝置5的連接平臺505，破碎平臺403上裝有破碎裝置7，排料平臺404上裝有排料輸送裝置9。集料輸送裝置3的輸出端置于破碎裝置7的上方。自移式破碎機借助于安裝在承載構(gòu)架4底部的履帶行走裝置5實現(xiàn)移動，同時履帶行走機構(gòu)5也是整機的支撐部件。履帶數(shù)量可根據(jù)設(shè)備的工況及物料特性選擇不同結(jié)構(gòu)形式及數(shù)量。例如，可以選擇三點式支撐的結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)架4的前端設(shè)置一個履帶，后端對稱設(shè)置兩個履帶結(jié)構(gòu)。
[0039]給料輸送裝置2和集料輸送裝置3分別呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，都是由接收物料的一端設(shè)置為最低點，輸出物料的一端設(shè)置為最高點。
[0040]排料平臺404位于扳手頭部中下叉部406的上表面，下叉部406的上表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置8，回轉(zhuǎn)支撐裝置8中的固定平臺803與排料平臺404連接；固定平臺803上安裝有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承的外圈的側(cè)面與回轉(zhuǎn)平臺802連接成一體，回轉(zhuǎn)軸承的外圈上設(shè)置有從動齒輪805，從動齒輪805與主動齒輪804動配合，主動齒輪804與驅(qū)動電機801連接，通過驅(qū)動電機801實現(xiàn)排料輸送裝置9的水平方向轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)平臺202上支撐升降裝置10，升降裝置10的一端與排料輸送裝置9中的機架204鉸接。
[0041]固轉(zhuǎn)支撐裝置8中采用兩臺驅(qū)動電機801分別對固定平臺803兩側(cè)的回轉(zhuǎn)平臺802進行驅(qū)動，以達到具有足夠驅(qū)動力的目的。排料輸送裝置9通過回轉(zhuǎn)支撐裝置8實現(xiàn)水平方向的轉(zhuǎn)動。
[0042]升降裝置10采用液壓缸進行升降。液壓缸的一端與旋轉(zhuǎn)平臺802連接，液壓缸的活塞桿置于排料輸送裝置9的機架906上。
[0043]排料輸送裝置9與回轉(zhuǎn)支撐裝置8之間安裝升降裝置10，實現(xiàn)排料輸送裝置垂直方向的擺動。
[0044]破碎裝置7的下方設(shè)置有收集料斗11，收集料斗11位于排料輸送裝置9的傳送帶903的上方。破碎裝置7根據(jù)不同的礦進行選擇，破碎裝置可根據(jù)物料情況選擇:顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、齒輥破碎機等。如較硬物料可選用顎式破碎機，中硬以下物料可采用齒輥破碎機，出料粒度要求較細可用圓錐破碎機，破碎比較大可采用反擊式破碎機，總之要結(jié)合物料自身特性(硬度)及破碎工藝要求(處理能力、給料粒度、出料粒度)選用適合的破碎設(shè)備。
[0045]如圖5所示，由電機701將動力傳至破碎輥705后進行破碎，破碎合格的物料通過收集料斗11排至排料輸送裝置9中的傳送帶903上。排料輸送裝置9中的傳送帶903的輸入端位于破碎裝置7的中破碎棍705的下方。
[0046]排料輸送裝置9中的驅(qū)動輪901帶動傳送帶903在托輥902上運行，從而將破碎后合格的物料送至需要的地點。
[0047]集料輸送裝置3采用刮板輸送機，刮板輸送機中的機架與給料平臺402連接，集料輸送裝置3中的機架與給料輸送裝置2中的支承體209連接；給料輸送裝置2中的支承體209上方支承料倉I。給料輸送裝置2采用重型板式給料機或重型刮板給料機。
[0048]集料輸送裝置3通過刮板鏈302帶動刮板將物料送至破碎輥705上方后，物料在自重的作用下進入破碎棍705進行破碎。
[0049]破碎平臺403的一側(cè)裝有支撐板，支撐板上支撐著操作室6，便于操作人員進行操作。
[0050]實施例2:
參見附圖6，與實施例1的不同之處是:排料平臺404位于扳手頭部中上叉部405的下表面，上叉部405的下表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置8，回轉(zhuǎn)支撐裝置8上連接排料輸送裝置9和升降裝置10。此結(jié)構(gòu)適用于處理能力較小的自移式破碎機，可以省略收集料斗11使結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低整機高度。
【權(quán)利要求】
1.一種自移式破碎機，包括承載構(gòu)架，料倉，給料輸送裝置，集料輸送裝置，履帶行走裝置，破碎裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置，排料輸送裝置，升降裝置，其特征在于:承載構(gòu)架呈扳手狀結(jié)構(gòu)，承載構(gòu)架上分別設(shè)置有行走平臺、給料平臺、破碎平臺、排料平臺，給料平臺的上方支撐集料輸送裝置，集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置，給料輸送裝置上支撐料倉； 行走平臺的下方連接履帶行走裝置，破碎平臺上裝有破碎裝置，排料平臺上裝有排料輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:排料平臺位于扳手頭部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置上連接排料輸送裝置和升降裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:升降裝置采用液壓缸進行升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:履帶行走裝置中的連接平臺與承載機架的行走平臺連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:破碎裝置的下方設(shè)置有收集料斗，收集料斗位于排料輸送裝置的傳送帶的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自移式破碎機，其特征在于:回轉(zhuǎn)裝置中的固定平臺與排料平臺連接，固定平臺上安裝有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承的外圈與回轉(zhuǎn)平臺連接成一體，回轉(zhuǎn)軸承的徑向外圈上設(shè)置有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪動配合，主動齒輪與驅(qū)動電機連接，旋轉(zhuǎn)平臺上支撐升降裝置，升降裝置的一端與排料輸送裝置中的機架鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:集料輸送裝置中的機架與給料平臺連接，集料輸送裝置中的機架與給料輸送裝置中的支承體連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:給料輸送裝置的支承體上方支承料倉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:排料平臺位于扳手頭部中上叉部的下表面，上叉部的下表面上設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐裝置，回轉(zhuǎn)支撐裝置上連接排料輸送裝置和升降裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自移式破碎機，其特征在于:集料輸送裝置的輸出端置于破碎裝置的上方。
【文檔編號】B02C23/00GK103433111SQ201310369086
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】潘永泰, 王保強, 蘇東紅, 石燕峰, 李永志 申請人:天地（唐山）礦業(yè)科技有限公司