一種玉米預處理的方法以及采用玉米制備飼料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉米預處理的方法，其中，該方法包括：將待處理的玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進行除雜；以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為80-120噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為12-20轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明還提供了一種采用玉米制備飼料的方法，該方法包括：對玉米進行預處理并脫胚，得到胚芽和玉米粉，并采用將胚芽制油后得到的胚芽粕，以及將玉米粉發(fā)酵制酒精并蒸餾出酒精后得到的廢醪液經(jīng)固液分離后得到的清液和殘渣制備飼料；其中，所述玉米預處理的方法為本發(fā)明提供的方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案最終得到的飼料所含的毒素得到了明顯的降低。
【專利說明】一種玉米預處理的方法以及采用玉米制備飼料的方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玉米預處理的方法以及采用玉米制備飼料的方法，具體地，涉及 一種玉米預處理的方法，以及采用該預處理的玉米制備飼料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國北方地區(qū)，玉米播種面積廣、產(chǎn)量高，已成為養(yǎng)殖、化工、醫(yī)藥、食品等的重要 原材料，而且玉米還素有"飼料之王"的稱號。
[0003] 玉米深加工成毛油和酒精之后得到的副產(chǎn)品是制備玉米飼料（DDGS)的重要材料。 傳統(tǒng)生產(chǎn)DDGS飼料的方法通常為：玉米經(jīng)除雜并脫胚得到胚芽和玉米粉，胚芽加工成毛油 后得到副產(chǎn)品胚芽柏，玉米粉經(jīng)酒精發(fā)酵并蒸餾出酒精后得到廢醪液，并將廢醪液進行固 液分離后得到清液和殘渣，然后將清液濃縮成濃縮液并與殘渣和胚芽柏混合進行干燥，制 成DDGS飼料。
[0004] 但采用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)的DDGS飼料中毒素的含量較高，難以保證飼料產(chǎn)品的質(zhì) 量安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的DDGS飼料中毒素含量較高的缺陷，提 供一種能夠降低DDGS飼料中毒素含量的玉米預處理的方法以及采用玉米制備飼料的方 法。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人通過對用于生產(chǎn)DDGS飼料的各階段的原料進行分析發(fā)現(xiàn)，進入 脫胚階段的經(jīng)過預處理的玉米粒中仍含有1. 3重量％左右的雜質(zhì)(包括玉米芯、玉米桿、玉 米皮、灰塵、泥沙等)，但其中含有的毒素卻占總毒素的35重量％左右，這些雜質(zhì)最終會攜帶 大量毒素進入DDGS飼料中。因此，有效的除雜是降低DDGS飼料中毒素含量的關鍵。
[0007] 對玉米進行預處理的方法通常包括將待處理的玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進行篩 選，但在現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)篩選設備的工藝條件下，很難將含有大量毒素的雜質(zhì)進行有效地去除。本 發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過在旋轉(zhuǎn)篩選設備中將特定的進料量（以每立方米所述旋轉(zhuǎn) 篩選設備的物料容積為基準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為80-120噸/小時）與旋 轉(zhuǎn)篩選設備的特定轉(zhuǎn)速（12-20轉(zhuǎn)/分鐘）結(jié)合能夠有效的去除玉米原料中的雜質(zhì)，采用這 種預處理的玉米深加工后的副產(chǎn)品制備DDGS飼料，能夠有效的降低最終所得的DDGS飼料 中的毒素含量。
[0008] 本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，由于目前主要采用機器從玉米棒中剝離玉米粒，致使所 得的玉米粒破損嚴重，因此，這些破損的玉米粒在后期的晾曬、運輸、存儲等過程中極容易 發(fā)生霉變，使得玉米原料中的毒素增加。因此，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在采用旋轉(zhuǎn)篩選設備 的基礎上結(jié)合振動篩選設備對所述玉米原料進行進一步的篩選，能夠去除玉米原料中含有 大量毒素的破損粒，從而使得最終所得的DDGS飼料中的毒素含量得到進一步降低。本發(fā)明 的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過在振動篩選設備中將特定的進料量（以每立方米所述振動篩選 設備的物料容積為基準，玉米粒在振動篩選設備中的進料量為3. 5-5. 3噸/小時)與振動篩 選設備特定的振動頻率（2500-3000HZ)和振幅（4. 6-8毫米)，以及振動篩選設備的最下層 篩網(wǎng)的篩孔直徑（5-9毫米）結(jié)合能夠有效的去除玉米原料中的破損粒。
[0009] 基于以上發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種玉米預處理的方法，其中，該方法包括：將待處 理的玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進行除雜；以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基 準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為80-120噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為 12-20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010] 優(yōu)選地，以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設 備中的進料量為90-110噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011] 更優(yōu)選地，該方法還包括：在振動篩選設備中對經(jīng)除雜的玉米粒進行篩選，以每立 方米所述振動篩選設備的物料容積為基準，經(jīng)除雜的玉米粒在振動篩選設備中的進料量為 3. 5-5. 3噸/小時，所述振動篩選設備的振動頻率為2500-3000HZ，振幅為4. 6-8毫米；所述 振動篩選設備包括沿堅直方向設置的多層篩網(wǎng)，所述多層篩網(wǎng)的孔直徑由上層至下層依次 減小，最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑為5-9毫米。
[0012] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種采用玉米制備飼料的方法，該方法包括：對玉米進 行預處理并脫胚，得到胚芽和玉米粉，并采用將胚芽制油后得到的胚芽柏，以及將玉米粉發(fā) 酵制酒精并蒸餾出酒精后得到的廢醪液經(jīng)固液分離后得到的清液和殘渣制備飼料；其中， 所述對玉米進行預處理的方法為本發(fā)明提供的玉米預處理的方法。
[0013] 優(yōu)選地，待脫胚的玉米粒還包括振動篩選設備中最下層篩網(wǎng)篩出的篩下物。因此， 優(yōu)選地，該方法還包括：在脫胚前用有機溶劑浸泡所述篩下物，以每克所述篩下物為基準， 所述有機溶劑的用量為1-4毫升。
[0014] 更優(yōu)選地，該方法還包括：在制備飼料前用有機溶劑浸泡所述胚芽柏，以每克所述 胚芽柏為基準，所述有機溶劑的用量為3-10毫升。
[0015] 通過上述技術(shù)方案，采用本發(fā)明提供的方法對玉米進行預處理，可有效的去除含 有大量毒素的雜質(zhì)，并優(yōu)選在特定條件的振動篩選設備中對經(jīng)除雜的玉米粒進行再次篩 選，能夠有效的去除破損并霉變的玉米粒，并進一步降低玉米原料中的毒素，從而能夠進一 步降低由該預處理的玉米制備的DDGS飼料中的毒素含量。采用本發(fā)明的玉米制備飼料的 技術(shù)方案，由于采用由本發(fā)明提供的玉米預處理的方法得到的玉米粒進行深加工后的副產(chǎn) 品制備DDGS飼料，因此，能夠有效降低最終所得DDGS飼料中的毒素含量，在優(yōu)選的方法中， 待脫胚的玉米粒還包括振動篩選設備中最下層篩網(wǎng)篩出的篩下物，因此，不會對玉米原料 造成浪費。更優(yōu)選地，在脫胚前用有機溶劑浸泡所述玉米粒和/或在制備飼料前用有機溶 劑浸泡所述胚芽柏，提取其中的毒素，因此，能夠在更大程度上降低DDGS飼料中的毒素含 量。
[0016] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0017] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，提供了一種米預處理的方法，其中，該方法包括：將待處理的玉米粒 在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進行除雜；以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基準，玉米粒在 旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為80-120噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為12-20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019]目前危害谷物飼料的毒素主要包括：黃曲霉毒素、嘔吐毒素、煙曲霉毒素、赭曲霉 毒素、T2毒素和玉米赤霉烯酮毒素六大類。為了保證飼料的質(zhì)量安全，國家對飼料中這些 毒素的含量有明確的限量要求。其中，規(guī)定DDGS飼料中，黃曲霉毒素的含量不超過20μg/ kg、嘔吐毒素的含量不超過ΙΟΟΟμg/kg、煙曲霉毒素的含量不超過10mg/kg(國家標準對飼 料中此毒素的含量沒有要求，實際生產(chǎn)中一般控制在此濃度以下)、赭曲霉毒素的含量不超 過100μg/kg、T2毒素的含量不超過1000μg/kg、玉米赤霉烯酮毒素的含量不超過500μg/ kg。雖然采用現(xiàn)有工藝制備的DDGS飼料中各毒素的含量已經(jīng)達到了國家對DDGS飼料中各 毒素含量的要求，但其中各毒素的含量仍較高。
[0020] 本發(fā)明的發(fā)明人通過對用于生產(chǎn)DDGS飼料的各階段的原料進行分析發(fā)現(xiàn)，進入 脫胚階段的經(jīng)過預處理的玉米中仍含有1. 3重量％左右的雜質(zhì)，但其中含有的毒素卻占總 毒素的35重量％左右。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，只要能夠?qū)λ鲭s質(zhì)進行有效的去除，即能 夠?qū)⒆罱K所得的DDGS飼料中各毒素的含量降低至遠低于國家對飼料中毒素含量的限量要 求。
[0021] 通常情況下，在待處理的玉米粒中含有的雜質(zhì)主要包括玉米芯、玉米桿、玉米皮、 灰塵、泥沙等。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將待處理的玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進行篩選，以 每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基準，當玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量大于 120噸/小時時，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的密度過高，在旋轉(zhuǎn)時玉米粒沒有足夠的空間運 動，從而不利于雜質(zhì)的分離；理論上，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量越小越有利于雜質(zhì) 的分離，但當玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量小于80噸/小時時，雖然降低了玉米粒的 密度，使得雜質(zhì)能夠較容易的被分離，但同時卻降低了設備的利用率，增加了能耗成本，因 此，綜合考慮雜質(zhì)的分離效率以及能耗成本，以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為 基準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為80-120噸/小時，優(yōu)選為90-110噸/小時。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)篩選設備，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速大于 20轉(zhuǎn)/分鐘時，物料將會在離心力的作用下緊貼在篩筒上做圓周運動，從而達不到較好的 分離效果；當轉(zhuǎn)速小于12轉(zhuǎn)/分鐘時，由于無法帶動玉米粒進行有效的運動，也無法對雜質(zhì) 進行有效的分離。因此，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為12-20轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為15-20轉(zhuǎn)/分 鐘。
[0023] 當將上述特定的進料量和轉(zhuǎn)速相結(jié)合對待處理的玉米粒進行除雜時，能夠有效去 除玉米原料中的雜質(zhì)，從而能夠降低進入脫胚階段的玉米粒中的毒素含量。使得最終得到 的DDGS飼料中毒素含量有效地降低至遠低于國家對飼料中毒素含量的限量要求。
[0024] 對用于實現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的的旋轉(zhuǎn)篩選設備沒有特別的限制，只要能夠?qū)Υ幚?的玉米粒中的雜質(zhì)進行有效的去除即可。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備為圓筒篩。所述圓筒篩 的結(jié)構(gòu)為本領域技術(shù)人員所公知，例如，所述圓筒篩通常包括殼體和位于殼體內(nèi)的同軸設 置的內(nèi)層篩筒和外層篩筒，所述內(nèi)層篩筒的篩孔直徑為16-18毫米，所述外層篩筒的孔直 徑為3. 5-4毫米。使用所述圓筒篩對玉米除雜的方法為本領域技術(shù)人員所公知，具體地，所 述圓筒篩為水平放置，殼體內(nèi)的篩筒與水平線有一定的夾角(通常為1-5° )，待處理的玉米 粒從進料口首先進入內(nèi)層篩筒中，隨著圓筒篩的旋轉(zhuǎn)，較大的雜質(zhì)，例如，玉米芯和玉米桿 等無法通過內(nèi)層篩筒的篩孔而滯留在內(nèi)層篩筒中，玉米粒以及較小的雜質(zhì)，例如，玉米皮、 灰塵和泥沙等會通過內(nèi)層篩筒進入內(nèi)層篩筒和外層篩筒形成的筒倉中，隨著圓筒篩的繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)，玉米粒無法通過外層篩筒的篩孔而滯留在筒倉中，最終由出料口排除，而較小的雜質(zhì) 則通過外層篩筒的篩孔最終由雜質(zhì)出口排除。對所述圓筒篩的其它工作參數(shù)的設置為本領 域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
[0025] 優(yōu)選地，所述圓筒篩為購自河南郾漯糧食機械有限公司（原河南省郾漯糧食機械 廠）型號為TCQY125/320的雙層圓筒篩。
[0026] 本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，由于目前主要采用機器從玉米棒中剝離玉米粒，致使所 得的玉米粒破損嚴重，而破損的玉米粒在后期的晾曬、運輸、存儲等過程中容易發(fā)生霉變， 使得玉米原料中的毒素增加。而現(xiàn)有方法預處理后進入脫胚階段的玉米粒中破損粒占有 6. 8重量％左右，含有的毒素占總毒素的22重量％左右。
[0027] 盡管本發(fā)明通過在旋轉(zhuǎn)篩選設備中將特定進料量與特定的轉(zhuǎn)速相結(jié)合對玉米原 料進行篩選除雜即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。但為了進一步提高最終制備的DDGS飼料的質(zhì)量 以增加其商業(yè)價值，優(yōu)選的情況下，本發(fā)明的方法還包括在玉米原料進入脫胚階段前去除 其中的破損粒。
[0028] 因此，本發(fā)明的方法還包括在振動篩選設備中對經(jīng)除雜的玉米粒進行篩選?；?與上述在旋轉(zhuǎn)篩選設備中進料量的選擇相同的理由，以每立方米所述振動篩選設備的物料 容積為基準，經(jīng)除雜后的玉米粒在振動篩選設備中的進料量優(yōu)選為3. 5-5. 3噸/小時，更優(yōu) 選為4-5噸/小時。當振動篩選設備的振動頻率以及振幅太大時，玉米粒跳動地太劇烈，互 相碰撞，篩選效率下降，當振動篩選設備的振動頻率以及振幅太小時，又無法對其進行有效 的篩選，因此，振動篩選設備的振動頻率優(yōu)選為2500-3000HZ，更優(yōu)選為2700-2900HZ;振幅 優(yōu)選為4. 6_8暈米，更優(yōu)選為5. 5_8暈米。
[0029] 本發(fā)明中，術(shù)語"振幅"是一標量，指振動篩離開平衡位置的最大距離，表示振動篩 振動幅度的大小和振動的強弱，振幅在數(shù)值上等于最大位移的大小。也即，當振動篩沿不同 的方向振動時，只將其離開平衡位置最大距離的方向的位移定義為振動篩的振幅。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明，所述振動篩選設備包括沿高度方向設置的多層篩網(wǎng)，且所述多層篩 網(wǎng)的孔直徑由上層至下層依次減小。為了能夠更有效的篩出玉米粒中的破損粒，同時又會 保留質(zhì)量較好且完整的玉米粒，優(yōu)選所述多層篩網(wǎng)的最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑為5-9毫米， 更優(yōu)選為6-8毫米。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，通過將經(jīng)除雜的玉米粒再在振動篩選設備中進行篩 選，并且在振動篩選設備中通過將上述特定的進料量、特定的振動頻率、振幅以及振動篩最 下層篩網(wǎng)的篩孔直徑的特定組合，能夠有效的去除進入脫胚階段的玉米粒中的破損粒，從 而進一步降低了進入脫胚階段的玉米粒中毒素的含量，使得最終得到的DDGS飼料的質(zhì)量 得到了進一步的提
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的振動篩選設備，所述多層篩網(wǎng)的孔直徑由上層至下層依次減小，只 要其最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑在上述范圍內(nèi)即可，其它層篩網(wǎng)的篩孔直徑可以為常規(guī)的振動 篩選設備的其它層篩網(wǎng)的篩孔直徑，例如，所述多層篩網(wǎng)通常為2-3層，最上層篩網(wǎng)的篩孔 直徑可以為13-14毫米，中間層篩網(wǎng)的篩孔直徑介于最上層和最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑之間 (如10-12毫米)。使用所述振動篩選設備對除雜的玉米粒進行篩選的方法為本領域技術(shù)人 員所公知，具體地，當除雜后的玉米粒進入最上層篩網(wǎng)時，隨著振動篩選設備的振動，較大 的雜質(zhì)不能通過最上層篩網(wǎng)而被滯留在篩網(wǎng)上(如若進入振動篩選設備的玉米粒中沒有其 它較大的雜質(zhì)，則可以選用兩層篩網(wǎng)，使顆粒較大的玉米粒無法通過第一層篩網(wǎng)而被滯留 在篩網(wǎng)上，較小的玉米粒以及破損粒進入第二層篩網(wǎng)再次進行篩選)，并由最上層篩網(wǎng)的出 料口排除，玉米粒以及破損粒通過最上層篩網(wǎng)進入第二層篩網(wǎng)，并依次直至最下層篩網(wǎng)，完 好的玉米粒由于其顆粒直徑較大，不能通過最下層篩網(wǎng)，而是按照不同的等級滯留在中間 層的不同篩網(wǎng)上，最終由所對應的出料口排出，而破損的玉米粒由于顆粒直徑較小，則會隨 著振動篩選設備的振動通過最下層篩網(wǎng)最終由最下層篩網(wǎng)的出料口排除。所述振動篩選設 備的其它工作參數(shù)的設置為本領域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
[0033]優(yōu)選地，所述振動篩選設備為振動篩，更優(yōu)選地，所述振動篩為直線振動篩，所述 直線振動篩，例如可以為購自鄭州鑫元糧機有限公司，型號為TQLZ180/200的振動篩，該振 動篩包括兩層篩網(wǎng)。
[0034]另外，將玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備和振動篩選設備中進行篩選的時間沒有特別的限 制，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以保證在旋轉(zhuǎn)篩選設備中有效的去除雜 質(zhì)，在振動篩選設備中有效的去除破損粒。優(yōu)選情況下，在旋轉(zhuǎn)篩選設備中篩選的時間為 0. 2-0. 3小時，在振動篩選設備中篩選的時間為0. 3-0. 5小時。
[0035] 另一方面，本發(fā)明還提供了一種采用玉米制備飼料的方法，該方法包括：對玉米進 行預處理并脫胚，得到胚芽和玉米粉，并采用將胚芽制油后得到的胚芽柏，以及將玉米粉發(fā) 酵制酒精并蒸餾出酒精后得到的廢醪液經(jīng)固液分離后得到的清液和殘渣制備飼料；其中， 所述對玉米進行預處理的方法為本發(fā)明提供的玉米預處理的方法。
[0036] 由于本發(fā)明的發(fā)明點在于對玉米粒進行預處理的方法的改進，因此，對玉米粒進 行脫胚的方法，以及由胚芽制油的方法、由玉米粉發(fā)酵制酒精并蒸餾出酒精的方法、對發(fā)酵 廢醪液進行固液分離的方法以及制備DDGS飼料的方法為本領域技術(shù)人員所公知，在此不 再贅述。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，只要將采用本發(fā)明提供的玉米預處理的方法得到玉米粒進行深加工 后得到的副產(chǎn)品制備DDGS飼料，就能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，也即，降低DDGS飼料中的毒素 含量。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明，由于在玉米預處理的過程中，在其優(yōu)選的實施方式中通過振動篩選 設備最下層篩網(wǎng)篩出的篩下物主要包括玉米原料中的破損粒，其中還會含有一部分發(fā)育不 良的干癟玉米粒，為了不造成原料的浪費，因此，優(yōu)選的情況下，本發(fā)明制中待脫胚的玉米 粒還包括振動篩選設備最下層篩網(wǎng)篩出的篩下物。
[0039] 通過對破損粒中毒素含量的分析可知，在破損粒中含有的毒素占總毒素的22重 量％左右，因此，在上述優(yōu)選的實施方式中，進一步優(yōu)選的還包括在脫胚前對所述篩下物中 的毒素進行提取，然后再將其與預處理后的玉米粒進行混合。其中，對毒素進行提取的方法 可以為本領域常規(guī)的提取毒素的方法。本發(fā)明的發(fā)明人通過對玉米中的毒素的性質(zhì)的分析 得知，存在于玉米中的毒素大部分能夠溶于有機溶劑。因此，優(yōu)選地，為了簡化操作步驟，本 發(fā)明對篩下物中的毒素進行提取的方法為用有機溶劑浸泡所述篩下物。其中，對有機溶劑 的用量沒有特別的限制，只要能夠有效的將其中的毒素浸泡出并不造成有機溶劑的浪費即 可，優(yōu)選地，以每克所述篩下物為基準，所述有機溶劑的用量為1-4毫升。
[0040] 本發(fā)明的發(fā)明人對進入制備DDGS飼料中的原料的分析發(fā)現(xiàn)，其中胚芽柏相對于 進入脫胚階段的玉米粒的重量，其含量為8. 3重量％左右，含有的毒素占總毒素的30重量％ 左右，因此，在本發(fā)明一種更優(yōu)選的制備DDGS飼料的實施方式中，基于與以上相同的理由， 在制備飼料前用有機溶劑浸泡所述胚芽柏，以每克所述胚芽柏為基準，所述有機溶劑的用 量為3-10暈升。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明，對所述有機溶劑的種類和浸泡的條件沒有特別的限制，只要能夠?qū)?所述篩下物和胚芽柏中的毒素充分浸泡出即可。優(yōu)選的情況下，所述有機溶劑選自碳原子 數(shù)為1-6、羥基數(shù)為1-3的醇中的一種或多種，更優(yōu)選為乙醇。所述浸泡的條件優(yōu)選為：浸 泡的時間為10-60分鐘，浸泡的溫度為15-50°C。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明，乙醇的濃度的可選范圍較寬，例如，可以為50-95重量％。當更優(yōu)選為 乙醇時，一方面能夠?qū)Y下物和胚芽柏中的毒素進行有效的提取；另一方面，乙醇為玉米粉 發(fā)酵制備酒精的產(chǎn)物，能夠就地取材，節(jié)約成本；再一方面，乙醇還能夠?qū)Y下物和胚芽柏 起到殺菌的作用，從而能夠避免由微生物產(chǎn)生的毒素的再次產(chǎn)生。
[0043] 由于本發(fā)明經(jīng)預處理后得到的玉米粒脫胚后所得的玉米粉中含有的毒素較低，基 本上不會對最終得到的DDGS飼料的質(zhì)量安全造成影響，同時，又由于對其含有的毒素的提 取比較耗時耗力，得不償失，因此，優(yōu)選地，不對玉米粉中的毒素進行提取。
[0044]根據(jù)本發(fā)明，所述玉米可以為各種原料，例如，可以收集自各玉米產(chǎn)地，例如東北、 河南、河北、安徽、山西等。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明，對玉米粒以及最終所得的DDGS飼料中含有的6大毒素進行測定的方 法為本領域技術(shù)人員公知，例如，可以使用酶聯(lián)免疫吸附法（ELISA)通過抗原抗體的特定結(jié) 合對所述毒素的含量進行檢測。具體地，可以使用各種毒素所對應的ELISA試劑盒并按照 其說明書對毒素的含量進行測定。
[0046] 下表1中顯示了本發(fā)明的發(fā)明人對現(xiàn)有方法預處理的玉米粒進行精確的分類并 經(jīng)后期處理后所測得的各物質(zhì)的含量以及各物質(zhì)中的毒素含量（占總毒素的含量)。
[0047]表1
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種玉米預處理的方法，其特征在于，該方法包括：將待處理的玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選 設備中進行除雜；以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設 備中的進料量為80-120噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為12-20轉(zhuǎn)/分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以每立方米所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的物料容積為基 準，玉米粒在旋轉(zhuǎn)篩選設備中的進料量為90-110噸/小時，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備的轉(zhuǎn)速為 15- 20轉(zhuǎn)/分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述旋轉(zhuǎn)篩選設備為圓筒篩，所述圓筒篩包 括殼體和設置在殼體內(nèi)部的同軸設置的內(nèi)層篩筒和外層篩筒，所述內(nèi)層篩筒的篩孔直徑為 16- 18毫米，所述外層篩筒的篩孔直徑為3. 5-4毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，該方法還包括：在振動篩選設備中對經(jīng)除 雜后的玉米粒進行篩選，以每立方米所述振動篩選設備的物料容積為基準，經(jīng)除雜后的玉 米粒在振動篩選設備中的進料量為3. 5-5. 3噸/小時，所述振動篩選設備的振動頻率為 2500-3000HZ，振幅為4. 6-8毫米；所述振動篩選設備包括沿高度方向設置的多層篩網(wǎng)，所 述多層篩網(wǎng)的孔直徑由上層至下層依次減小，最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑為5-9毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，以每立方米所述振動篩選設備的物料容積為基 準，經(jīng)除雜后的玉米粒在振動篩選設備中的進料量為4-5噸/小時，所述振動篩選設備的振 動頻率為2700-2900HZ，振幅為5. 5-8毫米，所述最下層篩網(wǎng)的篩孔直徑為6-8毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述振動篩選設備為振動篩，優(yōu)選，所述振動篩 為直線振動篩。
7. -種采用玉米制備飼料的方法，該方法包括：對玉米進行預處理并脫胚，得到胚芽 和玉米粉，并采用將胚芽制油后得到的胚芽柏，以及將玉米粉發(fā)酵制酒精并蒸餾出酒精后 得到的廢醪液經(jīng)固液分離后得到的清液和殘渣制備飼料；其特征在于，所述對玉米進行預 處理的方法為權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，待脫胚的玉米粒還包括振動篩選設備最下層篩 網(wǎng)篩出的篩下物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，該方法還包括：在脫胚前用有機溶劑浸泡所述篩 下物，以每克所述篩下物為基準，所述有機溶劑的用量為1-4毫升。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，該方法還包括：在制備飼料前用有機溶劑浸泡 所述胚芽柏，以每克所述胚芽柏為基準，所述有機溶劑的用量為3-10毫升。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，所述有機溶劑選自碳原子數(shù)為1-6、羥 基數(shù)為1-3的醇中的一種或多種，優(yōu)選為乙醇；浸泡的時間為10-60分鐘，浸泡的溫度為 15-50。。。
【文檔編號】B02B1/02GK104275219SQ201310275582
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】周勇, 熊結(jié)青, 陳影, 沈愛芳 申請人:中糧生物化學（安徽）股份有限公司