專利名稱：一種多功能有機無機復(fù)混肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料，確切地說是一種多功能有機無機復(fù)混肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)混肥是為了滿足達到多種施肥效果、針對大部分農(nóng)作物使用的混合肥料，由于使用方便、省時省工，收到農(nóng)民的歡迎。腐殖酸是復(fù)混肥中將無機肥料和有機肥料的結(jié)合的橋梁，腐殖酸的活性直接影響無機肥料和有機肥料的利用率。為了提高腐殖酸的活力，在制備腐殖酸過程中最大限度的活化是關(guān)鍵，但是，要到達良好的活化性能原料一般需要7-10天的反應(yīng)周期；而復(fù)混肥進入土壤后，為了保持肥料的長期施肥性能，防止無機肥快速的釋放，又要求腐殖酸被鈍化以減緩氮磷鉀的釋放速度，但是已經(jīng)被高度活化的腐殖酸很難被鈍化，造成肥料釋放過快，需要頻繁的補充施肥。在制備復(fù)混肥過程中，需經(jīng)過造粒、烘干、降溫、囷劑嗔涂等步驟，造粒在造粒機中完成、供干在供干機中完成，囷劑嗔涂在混料機中完成，各個步驟在各自的裝置中進行，步驟繁瑣，物料轉(zhuǎn)運過程會造成損失，產(chǎn)率降低；降溫采用自然冷卻降溫，降溫時間長，降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多功能有機無機復(fù)混肥及其制備方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種多功能有機無機復(fù)混肥，由下述重量比的原料組成:尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土 12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤；
②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比1:100-150:0.1-0.5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。所述的微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1-1.2:0.8-1。所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥的制備方法，每制作IOOkg復(fù)混肥包括下述步驟:
①將尿素25-30kg、磷酸一銨5-10kg、硫酸鉀10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸鋅
1.5-3kg、硅藻土 12-20kg和槐糖脂1.9-2.7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理l_2h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)，造粒完成后通入110-130°C溫度的熱風(fēng)進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風(fēng)降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.1-0.3kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復(fù)混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1mm，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.1-0.15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復(fù)混肥；
所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座，底座兩端均安裝圓盤形的支撐座，兩個支撐座之間設(shè)置滾筒，每個支撐座上開設(shè)環(huán)形槽，滾筒的兩端均設(shè)置凸環(huán)，凸環(huán)與環(huán)形槽相配合，滾筒下部的底座上設(shè)置第二電機，第二電機的輸出軸連接輪軸，輪軸上設(shè)置數(shù)個主動輪，主動輪與滾筒接觸，主動輪轉(zhuǎn)動時能夠通過摩擦力帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒的兩端分別設(shè)置第一軸承和第二軸承軸，第一軸承的中心軸線、第二軸承軸的中心軸線和滾筒的中心軸線同線，第一軸承內(nèi)設(shè)置 導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的一端伸入滾筒內(nèi)，伸入滾筒內(nèi)的導(dǎo)液管上安裝數(shù)個噴頭，導(dǎo)液管的另一端連接離心泵的出口，離心泵的進口連接攪拌機的出口，離心泵的泵軸與第一電機的輸出軸連接，位于滾筒外的導(dǎo)液管上設(shè)置支管，支管連接風(fēng)機，位于滾筒外的導(dǎo)液管上設(shè)置第一電磁閥，第一電磁閥位于支管與離心泵之間，支管上設(shè)置第二電磁閥；第二軸承軸內(nèi)設(shè)置通氣管，通氣管的一端伸入滾筒內(nèi)，伸入滾筒的通氣管在滾筒的底部，伸入滾筒的通氣管上開設(shè)數(shù)個孔口向下的通氣孔，通氣管的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設(shè)置進氣口。所述的換熱裝置包括制熱/冷器和換熱器，制熱/冷器內(nèi)設(shè)置換熱管，制熱/冷器一端與通氣管連接，熱/冷器的另一端設(shè)置進氣口，換熱器設(shè)置盤管、加熱棒和散熱風(fēng)扇，盤管與換熱管連接，盤管與換熱管之間設(shè)置制冷劑泵，盤管與換熱管內(nèi)填充制冷劑。所述的換熱裝置設(shè)置進氣口處設(shè)置過濾器。本發(fā)明制備一種多功能有機無機復(fù)混肥能夠?qū)o機肥料和有機肥料結(jié)合；腐殖酸的活化采用氧化、氯化和硝化三種方式結(jié)合，有效提高活化的效率，減少活化所需要的時間；2_(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉不僅是優(yōu)良的表面活性劑，提高活化的效率，同時附著在腐殖酸上的2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉能夠提高瓜果成熟時糖和碳水化合物的含量；槐糖脂能夠提高微生物的活性，當(dāng)肥料進入土壤在潮濕環(huán)境下溶解，迅速對微生物作用，使微生物快速發(fā)生發(fā)酵反應(yīng)提高有機肥的使用，同時使腐殖酸鈍化，降低氮磷鉀的釋放速度，降低短時間的無機肥的釋放，保持長時間的施肥性能。制備多功能有機無機復(fù)混肥的過程中，造粒、烘干、降溫、菌劑噴涂都在滾筒包膜造粒烘干降溫一體機中進行，無需對物料進行轉(zhuǎn)運，減少工作步驟，不會有物料的質(zhì)量損失，增加產(chǎn)率；加快降溫速度，減少工作時間，有效提高工作效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1第一電機2離心泵3攪拌機4第一電磁閥5風(fēng)機6支管7第二電磁閥8滾筒9第一軸承10導(dǎo)液管11噴頭12凸環(huán)13環(huán)形槽14支撐座15制熱/冷器16換熱管17過濾器18制冷劑泵19換熱器20加熱棒21盤管22散熱風(fēng)扇23底座24第二電機25第二軸承26主動輪27輪軸28通氣管29通氣孔。
具體實施例方式實施例一
一種多功能有機無機復(fù)混肥，由下述重量比的原料組成:尿素30%、磷酸一銨5%、硫酸鉀10%、腐殖酸30%、硫酸鋅3%、微生物菌液0.1%、硅藻土 20%和槐糖脂1.9%。本發(fā)明所述腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤；
②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比1:100:0.1加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發(fā)明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1: 1:0.8。本發(fā)明每制作IOOkg上述復(fù)混肥包括下述步驟:
①將尿素30kg、磷酸一銨5kg、硫酸鉀10kg、腐殖酸30kg、硫酸鋅3kg、娃藻土20kg和槐糖脂1.9kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理lh，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)，造粒完成后通入110°C溫度的熱風(fēng)進行烘干2h，再通入25-30°C溫度的冷風(fēng)降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.05kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品；·
④將步驟③制備的多功能有機無機復(fù)混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.05kg微生物菌液，得到多功能有機無機復(fù)混肥。實施例二
一種多功能有機無機復(fù)混肥，由下述重量比的原料組成:尿素28%、磷酸一銨8%、硫酸鉀16%、腐殖酸32%、硫酸鋅1.5%、微生物菌液0.2%、硅藻土 12%和槐糖脂2.3%。本發(fā)明所述腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤；
②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比1:125:1.25加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發(fā)明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1.1:0.9。本發(fā)明每制作IOOkg上述復(fù)混肥包括下述步驟:
①將尿素28kg、磷酸一銨8kg、硫酸鉀16kg、腐殖酸32kg、硫酸鋅1.5kg、娃藻土 12kg和槐糖脂2.3kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理1.5h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)，造粒完成后通入120°C溫度的熱風(fēng)進行烘干2.5h，再通入25-30°C溫度的冷風(fēng)降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.1kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復(fù)混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.1kg微生物菌液，得到多功能有機無機復(fù)混肥。實施例三
一種多功能有機無機復(fù)混肥，由下述重量比的原料組成:尿素25%、磷酸一銨10%、硫酸鉀18%、腐殖酸27%、硫酸鋅2%、微生物菌液0.3%、硅藻土 15%和槐糖脂2.7%。本發(fā)明所述腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤；
②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比1:150:0.5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發(fā)明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1.2:1。本發(fā)明每制作IOOkg上述復(fù)混肥包括下述步驟:
①將尿素25kg、磷酸一銨10kg、硫酸鉀18kg、腐殖酸27kg、硫酸鋅2kg、娃藻土15kg和槐糖脂2.7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理2h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)，造粒完成后通入130°C溫度的熱風(fēng)進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風(fēng)降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.15kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復(fù)混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復(fù)混肥。如圖1所示，所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座23，底座23兩端均安裝圓盤形的支撐座14，兩個支撐座14之間設(shè)置滾筒8，如圖2所示，每個支撐座14上開設(shè)環(huán)形槽13，滾筒8的兩端均設(shè)置凸環(huán)12，凸環(huán)12與環(huán)形槽13相配合，滾筒8下部的底座23上設(shè)置第二電機24，第二電機24的輸出軸連接輪軸27，輪軸27上設(shè)置數(shù)個主動輪26，主動輪26與滾筒8接觸，主動輪26轉(zhuǎn)動時能夠通過摩擦力帶動滾筒8旋轉(zhuǎn)，滾筒8的兩端分別設(shè)置第一軸承9和第二軸承軸25，第一軸承9的中心軸線、第二軸承軸25的中心軸線和滾筒8的中心軸線同線，第一軸承9內(nèi)設(shè)置導(dǎo)液管10，導(dǎo)液管10的一端伸入滾筒8內(nèi)，伸入滾筒8內(nèi)的導(dǎo)液管10上安裝數(shù)個噴頭11，導(dǎo)液管10的另一端連接離心泵2的出口，離心泵2的進口連接攪拌機3的出口，離心泵2的泵軸與第一電機I的輸出軸連接，位于滾筒8外的導(dǎo)液管10上設(shè)置支管6，支管6連接風(fēng)機5，位于滾筒8外的導(dǎo)液管10上設(shè)置第一電磁閥4，第一電磁閥4位于支管 6與離心泵2之間，支管6上設(shè)置第二電磁閥；第二軸承軸25內(nèi)設(shè)置通氣管28，通氣管28的一端伸入滾筒8內(nèi)，伸入滾筒8的通氣管28在滾筒8的底部，伸入滾筒8的通氣管28上開設(shè)數(shù)個孔口向下的通氣孔29，通氣孔29朝下避免肥料進入通氣孔29內(nèi)，避免阻塞，通氣管28的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設(shè)置進氣口。所述的換熱裝置包括制熱/冷器15和換熱器19，制熱/冷器15內(nèi)設(shè)置換熱管16，制熱/冷器15 —端與通氣管28連接，熱/冷器15的另一端設(shè)置進氣口，換熱器19設(shè)置盤管21、加熱棒20和散熱風(fēng)扇22，盤管21與換熱管16連接，盤管21與換熱管16之間設(shè)置制冷劑泵18，盤管21與換熱管16內(nèi)填充制冷劑。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對制冷劑的冷卻和加熱，實現(xiàn)加熱和制冷的效果。為了提高保證進入本裝置氣體的清潔，避免影響肥料的品質(zhì)，所述的換熱裝置設(shè)置進氣口處設(shè)置過濾器17。滾筒包膜造粒烘干降溫一體機的工作原理是:
造粒:第二電機24通過輪軸27帶動各個主動輪26轉(zhuǎn)動，主動輪26帶動滾筒8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中對肥料進行造粒。烘干:造粒完成后，繼續(xù)保持滾筒8的旋轉(zhuǎn)，此時第一電磁閥4關(guān)閉、第二電磁閥7開啟，加熱棒20開始加熱，通過制冷機泵18使制冷劑開始循環(huán)。當(dāng)制冷劑的溫度超過150°C時，啟動風(fēng)機5，此時滾筒8內(nèi)形成負(fù)壓，空氣由過濾器17進入制熱/冷器內(nèi)進行加熱，加熱后的空氣由通氣管28進入滾筒8內(nèi)，熱空氣對肥料進行烘干處理。降溫:烘干處理結(jié)束后，關(guān)閉加熱棒20，啟動散熱風(fēng)扇22。當(dāng)制冷劑的溫度降低至20°C時，啟動風(fēng)機5，空氣由過濾器17進入制熱/冷器15內(nèi)進行降溫，降溫后的空氣由通氣管28進入滾筒8內(nèi)，冷空氣對肥料進行降溫處理。菌劑噴涂: 降溫處理結(jié)束后，關(guān)閉第二電磁閥7，打開第一電磁閥4，將微生物菌液置入攪拌機內(nèi)充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻的混合物在離心泵2的作用下進入導(dǎo)液管10，由噴頭11噴灑。此時肥料溫度較低，在低溫不會殺滅微生物菌，同時微生物菌的活性此時也較低，能夠保證微生物菌的長期存活。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種多功能有機無機復(fù)混肥，其特征在于由下述重量比的原料組成尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅I. 5_3%、微生物菌液0. 1-0. 3%、硅藻土 12-20%和槐糖脂I. 9-2. 7%，腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為 ①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤； ②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比I :100-150 :0. 1-0. 5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥，其特征在于所述的微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側(cè)孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1-1. 2:0. 8-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥，其特征在于所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥，由下述重量比的原料組成尿素28%、磷酸一銨8%、硫酸鉀16%、腐殖酸32%、硫酸鋅I. 5%、微生物菌液0. 2%、硅藻土 12%和槐糖脂2. 3% ;腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到，具體操作步驟為 ①將風(fēng)化煤在錘式破碎機內(nèi)預(yù)處理2h，得到預(yù)處理風(fēng)化煤； ②將預(yù)處理風(fēng)化煤、質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質(zhì)量比I :125 :1. 25加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥的制備方法，其特征在于每制作IOOkg復(fù)混肥包括下述步驟 ①將尿素25-30kg、磷酸一銨5-10kg、硫酸鉀10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸鋅I. 5-3kg、硅藻土 12-20kg和槐糖脂I. 9-2. 7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理l_2h，得到粉末狀的混合物； ②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)，造粒完成后通入110-130°C溫度的熱風(fēng)進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風(fēng)降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物； ③將微生物菌液0.1-0. 15kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品； ④將步驟③制備的多功能有機無機復(fù)混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1mm，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0. 1-0. 15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復(fù)混肥； 所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座(23)，底座(23)兩端均安裝圓盤形的支撐座(14)，兩個支撐座(14)之間設(shè)置滾筒(8)，每個支撐座(14)上開設(shè)環(huán)形槽(13)，滾筒(8)的兩端均設(shè)置凸環(huán)(12)，凸環(huán)(12)與環(huán)形槽(13)相配合，滾筒(8)下部的底座(23)上設(shè)置第二電機(24)，第二電機(24)的輸出軸連接輪軸(27)，輪軸(27)上設(shè)置數(shù)個主動輪(26)，主動輪(26)與滾筒(8)接觸，主動輪(26)轉(zhuǎn)動時能夠通過摩擦力帶動滾筒(8)旋轉(zhuǎn)，滾筒(8)的兩端分別設(shè)置第一軸承(9)和第二軸承軸(25)，第一軸承(9)的中心軸線、第二軸承軸(25)的中心軸線和滾筒(8)的中心軸線同線，第一軸承(9)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)液管(10)，導(dǎo)液管(10)的一端伸入滾筒(8)內(nèi)，伸入滾筒(8)內(nèi)的導(dǎo)液管(10)上安裝數(shù)個噴頭(11)，導(dǎo)液管(10)的另一端連接離心泵(2)的出口，離心泵(2)的進口連接攪拌機(3)的出口，離心泵(2)的泵軸與第一電機(I)的輸出軸連接，位于滾筒(8)外的導(dǎo)液管(10)上設(shè)置支管(6)，支管(6)連接風(fēng)機(5)，位于滾筒(8)外的導(dǎo)液管(10)上設(shè)置第一電磁閥(4)，第一電磁閥(4)位于支管(6)與離心泵(2)之間，支管(6)上設(shè)置第二電磁閥；第二軸承軸(25)內(nèi)設(shè)置通氣管(28)，通氣管(28)的一端伸入滾筒(8)內(nèi)，伸入滾筒(8)的通氣管(28)在滾筒(8)的底部，伸入滾筒(8)的通氣管(28)上開設(shè)數(shù)個孔口向下的通氣孔(29)，通氣管(28)的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設(shè)置進氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥的制備方法，其特征在于所述的換熱裝置包括制熱/冷器(15)和換熱器(19)，制熱/冷器(15)內(nèi)設(shè)置換熱管(16)，制熱/冷器(15)—端與通氣管(28)連接，熱/冷器(15)的另一端設(shè)置進氣口，換熱器(19)設(shè)置盤管(21)、加熱棒(20)和散熱風(fēng)扇(22)，盤管(21)與換熱管(16)連接，盤管(21)與換熱管(16)之間設(shè)置制冷劑泵(18)，盤管(21)與換熱管(16)內(nèi)填充制冷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能有機無機復(fù)混肥的制備方法，其特征在于所述的換熱裝置設(shè)置進氣口處設(shè)置過濾器(17 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多功能有機無機復(fù)混肥及其制備方法，復(fù)混肥由下述重量比的原料組成尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由風(fēng)化煤經(jīng)過活化處理得到。制備時將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀、腐殖酸、硫酸鋅和槐糖脂加入混合粉碎機中進行粉碎得到粉末狀的混合物；將粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內(nèi)造粒、烘干、降溫得到顆粒狀的混合物，將微生物菌液和硅藻土混合后噴涂至混合物上，得到多功能有機無機復(fù)混肥粗品；將粗品加入振動漏篩中篩選得到的篩上物為多功能有機無機復(fù)混肥。
文檔編號C05G3/00GK103254010SQ201310191719
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者金維典, 孟祥云 申請人:山東華糧生物工程集團股份有限公司