專利名稱：一種膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種食品加工設(shè)備，具體為一種膨化機(jī)。
背景技術(shù)：
膨化食品作為一種休閑食品已被越來越多的消費者喜愛。而膨化食品吸引消費者的地方不僅僅在于酥脆的口感和多樣的口味，還在于膨化食品本身所具有的形狀。由于對膨化食品鐘愛的消費群體多為30歲以下的年輕人群，對于食物的趣味性也有較高的需求，所以多變的膨化食品形狀，更能夠吸引消費者持續(xù)購買。而現(xiàn)有膨化機(jī)由于出花的模具與機(jī)體設(shè)計為一體，所以一種形狀的膨化食品只能固定采用對應(yīng)的一種膨化機(jī)。這樣所產(chǎn)生的問題是，由于膨化機(jī)整體的造價較高，如果一種膨化機(jī)只能生產(chǎn)一種形狀的膨化食品，無疑使得膨化機(jī)利用率降低，進(jìn)而增加了生產(chǎn)多種形狀膨化食品的成本。另外，由于膨化食品從出花模具處出料口時，呈長條狀。為了便于包裝，需要將其進(jìn)行等間隔剪切。而現(xiàn)有的膨化機(jī)為了達(dá)到這一目的，在膨化機(jī)的出料口處獨立設(shè)置有剪切裝置。該剪切裝置擁有自己獨立的一套控制系統(tǒng)。雖然剪切效果好，但是會增加設(shè)備本身的成本，而且還會提高生產(chǎn)時的資源消耗，不夠節(jié)能環(huán)保。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種膨化機(jī)，通過更換相應(yīng)組件，可使同一個膨化機(jī)本體制作出不同形狀的膨化食品，提高了膨化機(jī)的利用率。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種膨化機(jī)，包括筒狀的機(jī)身，機(jī)身上方設(shè)置的入料口，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置的膨化裝置，以及機(jī)身尾部設(shè)置的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過主軸與機(jī)身內(nèi)部膨化裝置中的工作軸同軸連接，驅(qū)動裝置用于帶動膨化裝置對機(jī)身內(nèi)部的物料進(jìn)行膨化加工，所述機(jī)身的前端為出料口，出料口的端面上設(shè)有可拆卸的出花盤，所述出花盤包括盤底以及與盤底垂直且超出盤底的盤沿，所述盤沿套接于機(jī)身前端出料口的外圓周處，所述盤底蓋于機(jī)身前端出料口的端面處；所述出花盤的盤底處設(shè)有至少一條花型通道，該花型通道與所述出料口貫通設(shè)置。進(jìn)一步，所述出花盤的外側(cè)設(shè)有剪切裝置，該剪切裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動裝置連接，剪切裝置可由驅(qū)動裝置帶動在出花盤的盤底外側(cè)進(jìn)行周期往返剪切，所述剪切裝置中的切刀與所述出花盤的盤底外側(cè)貼合，所述切刀的剪切范圍大于所述花型通道與出花盤中心點之間的距離。進(jìn)一步，所述傳動機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置于機(jī)身下方的剪切傳動軸，該剪切傳動軸的尾端設(shè)有后端齒輪，與驅(qū)動裝置上對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合；剪切傳動軸的前端設(shè)有前端齒輪，與剪切裝置上的對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合；所述剪切裝置上所設(shè)置的齒輪，在其中心位置貫穿有切刀軸，切刀軸上套接有刀盤，刀盤上固定有所述切刀，該切刀的刀刃與所述出花盤的盤底外側(cè)貼合。[0009]進(jìn)一步，所述切刀具有彎折端，切刀的截面為L型，切刀的彎折端的一邊為刀刃，與出花盤盤底的外側(cè)貼合，另一邊為固定板，與切刀軸上的刀盤固定。進(jìn)一步，所述出花盤盤底的中心位置設(shè)有安裝孔，所述切刀軸的端部通過該安裝孔與出花盤連接。進(jìn)一步，所述花型通道靠近機(jī)身出料口端面的位置設(shè)有半球形存儲空腔，該半球形存儲空腔的頂端與所述花型通道貫通，底端則與機(jī)身的出料口貫通。進(jìn)一步，所述花型通道成漏斗形，漏斗的擴(kuò)口指向機(jī)身的出料口，漏斗的漏口與出花盤盤底的外側(cè)平齊。進(jìn)一步，所述花型通道的漏口截面為多邊形或圓形。進(jìn)一步，所述花型通道的漏口直徑為5 10mm。進(jìn)一步，所述花型通道以出花盤的中心點為對稱點，設(shè)有兩個或三個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在膨化機(jī)的機(jī)身出料口處設(shè)有出花盤，出花盤上設(shè)有不同形狀的花型通道。由于出花盤與機(jī)身之間為可拆卸的狀態(tài)，所以在需要生產(chǎn)不同形狀的膨化食品時，僅對出花盤進(jìn)行更換即可。整個過程操作簡單，最主要的是能夠大幅度提高膨化機(jī)的利用率，降低生產(chǎn)膨化食品時的設(shè)備投入成本。在本實用新型的附加技術(shù)特征中，將切刀裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接，由于驅(qū)動裝置本身已在提供膨化機(jī)生產(chǎn)時的動能，所以本實用新型中的切刀裝置無需再配備獨立的動力設(shè)備。以此達(dá)到了減小能耗的目的。同時，還可以降低設(shè)備本身的生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、驅(qū)動裝置，2、主軸，3、入料口，4、工作軸，5、機(jī)身，6、半球形存儲空腔，7、花型通道，8、切刀，9、刀盤，10、切刀軸，11、前端齒輪，12、出花盤，13、剪切傳動軸，14、后端齒輪。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，將現(xiàn)有膨化機(jī)上的出花模具更換為可拆卸的出花盤，由于出花盤上設(shè)有不同形狀的花型通道，所以需要生產(chǎn)出不同形狀的膨化食品時，只需更換具有不同花型通道的出花盤即可。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1, 一種膨化機(jī)，包括筒狀的機(jī)身5,機(jī)身5上方設(shè)置的入料口 3,機(jī)身5內(nèi)部設(shè)置的膨化裝置，以及機(jī)身5尾部設(shè)置的驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過主軸2與機(jī)身5內(nèi)部膨化裝置中的工作軸4同軸連接，驅(qū)動裝置I用于帶動膨化裝置對機(jī)身5內(nèi)部的物料進(jìn)行膨化加工。上述結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)一致。在本實用新型中，機(jī)身5的前端為出料口，出料口的端面上設(shè)有可拆卸的出花盤12。出花盤12包括盤底以及與盤底垂直且超出盤底的盤沿。其中，盤沿套接于機(jī)身5前端出料口的外圓周處，盤底蓋于機(jī)身5前端出料口的端面處。出花盤12的盤底處設(shè)有至少一條花型通道7，該花型通道7與機(jī)身5的出料口貫通設(shè)置?；ㄐ屯ǖ?靠近機(jī)身5出料口端面的位置設(shè)有半球形存儲空腔6，該半球形存儲空腔6的頂端與花型通道7貫通，底端則與機(jī)身5的出料口貫通?；ㄐ屯ǖ?成漏斗形，漏斗的擴(kuò)口指向機(jī)身5的出料口，漏斗的漏口與出花盤12的盤底外側(cè)平齊。由于本實用新型所提供的膨化機(jī)可更換具有不同形狀花型通道7的出花盤12，所以花型通道7可設(shè)置為多邊形、圓形等形狀。為了使通過花型通道7擠出的條形膨化食品具有不同的粗細(xì)，以此變換膨化食品的口感，所以花型通道7的漏口直徑可設(shè)置為5 10_。而具體的大小可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。為了提高本實用新型在同一時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，可將花型通道7以出花盤12的中心點為對稱點，設(shè)置為兩個或三個。以便膨化機(jī)同時出料。在本實用新型中，還有一個特點是，將切刀8裝置與膨化機(jī)的機(jī)身5設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。使兩者通過同一套驅(qū)動裝置I提供動能。這樣不僅降低了能耗，而且降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。具體結(jié)構(gòu)如下:剪切裝置設(shè)置在出花盤12的外側(cè)，通過傳動機(jī)構(gòu)與機(jī)身5的驅(qū)動裝置I連接。其中，傳動機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置于機(jī)身5下方的剪切傳動軸13。剪切傳動軸13的尾端設(shè)有后端齒輪14，與驅(qū)動裝置I上對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合；剪切傳動軸13的前端設(shè)有前端齒輪11，與剪切裝置上的對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合。剪切裝置上所設(shè)置的齒輪，在其中心位置貫穿設(shè)置有切刀軸10。切刀軸10上套接有刀盤9，刀盤9上固定有切刀8。切刀8的刀刃與出花盤12的盤底外側(cè)貼合。通過上述結(jié)構(gòu)可知，剪切裝置上的切刀8可由驅(qū)動裝置I帶動在出花盤12的外側(cè)進(jìn)行周期往返剪切。需要注意的是，切刀8的剪切范圍一定要大于花型通道7與出花盤12中心點之間的距離。從圖1中可以看出，切刀8具有彎折端，切刀8的截面為L型，切刀8的彎折端的一邊為刀刃。與出花盤12盤底的外側(cè)貼合，另一邊為固定板，與切刀軸10上的刀盤9固定。為了保證切刀8的刀刃與出花盤12的盤底外側(cè)始終保持貼合。所以在出花盤12盤底的中心位置設(shè)有安裝孔，切刀軸10的端部可通過該安裝孔與出花盤12連接。以此達(dá)到上述目的。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種膨化機(jī)，包括筒狀的機(jī)身，機(jī)身上方設(shè)置的入料口，機(jī)身內(nèi)部設(shè)置的膨化裝置，以及機(jī)身尾部設(shè)置的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過主軸與機(jī)身內(nèi)部膨化裝置中的工作軸同軸連接，驅(qū)動裝置用于帶動膨化裝置對機(jī)身內(nèi)部的物料進(jìn)行膨化加工，其特征在于:所述機(jī)身的前端為出料口，出料口的端面上設(shè)有可拆卸的出花盤，所述出花盤包括盤底以及與盤底垂直且超出盤底的盤沿，所述盤沿套接于機(jī)身前端出料口的外圓周處，所述盤底蓋于機(jī)身前端出料口的端面處；所述出花盤的盤底處設(shè)有至少一條花型通道，該花型通道與所述出料口貫通設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述出花盤的外側(cè)設(shè)有剪切裝置，該剪切裝置通過傳動機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動裝置連接，剪切裝置可由驅(qū)動裝置帶動在出花盤的盤底外側(cè)進(jìn)行周期往返剪切，所述剪切裝置中的切刀與所述出花盤的盤底外側(cè)貼合，所述切刀的剪切范圍大于所述花型通道與出花盤中心點之間的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置于機(jī)身下方的剪切傳動軸，該剪切傳動軸的尾端設(shè)有后端齒輪，與驅(qū)動裝置上對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合；剪切傳動軸的前端設(shè)有前端齒輪，與剪切裝置上的對應(yīng)設(shè)置的齒輪嚙合；所述剪切裝置上所設(shè)置的齒輪，在其中心位置貫穿有切刀軸，切刀軸上套接有刀盤，刀盤上固定有所述切刀，該切刀的刀刃與所述出花盤的盤底外側(cè)貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述切刀具有彎折端，切刀的截面為L型，切刀的彎折端的一邊為刀刃，與出花盤盤底的外側(cè)貼合，另一邊為固定板，與切刀軸上的刀盤固定。
5.如權(quán)利要求3所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述出花盤盤底的中心位置設(shè)有安裝孔，所述切刀軸的端部通過該安裝孔與出花盤連接。
6.如權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述花型通道靠近機(jī)身出料口端面的位置設(shè)有半球形存儲空腔，該半球形存儲空腔的頂端與所述花型通道貫通，底端則與機(jī)身的出料口貫通。
7.如權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述花型通道成漏斗形，漏斗的擴(kuò)口指向機(jī)身的出料口，漏斗的漏口與出花盤盤底的外側(cè)平齊。
8.如權(quán)利要求7所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述花型通道的漏口截面為多邊形或圓形。
9.如權(quán)利要求7所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述花型通道的漏口直徑為5 10_。
10.如權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述花型通道以出花盤的中心點為對稱點，設(shè)有兩個或三個。
專利摘要本實用新型公開一種膨化機(jī)，包括筒狀的機(jī)身，機(jī)身尾部設(shè)置的驅(qū)動裝置，所述機(jī)身的前端為出料口，出料口的端面上設(shè)有可拆卸的出花盤，所述出花盤包括盤底以及與盤底垂直且超出盤底的盤沿，所述盤沿套接于機(jī)身前端出料口的外圓周處，所述盤底蓋于機(jī)身前端出料口的端面處；所述出花盤的盤底處設(shè)有至少一條花型通道，該花型通道與所述出料口貫通設(shè)置。本實用新型在膨化機(jī)的機(jī)身出料口處設(shè)有出花盤，出花盤上設(shè)有不同形狀的花型通道。由于出花盤與機(jī)身之間為可拆卸的狀態(tài)，所以在需要生產(chǎn)不同形狀的膨化食品時，僅對出花盤進(jìn)行更換即可。整個過程操作簡單，最主要的是能夠大幅度提高膨化機(jī)的利用率，降低生產(chǎn)膨化食品時的設(shè)備投入成本。
文檔編號A23P1/14GK203058261SQ201220742500

公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者蔡明根 申請人:安岳縣金龍機(jī)械制造有限公司