專利名稱：一種滾筒式液壓翻拋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾筒式液壓翻拋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及到處理固體廢物的環(huán)保設(shè)備，特別涉及到滾筒式液壓翻拋機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]在本實(shí)用新型提出之前，污泥好氧堆肥處置法是處理垃圾、糞便、污泥等固體廢物 的一種較好方法。在發(fā)酵槽發(fā)酵腐熟階段為解決上下堆料均勻的效果，必須經(jīng)常對堆料進(jìn) 行翻動，使污泥堆料發(fā)酵均勻，堆料全面腐熟成為較好的有機(jī)肥料。目前使用的槽式翻拋機(jī) 有翻拋攪拌輪型和滾筒型；在滾筒型翻拋機(jī)中，由電機(jī)(或通過減速機(jī)構(gòu))帶動滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，對 堆料進(jìn)行翻動。電機(jī)拖動滾筒多為機(jī)械式傳動和電動滾筒，機(jī)械式傳動方式又有鏈條傳動 和齒輪傳動之分，機(jī)械傳動的機(jī)械效率較低，故障比較多；相對應(yīng)的，電動滾筒的傳動方式 的機(jī)械效率較高，但由于電機(jī)安裝在封閉窄小的滾筒內(nèi)部，遇到了一個電機(jī)冷卻的問題，需 采用一套較為復(fù)雜、價格不菲的冷卻系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供出滾筒式液壓翻拋 機(jī)，不僅保持較高的機(jī)械效率，而且有效地解決滾筒內(nèi)電機(jī)發(fā)熱的問題。[0004]本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，包括機(jī)架、 與機(jī)架相連接的大臂、還包括安裝在機(jī)架上的液壓裝置、與大臂相連接的滾筒裝置；所述的 滾筒裝置包括左滾筒和右滾筒、動力輸出端與所述的左滾筒和右滾筒相連接的左液壓馬達(dá) 和右液壓馬達(dá)、設(shè)置在所述的左滾筒和右滾筒外側(cè)的平面葉片和設(shè)置在所述的左滾筒和右 滾筒內(nèi)側(cè)的左套筒和右套筒。[0005]所述的左液壓馬達(dá)和右液壓馬達(dá)通過輸液管道與所述的液壓裝置相連接。[0006]所述的左套筒和右套筒內(nèi)設(shè)置用來安裝所述的左液壓馬達(dá)和右液壓馬達(dá)的安裝T D O[0007]在所述的左滾筒和右滾筒的外表面設(shè)罝沿軸向?qū)ΨQ分布的呈矩形的平面葉片。[0008]在所述的左套筒、右套筒和大臂之間設(shè)罝用作固定的螺栓。[0009]在所述的左滾筒和左套筒之間、右滾筒和右套筒之間均設(shè)罝軸承和止推環(huán)。[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)措施后，所采用的液壓馬達(dá)將動力直接傳給滾筒，減少 了中間傳動環(huán)節(jié)，因此大大提高了動力傳動效率及工作的可靠性；改進(jìn)了的葉片結(jié)構(gòu)合理， 翻拋污泥的效果較好；整個翻拋機(jī)的噪聲小，能耗較低，生產(chǎn)效率較高。


[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾筒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中:1為機(jī)架,2為滾筒裝置,3為大臂,4為液壓裝置；5為左滾筒,5'為右滾筒， 6為左套筒，6'為右套筒，7為安裝平臺，8為左液壓馬達(dá)，8'為右液壓馬達(dá)，9為平面葉片，10為左動力輸出軸，10'為右動力輸出軸，11為螺栓，12為止推環(huán)，13為軸承，14為聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0015]實(shí)施例如圖1、圖2所示，一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，包括機(jī)架1，與機(jī)架I相連接的 大臂3，還包括安裝在機(jī)架I上的液壓裝置4，將大臂3的下部連接在中部的滾筒裝置2。滾 筒裝置2包括左滾筒5和右滾筒5'，左液壓馬達(dá)8和右液壓馬達(dá)8';在左滾筒5和右滾 筒5'的外側(cè)設(shè)置平面葉片9，平面葉片9沿左滾筒5和右滾筒5'軸向?qū)ΨQ分布且呈矩形； 在左滾筒5和右滾筒5'的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置左套筒6和右套筒6'，左套筒6和右套筒6'內(nèi) 焊接有安裝平臺7，左液壓馬達(dá)8和右液壓馬達(dá)8'分別安裝在平臺7上并且通過輸液管道 與液壓裝置4相連接；左液壓馬達(dá)8的動力輸出軸10經(jīng)過聯(lián)軸器14和左滾筒5連接，左液 壓馬達(dá)8直接驅(qū)動左滾筒5，使左滾筒5發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，左滾筒5外側(cè)的平面葉片9同步進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；右液壓馬達(dá)8'的動力輸出軸10'經(jīng)過聯(lián)軸器14'和右滾筒'連接，右液壓 馬達(dá)8,直接驅(qū)動右滾筒5'，使右滾筒5'發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，右滾筒5'外側(cè)的平面葉片9同 步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；左滾筒5和右滾筒5'內(nèi)側(cè)的左套筒6和右套筒6'分別用螺栓11固定 在大臂2上；在左套筒6和左滾筒5之間有兩處支承軸承13和止推環(huán)12，在右套筒6'和 右滾筒5'之間也有兩處支承軸承13和止推環(huán)12，止推環(huán)12的螺紋分別與左套筒6、右套 筒6' 6連接，用來軸向支承軸承13和左滾筒5和右滾筒5'。[0016]在液壓裝置4開始工作后，啟動左滾筒5和右滾筒Y內(nèi)的左液壓馬達(dá)8和右液壓 馬達(dá)8,，左液壓馬達(dá)8和右液壓馬達(dá)8'直接驅(qū)動左滾筒5和右滾筒5'，左滾筒5和右滾 筒5'帶動設(shè)置在左滾筒5和右滾筒5'的外側(cè)的平面葉片9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)。翻拋機(jī) 上的行走裝置驅(qū)動整機(jī)來回移動，翻拋?zhàn)鳂I(yè)得以持續(xù)進(jìn)行。[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)笵圍。
權(quán)利要求1.一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，包括機(jī)架(I)、與機(jī)架(I)相連接的大臂(3)、其特征在于: 還包括安裝在機(jī)架(I)上的液壓裝置(4)、與大臂(3)相連接的滾筒裝置(2);所述的滾筒 裝置(2)包括左滾筒(5)和右滾筒(5')、動力輸出端與所述的左滾筒(5)和右滾筒(5') 相連接的左液壓馬達(dá)(8)和右液壓馬達(dá)(8')、設(shè)置在所述的左滾筒(5)和右滾筒(5')外 側(cè)的平面葉片(9)和設(shè)置在所述的左滾筒(5)和右滾筒(5')內(nèi)側(cè)的左套筒(6)和右套筒 (6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，其特征在于:所述的左液壓馬達(dá)(8) 和右液壓馬達(dá)(8')通過輸液管道與所述的液壓裝置(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，其特征在于:所述的左套筒(5)和右 套筒(5')內(nèi)設(shè)置用來安裝所述的左液壓馬達(dá)(8)和右液壓馬達(dá)(8')的安裝平臺(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，其特征在于:在所述的左滾筒(5)和 右滾筒(5')的外表面設(shè)罝沿軸向?qū)ΨQ分布的呈矩形的平面葉片(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，其特征在于:在所述的左套筒(5)、 右套筒(5')和大臂(3 )之間設(shè)罝用作固定的螺栓(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，其特征在于:在所述的左滾筒(5)和 左套筒(6)之間、右滾筒(5)和右套筒(6)之間均設(shè)罝軸承(13)和止推環(huán)(12)。
專利摘要一種滾筒式液壓翻拋機(jī)，涉及到處理固體廢物的環(huán)保設(shè)備。包括機(jī)架、大臂、滾筒裝置和液壓裝置，滾筒裝置的中部和大臂下部焊接，裝置內(nèi)由左右二臺液壓馬達(dá)驅(qū)動左右兩套滾筒，在滾筒表面外側(cè)設(shè)置沿軸向?qū)ΨQ分布的呈矩形的平面葉片。液壓馬達(dá)直接將動力傳給滾筒，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，因此大大提高了動力傳動效率及工作的可靠性；改進(jìn)了的葉片結(jié)構(gòu)，具有噪聲小，能耗低，生產(chǎn)效率高，且葉片結(jié)構(gòu)合理，使得污泥翻拋效果較好。
文檔編號C05F17/02GK202968409SQ20122068500
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者權(quán)嵐 申請人:安徽華龍環(huán)保技術(shù)工程有限公司