專利名稱：水泥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥磨，它是一種用來粉碎水泥原料的裝備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥磨是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。水泥磨的工作原理是物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料篩板排出，完成粉磨作業(yè)。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的水泥磨在物料進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)中后，達(dá)到粗磨顆粒大小的進(jìn)入到第二倉(cāng)中進(jìn)行細(xì)磨，有的物料中含有非常堅(jiān)硬的不易擊打破碎的大物料快，會(huì)對(duì)第一倉(cāng)的筒體造成很大的破壞，同時(shí)旋轉(zhuǎn)過程需要消耗很大的動(dòng)力消耗，造成電力能源的浪費(fèi)，且大物料塊聚集多了之后，降低磨機(jī)的工作效率。只能定期停機(jī)，人工將大物料取出，浪費(fèi)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種水泥磨，本水泥磨可能定期將第一倉(cāng)中不可破碎的物料塊定期排放出，避免不可破碎的物料塊在筒體內(nèi)占空間，在筒體旋轉(zhuǎn)過程中浪費(fèi)動(dòng)力消耗。水泥磨，包括筒體，筒體內(nèi)壁設(shè)置有襯板，筒體內(nèi)部橫向設(shè)置有隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板將筒體內(nèi)部分隔成第一倉(cāng)和第二倉(cāng)，所述第一倉(cāng)的向外端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口中間設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸，第一倉(cāng)筒體壁內(nèi)設(shè)置有與壁面弧度一致的排料門，排料門與筒體壁通過卡接滑槽連接，第二倉(cāng)的向外端設(shè)置有卸料裝置。所述排料門的上下兩側(cè)設(shè)置有“T”形的滑塊，滑塊與排料門固定連接，筒體壁內(nèi)設(shè)
置有滑槽。所述第一倉(cāng)和第二倉(cāng)中均放置有鐵球，第一倉(cāng)中鐵球比第二倉(cāng)中的鐵球大。本實(shí)用新型，在運(yùn)行一段時(shí)間之后，第一倉(cāng)中會(huì)積聚下來不少堅(jiān)硬的大塊不可碎的物料，將筒體停下來，排料門正對(duì)著下方，將排料們打開，大塊不可碎的物料直接掉落出來,大大縮短了排放大塊不可碎物料的時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是滑塊與滑槽的連接狀態(tài)圖，附圖標(biāo)明列表1—進(jìn)料口，2—筒體,3—襯板,4一排料門，5—隔倉(cāng)板，6—卸料裝置，7—第二倉(cāng)，8—第一倉(cāng)，9一滑塊，10—滑槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看到，本水泥磨，包括筒體2，筒體2內(nèi)壁設(shè)置有襯板3,筒體2內(nèi)部橫向設(shè)置有隔倉(cāng)板5,隔倉(cāng)板5將筒體2內(nèi)部分隔成第一倉(cāng)8和第二倉(cāng)7，所述第一倉(cāng)8的向外端設(shè)置有進(jìn)料口 1，進(jìn)料口中間設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸，第一倉(cāng)8筒體壁內(nèi)設(shè)置有與壁面弧度一致的排料門4，排料門4與筒體2壁通過卡接滑槽10連接，第二倉(cāng)7的向外端設(shè)置有卸料裝置6。本實(shí)用新型，物料從進(jìn)料口 I進(jìn)入到筒體2的第一倉(cāng)8中，物料在第一倉(cāng)8中完成粗磨，達(dá)到顆粒小于隔倉(cāng)板5孔徑的，通過隔倉(cāng)板5進(jìn)入第二倉(cāng)7，并在第二倉(cāng)7中完成細(xì)磨，最終從卸料裝置6排出去。本實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí)，排料門4關(guān)閉，排料門4與筒體2完全吻合對(duì)接，對(duì)物料的撞擊的承受能力，與完整的筒體2 —致；第一倉(cāng)8中積聚一定量的大塊不可碎的物料之后，將筒體2停止，并使排料門4正對(duì)著下方，將排料門4打開，第一倉(cāng)8中的物料就全部掉下來，比傳統(tǒng)的方法，既省力由省時(shí)。所述排料門4的上下兩側(cè)設(shè)置有“T”形的滑塊9，滑塊9與排料門4固定連接，筒體2壁內(nèi)設(shè)置有滑槽10，滑塊9卡接在滑槽10內(nèi)。在關(guān)閉和打開排料門4的時(shí)候，滑塊9在滑槽10內(nèi)來回移動(dòng)，帶著排料門4完成打開和關(guān)閉的操作。所述第一倉(cāng)8和第二倉(cāng)7中均放置有鐵球，第一倉(cāng)中鐵球比第二倉(cāng)中的鐵球大。第一倉(cāng)8中鐵球大，對(duì)物料粗磨，顆粒稍大，能通過隔倉(cāng)板，進(jìn)入第二倉(cāng)7，在第二倉(cāng)7中，鐵球體積小，將物料擊打碎得更小，完成細(xì)磨。本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.水泥磨，包括筒體，筒體內(nèi)壁設(shè)置有襯板，筒體內(nèi)部橫向設(shè)置有隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板將筒體內(nèi)部分隔成第一倉(cāng)和第二倉(cāng)，其特征是所述第一倉(cāng)的向外端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口中間設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸，第一倉(cāng)筒體壁內(nèi)設(shè)置有與壁面弧度一致的排料門，排料門與筒體壁通過卡接滑槽連接，第二倉(cāng)的向外端設(shè)置有卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磨，其特征是所述排料門的上下兩側(cè)設(shè)置有“T”形的滑塊，滑塊與排料門固定連接，筒體壁內(nèi)設(shè)置有滑槽，滑塊卡接在滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磨，其特征是所述第一倉(cāng)和第二倉(cāng)中均放置有鐵球，第一倉(cāng)中鐵球比第二倉(cāng)中的鐵球大。
專利摘要水泥磨，包括筒體，筒體內(nèi)壁設(shè)置有襯板，筒體內(nèi)部橫向設(shè)置有隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板將筒體內(nèi)部分隔成第一倉(cāng)和第二倉(cāng)，所述第一倉(cāng)的向外端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口中間設(shè)置有進(jìn)料螺旋軸，第一倉(cāng)筒體壁內(nèi)設(shè)置有與壁面弧度一致的排料門，排料門與筒體壁通過卡接滑槽連接，第二倉(cāng)的向外端設(shè)置有卸料裝置；排料門的上下兩側(cè)設(shè)置有“T”形的滑塊，滑塊與排料門固定連接，筒體壁內(nèi)設(shè)置有滑槽；第一倉(cāng)和第二倉(cāng)中均放置有鐵球，第一倉(cāng)中鐵球比第二倉(cāng)中的鐵球大。本實(shí)用新型，能快速將第一倉(cāng)中積聚的大塊不可碎的物料清理出來，大大縮短了清理時(shí)間，提高了水泥磨的工作效率，且節(jié)省人力支出。
文檔編號(hào)B02C17/10GK202823508SQ201220505188

公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者周亮 申請(qǐng)人:南京梅山海強(qiáng)新型建材有限公司