專利名稱：一種粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)用機械，尤其涉及一種粉碎機。
背景技術(shù)：
隨著人們生活的需求我國的粉碎工業(yè)在飛速的發(fā)展，對粉碎機的生產(chǎn)效率的要求也在逐步增高，同時粉碎機的使用頻率的增加，使得粉碎機粉碎部件的磨損 嚴重，大大影響粉碎機的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機的粉碎部件基本上是經(jīng)過磨具連體鑄造成型的，粉碎部件之間的距離越大粉碎的顆粒越大，粉碎的細度越大；粉碎部件之間的距離越小粉碎的顆粒越小，粉碎的細度越小。在生產(chǎn)機器的時候粉碎部件之間的距離已經(jīng)固定，粉碎的顆粒大小也進行了限制，對粉碎機的使用上有一定的局限性。當部分粉碎部件磨損損壞雖然不影響使用，但是會影響粉碎顆粒的大小，影響粉碎的細度，影響粉碎成品的品質(zhì)，達不到人們生活的需求，全部更換粉碎部件又造成了浪費；如果只是粉碎部件的輕微磨損也會影響粉碎的細度，對于要求達到一定精細度的粉碎顆粒的生產(chǎn)也會受到限制，粉碎機的效率也大大下降，為了達到需求精度是粉碎顆粒只能更換機器，使粉碎的成本增加，舊的機器也造成閑置浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉碎機，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)問題，能夠在實際使用情況下調(diào)節(jié)粉碎部件之間的距離，以達到可以根據(jù)不同的需求進行調(diào)節(jié)粉碎顆粒的細度。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種粉碎機，具有粉碎腔主體，粉碎腔主體的頂部設(shè)有分級機，分級機上設(shè)有出料口，出料口連接粉末收集裝置，粉碎腔主體的側(cè)面設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有進料裝置，在進料口的下方設(shè)有進風口，粉碎腔主體的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸的輸出端套設(shè)在粉碎腔主體內(nèi)，傳動軸的輸入端與驅(qū)動裝置連接，傳動軸的輸出端連接粉碎部件，驅(qū)動裝置和粉碎腔主體固定在機座上，機座與地面固定，其特征在于所述粉碎部件由錘盤和錘頭組成，錘盤的中心軸套設(shè)于傳動軸的輸出端，錘盤周邊與粉碎腔主體的內(nèi)壁之間留有間隙，錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向凹進的凹槽,錘頭的中間設(shè)有通孔,螺釘穿過凹槽和錘頭中間的通孔與螺母固定，螺釘與螺母旋緊將錘頭固設(shè)于凹槽上。所述粉碎腔主體的內(nèi)壁與錘盤周邊相對應(yīng)的位置固設(shè)有環(huán)形齒圈，環(huán)形齒圈與錘盤周邊之間留有間隙。所述錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向的凹槽為若干個，凹槽與凹槽之間等距扇形排列。所述固設(shè)在凹槽內(nèi)的錘頭的數(shù)量為凹槽的數(shù)量的整數(shù)倍。所述粉碎腔主體上設(shè)有負壓形成系統(tǒng)。本實用新型的有益效果所述錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向的凹槽，可以用來調(diào)節(jié)錘頭與環(huán)形齒圈之間的距離，用以調(diào)節(jié)需要粉碎的顆粒的粉末的大小及精細度，還可以通過固設(shè)多組錘頭，以提高粉碎的效率，有磨損較嚴重或者損壞的錘頭可以及時更換，不致造成整機換修造成的浪費，可以大大的節(jié)省資源，減少機器在制造的過程中對環(huán)境的污染。

圖I是本實用新型的剖視圖；圖2是錘盤的主視圖；圖3是錘盤和錘頭固設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是錘盤與錘頭連接處的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是錘頭在錘盤上調(diào)節(jié)距離前后的對比結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、粉碎腔主體2、分級機3、出料口 4、進料口 ；5、進料裝置6、進風口 7、傳動軸8、驅(qū)動裝置9、粉碎部件；10、機座；11、錘盤12、錘頭13、凹槽14、環(huán)形齒圈15、通孔16、螺釘17、螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I、圖2、圖3所示的一種粉碎機，具有粉碎腔主體I,粉碎腔主體I的頂部設(shè)有分級機2，分級機2連接電源(圖未示)，分級機2上設(shè)有出料口 3，出料口 3連接粉末收集裝置(圖未示)，粉碎腔主體I的側(cè)面設(shè)有進料口 4，進料裝置5與進料口 4固接，通過進料口 4與粉碎腔主體I連通，在進料口 4的下方設(shè)有多個進風口 6，進風口 6分別朝向不同的方向；粉碎腔主體I的底部設(shè)有傳動軸7，傳動軸7通過固定件固接設(shè)在粉碎腔主體I的底部，傳動軸7的輸出端套設(shè)在粉碎腔主體I內(nèi)，傳動軸7的輸入端與驅(qū)動裝置8連接，傳動軸7的輸出端連接粉碎部件9，粉碎部件9與傳動軸7的輸出端一起套設(shè)在粉碎腔主體I內(nèi)，驅(qū)動裝置8和粉碎腔主體I固定在機座10上,機座10與地面固定。所述粉碎腔主體I的內(nèi)壁與錘盤11周邊相對應(yīng)的位置固設(shè)有環(huán)形齒圈14，環(huán)形齒圈14與錘盤11周邊之間留有間隙。所述粉碎部件9設(shè)有錘盤11和錘頭12，錘盤11的中心軸套設(shè)于傳動軸7的輸出端，錘盤11周邊與粉碎腔主體I的內(nèi)壁之間留有間隙，方便氣流和粉碎顆粒的通過，錘盤11的周邊設(shè)有向中心軸方向凹進的凹槽13，凹槽13的寬度窄于錘頭12的直徑，錘頭12的中間位置設(shè)有通孔15，螺釘16從錘盤11的底部穿過凹槽13和通孔15，在通孔15的頂部旋緊螺母17固定螺釘16，使錘頭12固定于凹槽13上，凹槽13的長度小于錘盤11半徑的一半，可以設(shè)置多組錘頭方便不同的生產(chǎn)要求，可以根據(jù)要求生產(chǎn)出不同大小精細度的粉碎顆粒，還可以在錘頭12輕微磨損的情況下，通過細微調(diào)節(jié)錘頭12與環(huán)形齒圈14之間的距離來改善由于錘頭12磨損產(chǎn)生的粉碎顆粒大小精細度與生產(chǎn)標準之間的差異。同時由于錘頭12與錘盤11的分體設(shè)計，當部分錘頭磨損嚴重的時候可以僅取下磨損嚴重的錘頭換上新的錘頭，這樣維修簡單方便，減少因整機更換帶來的浪費。在調(diào)節(jié)錘頭12的位置的時候，先將螺母17旋松，使錘頭12可以在凹槽13內(nèi)移動，將錘頭12移動到需要的位置，再將螺釘16與螺母17旋緊，將錘頭12固定在凹槽13內(nèi)。所述粉碎部件9可以設(shè)置成多層，以增大碰撞的接觸面積加快粉碎速度。[0023]所述錘盤11的周邊設(shè)有向中心軸方向凹進的凹槽13數(shù)量為若干個，凹槽13與凹槽13之間呈等距扇形排列。所述固設(shè)在凹槽13內(nèi)的錘頭12的數(shù)量為凹槽13的數(shù)量的整數(shù)倍。所述粉碎腔主體I上設(shè)有負壓形成系統(tǒng)(圖未示)。所述進料裝置5為螺旋進料裝置，由進料斗和與該進料斗底部相連通的螺旋進料器組成。在使用的時候，啟動連接分級機2及驅(qū)動裝置8，需要粉碎的顆粒由進料裝置5輸送至粉碎腔主體I內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的錘盤11和錘頭12的沖擊下，使需要粉碎的顆粒沿一定的方向和速度甩至環(huán)形齒圈14,與環(huán)形齒圈14形成對撞,使需要粉碎的顆粒撞碎；同時在負壓形成系統(tǒng)(圖未示)通過進風口 6送入的氣流的作用下需要粉碎的顆粒繼續(xù)與環(huán)形齒 圈14和錘頭12發(fā)生碰撞，使粉碎顆粒細化，由于負壓形成系統(tǒng)的作用，粉碎后的顆粒被吸入分級機2中進行分級，當粉碎顆粒的大小精細度達到生產(chǎn)標準的時候，合格的粉碎顆粒經(jīng)過出料口 3與連接出料口 3的粉末收集裝置收集，未達到生產(chǎn)標準的粉碎顆粒從新落入錘盤11，重復(fù)循環(huán)粉碎，直到達到需要的生產(chǎn)標準。
權(quán)利要求1.一種粉碎機，具有粉碎腔主體，粉碎腔主體的頂部設(shè)有分級機，分級機上設(shè)有出料口，出料口連接粉末收集裝置，粉碎腔主體的側(cè)面設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有進料裝置，在進料口的下方設(shè)有進風口，粉碎腔主體的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸的輸出端套設(shè)在粉碎腔主體內(nèi)，傳動軸的輸入端與驅(qū)動裝置連接，傳動軸的輸出端連接粉碎部件，驅(qū)動裝置和粉碎腔主體固定在機座上，機座與地面固定，其特征在于所述粉碎部件由錘盤和錘頭組成，錘盤的中心軸套設(shè)于傳動軸的輸出端，錘盤周邊與粉碎腔主體的內(nèi)壁之間留有間隙，錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向凹進的凹槽,錘頭的中間設(shè)有通孔,螺釘穿過凹槽和錘頭中間的通孔與螺母固定，螺釘與螺母旋緊將錘頭固設(shè)于凹槽上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種粉碎機，其特征在于粉碎腔主體的內(nèi)壁與錘盤周邊相對應(yīng)的位置固設(shè)有環(huán)形齒圈，環(huán)形齒圈與錘盤周邊之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求I所述的一種粉碎機，其特征在于所述錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向凹進的凹槽為若干個，凹槽與凹槽之間等距扇形排列。
4.如權(quán)利要求I所述的一種粉碎機，其特征在于固設(shè)在凹槽內(nèi)的錘頭的數(shù)量為凹槽的數(shù)量的整數(shù)倍。
5.如權(quán)利要求I所述的一種粉碎機，其特征在于粉碎腔主體上設(shè)有負壓形成系統(tǒng)。
專利摘要一種粉碎機，有粉碎腔主體，粉碎腔主體的頂部設(shè)有分級機，分級機上設(shè)有出料口，出料口連接粉末收集裝置，粉碎腔主體的側(cè)面設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有進料裝置，在進料口的下方設(shè)有進風口，粉碎腔主體的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸的輸出端套設(shè)在粉碎腔主體內(nèi)，傳動軸的輸入端與驅(qū)動裝置連接，傳動軸的輸出端連接粉碎部件，驅(qū)動裝置和粉碎腔主體固定在機座上，機座與地面固定，粉碎部件由錘盤和錘頭組成，錘盤的中心軸套設(shè)于傳動軸的輸出端，錘盤的周邊設(shè)有向中心軸方向的凹槽，錘頭固設(shè)在凹槽上，用以調(diào)節(jié)需要粉碎的顆粒的粉末的大小及精細度，還可以通過固設(shè)多組錘頭，以提高粉碎的效率，有磨損較嚴重或者損壞的錘頭可以及時更換。
文檔編號B02C13/26GK202778601SQ201220384728

公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者張真, 聶文忠, 鄒勝 申請人:自貢市瑞安機械有限公司