專利名稱：玉米脫胚機(jī)的打板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玉米加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種玉米脫胚機(jī)的打板。
背景技術(shù)：
玉米脫胚機(jī)主要用于糧油食品、酒精發(fā)酵、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的原料基礎(chǔ)加工，它是一種將玉米進(jìn)行脫胚、脫皮、破渣并且去除玉米粒表面的灰土、將混雜在原料中的泥塊和變質(zhì)的玉米粒等打碎的玉米加工設(shè)備，其集多種功能為一體，簡化了玉米加工的工藝流程，通常應(yīng)用于玉米油生產(chǎn)中，對玉米粒進(jìn)行破碎提取胚芽以制油。在現(xiàn)有技術(shù)中，玉米脫胚機(jī)主要包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)和回轉(zhuǎn)輥，回轉(zhuǎn)輥通過設(shè)置在其兩端的軸承固定在機(jī)架上，由電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動。在回轉(zhuǎn)輥上通常安裝有打板，現(xiàn)有的打板通常為“人字形”結(jié)構(gòu)，因而回轉(zhuǎn)輥的進(jìn)料端位置的打板會產(chǎn)生反向推動作用，造成從進(jìn)料端與側(cè)面的立板之間進(jìn)入脫胚機(jī)的破碎腔內(nèi)部進(jìn)行處理的物料產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，從而影響玉米的破碎效果和玉米的脫胚處理量?，F(xiàn)有打板的結(jié)構(gòu)造成回轉(zhuǎn)輥動平衡和主軸剛性較差，并且打板對物料的無效阻力過大，脫胚效果差，單機(jī)產(chǎn)量少(最大約為6-7噸/時)，其不能滿足工藝和使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種玉米脫胚機(jī)的打板，該打板有利于物料在脫胚機(jī)內(nèi)的翻滾和向前推進(jìn)，使得物料顆粒受力均勻，提高脫胚率和破渣率，提高單機(jī)產(chǎn)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種玉米脫胚機(jī)的打板，該打板包括底板和豎直設(shè)置在所述底板上的多個翅片，其中，所述多個翅片的寬度方向分別與所述底板的長度方向沿順時針方向的夾角為銳角。優(yōu)選地，所述多個翅片為矩形。優(yōu)選地，所述多個翅片上均設(shè)置有凹槽。優(yōu)選地，所述凹槽傾斜設(shè)置在所述翅片的上部的角部。優(yōu)選地，所述凹槽為多個，該多個凹槽平行地等間距設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，打板的底板上沿長度方向間隔形成有多個翅片并且該多個翅片均豎直設(shè)置，該多個翅片均朝向底板的沿長度方向的一側(cè)偏斜，從而有利于進(jìn)入脫胚機(jī)內(nèi)處理的物料在脫胚機(jī)內(nèi)的翻滾和向前推進(jìn)，使得物料朝向一個方向(即進(jìn)料口至出料口的方向)前進(jìn)，并且物料受力均勻，提高脫胚率和破渣率，物料的脫胚處理效果較好，單機(jī)產(chǎn)量較高。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0013]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的玉米脫胚機(jī)的打板的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的玉米脫胚機(jī)的打板的側(cè)視圖；以及圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施方式的玉米脫胚機(jī)的打板的俯視圖。附圖標(biāo)記說明I底板2翅片3 凹槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供一種玉米脫胚機(jī)的打板，該打板包括底板I和豎直設(shè)置在所述底板I上的多個翅片2，其中，所述多個翅片2的寬度方向分別與所述底板I的長度方向沿順時針方向的夾角為銳角。打板的底板I上沿長度方向間隔形成有多個翅片2并且該多個翅片2均豎直設(shè)置，該多個翅片2均朝向底板I的沿長度方向的一側(cè)偏斜，從而有利于進(jìn)入脫胚機(jī)內(nèi)處理的物料在脫胚機(jī)內(nèi)的翻滾和向前推進(jìn)，使得物料朝向一個方向(即進(jìn)料口至出料口的方向)前進(jìn)，防止打板對物料的推動方向的力造成物料的磨損，并且物料受力均勻，提高脫胚率和破渣率，脫胚率提高了 12%，物料的脫胚處理效果較好，單機(jī)產(chǎn)量較高達(dá)到8-9噸/時，從而降低成產(chǎn)成本。如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，所述多個翅片2為矩形。打板可以由金屬整體形成，或者底板I和翅片2分別通過金屬制成板狀后，再將翅片2焊接在底板I上。矩形的翅片2能夠使得物料與打板充分接觸，翅片2對物料施加推進(jìn)力較大，有利于物料向前推進(jìn)和翻滾。如圖1-圖3所示，為了增加翅片2與物料的接觸的棱邊，以提高脫胚率和破渣率，優(yōu)選地，所述多個翅片2上均設(shè)置有凹槽3，該凹槽3設(shè)置在翅片2的工作面上，即朝向物料前進(jìn)的方向，從而能夠增加翅片2上的棱邊，使得物料與打板的接觸更加充分，并且物料的脫胚處理效果更好。為了進(jìn)一步提高翅片2的脫胚效果，如圖1-圖3所示，優(yōu)選地，所述凹槽3傾斜設(shè)置在所述翅片2的上部的角部，則凹槽3的傾斜角度與物料翻滾運(yùn)動的方向相適應(yīng)，并且位于翅片2工作面的右上角，使得物料在翻滾推進(jìn)的過程中首先與凹槽3接觸，從而能夠在打板的作用下進(jìn)行脫胚處理，以保證較高的脫胚率和破渣率，同時翅片2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較好。如圖1-圖3所示，為了簡化結(jié)構(gòu)和優(yōu)化脫胚效果，優(yōu)選地，所述凹槽3為多個，該多個凹槽3平行地等間距設(shè)置。設(shè)置多個凹槽3使得翅片2的棱邊數(shù)量增加，并且多個凹槽3平行地等間距形成使得物料顆粒的受力均勻，從而對物料的脫胚處理效果一致，顆粒物料均受到脫胚處理，脫胚率和破渣率較高。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種玉米脫胚機(jī)的打板，該打板包括底板(I)和豎直設(shè)置在所述底板(I)上的多個翅片(2)，其特征在于，所述多個翅片(2)的寬度方向分別與所述底板(I)的長度方向沿順時針方向的夾角為銳角，所述多個翅片(2)上均設(shè)置有多個凹槽(3)，該多個凹槽(3)平行地等間距設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫胚機(jī)的打板，其特征在于，所述多個翅片(2)為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫胚機(jī)的打板，其特征在于，所述凹槽(3)傾斜設(shè)置在所述翅片(2)的上部的角部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玉米脫胚機(jī)的打板，該打板包括底板(1)和豎直設(shè)置在所述底板(1)上的多個翅片(2)，其中，所述多個翅片(2)的寬度方向分別與所述底板(1)的長度方向沿順時針方向的夾角為銳角。該打板有利于物料在脫胚機(jī)內(nèi)的翻滾和向前推進(jìn)，使得物料顆粒受力均勻，提高脫胚率和破渣率，提高單機(jī)產(chǎn)量。
文檔編號B02B7/00GK202823462SQ2012203528
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王年忠, 徐作成, 吳德旺, 趙二永, 邵榮玲, 葛德忠 申請人:安徽中糧生化燃料酒精有限公司, 中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司