專利名稱：一種臥式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體物料分散機械，具體為一種臥式砂磨機。
背景技術(shù)：
在化學工業(yè)領(lǐng)域，國內(nèi)原有的各種分散機械，如砂磨機，多為利用分散葉片或棒銷的高速旋轉(zhuǎn)使物料與研磨介質(zhì)產(chǎn)生離心力，使物料得到分散，但由于研磨空間大，分散葉片或棒銷轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力有限，致使研磨介質(zhì)容易沉積筒底，大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，導(dǎo)致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有砂磨機效率低、能耗高、分散效果不理想的問題，本實用新型提供了一種臥式砂磨機，其對物料可進行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。其技術(shù)方案是這樣的其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤的主軸固定，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤的部分其周面以及與其相對應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷逐個錯開布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。其進一步特征在于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過所述轉(zhuǎn)軸后伸入所述冷卻筒并開口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述轉(zhuǎn)筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出口 ；其還包括分離器，所述分離器為動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述活動部分和固定部分配合部位圍成出料通道；所述活動部分安裝于所述聯(lián)軸器，所述分離器的固定部分固定于所述磨筒；所述磨筒筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔；所述磨筒外壁分別設(shè)有和所述環(huán)形空腔相連通的進水通道、出水通道。本實用新型的有益效果是，物料先通過轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動分散盤產(chǎn)生強離心力，再通過轉(zhuǎn)筒帶動位于轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷以及分散凹凸塊進行旋轉(zhuǎn)高速研磨，研磨介質(zhì)在磨筒的狹窄間隙內(nèi)作畸形圓周運動，產(chǎn)生強大摩擦力以及沖擊力，使物料在分散棒銷、分散凹凸塊和研磨介質(zhì)之間得到充分強剪切而快速的分散、研磨，使能效得以最大限度的利用，同時有冷卻水分別通過冷卻管道以及進水通道對應(yīng)進入回流通道、環(huán)形空腔內(nèi)，能夠進一步控制物料的研磨溫度，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向示意圖；圖3是圖I的B-B向示意圖；[0011]圖4是圖I的C向示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括磨筒1，轉(zhuǎn)筒2 —端通過聯(lián)軸器17與轉(zhuǎn)軸18固定且安裝于磨筒I內(nèi)，轉(zhuǎn)筒2另一端與裝有分散盤4的主軸3固定，轉(zhuǎn)筒2靠近分散盤4的部分其周面以及與其相對應(yīng)的磨筒I的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷5，轉(zhuǎn)筒2上的分散棒銷5和磨筒I的內(nèi)壁面上分散棒銷5逐個錯開布置，轉(zhuǎn)筒2的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊6 ;轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)置有冷卻筒8，冷卻管道7穿過轉(zhuǎn)軸18后伸入冷卻筒8并開口于冷卻筒8外側(cè)端面，冷卻筒8與其外部的轉(zhuǎn)筒2圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道9,冷卻管道7和轉(zhuǎn)軸18之間圍成回流通道9的出口 10 ;其還包括分尚器,分尚器為動態(tài)分離器，分離器包括固定部分15和活動部分19，活動部分19和固定部分15配合部位圍成出料通道12 ;活動部分19安裝于聯(lián)軸器17，固定部分15固定于磨筒I ;磨筒I筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔20 ;磨筒I外壁分別設(shè)有和環(huán)形空腔20相連通的進水通道11、出水通道16。本實用新型的工作過程是物料由磨筒I外壁的進料管13進入磨筒I內(nèi)，先通過·高速轉(zhuǎn)動的分散盤4初粉碎后，再通過分散棒銷5以及分散凹凸塊6進行旋轉(zhuǎn)高速研磨，物料在分散棒銷5、分散凹凸塊6和研磨介質(zhì)14之間得到充分強剪切而快速的分散、研磨，使之研磨顆粒細且均勻，提高了生產(chǎn)效率，同時冷卻水分別通過冷卻管道7以及進水通道11對應(yīng)進入回流通道9、環(huán)形空腔20內(nèi)，冷卻后分別由出口 10、出水通道16出水，有效控制了物料的研磨溫度，經(jīng)過研磨的物料通過出料管12流出，采用的動態(tài)分離器出料，其出料間隙大小可選擇，可有效避免堵塞。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機，其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤的主軸固定，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤的部分其周面以及與其相對應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷逐個錯開布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過所述轉(zhuǎn)軸后伸入所述冷卻筒并開口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述轉(zhuǎn)筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機，其特征在于其還包括分離器，所述分離器為動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述活動部分和固定部分配合部位圍成出料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種臥式砂磨機，其特征在于所述活動部分安裝于聯(lián)軸器，所述分離器的固定部分固定于磨筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機，其特征在于所述磨筒筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種臥式砂磨機，其特征在于所述磨筒外壁分別設(shè)有和所述環(huán)形空腔相連通的進水通道、出水通道。
專利摘要本實用新型提供了一種臥式砂磨機，解決了現(xiàn)有砂磨機效率低、能耗高、分散效果不理想的問題，其對物料可進行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高，其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤的主軸固定，所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤的部分其周面以及與其相對應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷逐個錯開布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。
文檔編號B02C17/16GK202752067SQ20122032528
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張平亮 申請人:無錫科技職業(yè)學院