專(zhuān)利名稱(chēng)：大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種有機(jī)垃圾厭氧消化的處理裝置，具體地說(shuō)涉及ー種使有機(jī)垃圾成為清潔能源的大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐。
技術(shù)背景
現(xiàn)在全國(guó)各大中型城市每天產(chǎn)生大量的生活垃圾，按人口平均每人I. 1-1. 3kg/d。在生活垃圾中，餐廚垃圾占50-70%，每天約500-1100噸左右，是城市生活垃圾的主要組成部分，在城市生活垃圾中餐廚垃圾占的比例高，以國(guó)內(nèi)幾個(gè)城市為例，天津?yàn)?8-54%，上海為52-59%，北京為37-50%，深圳50-57%，沈陽(yáng)55-62%，濟(jì)南38-41 %。餐廚垃圾中的有機(jī)垃圾中有機(jī)物含量、油脂含量高，目前的處理方法大都是通過(guò)厭氧發(fā)酵，得到沼氣，使有機(jī)垃圾成為清潔能源；發(fā)酵后的沼渣通過(guò)固化干燥可制成有機(jī)物堆肥，廣泛用于農(nóng)業(yè).林業(yè)等領(lǐng)域，可見(jiàn)有機(jī)垃圾具有很高的回收利用價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)外用于有機(jī)垃圾厭氧發(fā)酵大多采用立體發(fā)酵罐，罐內(nèi)裝有攪拌器。物料攪拌器的使用功率一般都很大，容積為57m3-60m3時(shí)，所需功率為75_115kw。為了提高垃圾處理的產(chǎn)量，現(xiàn)國(guó)內(nèi)外發(fā)酵罐向大型化發(fā)展，厭氧發(fā)酵罐容積已做到了 1000m3-10000m3，也就需要400-600kw，甚至更大的攪拌功率?，F(xiàn)有的厭氧發(fā)酵罐存在以下缺陷I、發(fā)酵罐為立式，固定安裝在基礎(chǔ)上，當(dāng)罐的容積增大，要使物料翻動(dòng)，需攪拌軸有足夠大的功率，屬于高耗能產(chǎn)品。2、攪拌罐的容積越大，攪拌器的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，往往罐體底部會(huì)因?yàn)閿嚢杷澜嵌霈F(xiàn)沉淀。3、垃圾中的輕物質(zhì)會(huì)浮在罐體的上面，所以，出料ロ易被浮渣堵塞，且浮渣會(huì)在液面結(jié)硬殼，影響產(chǎn)氣率。基于以上原因，目前垃圾的處理，大體積罐體的攪拌、發(fā)酵成為技術(shù)難題，嚴(yán)重影響垃圾處理的產(chǎn)量,垃圾處理的成本也很難降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供的ー種水浸式臥式厭氧消化反應(yīng)罐，它利用了水的浮力，使厭氧消化反應(yīng)罐能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，使得大體積罐體的發(fā)酵攪拌變得容易，節(jié)約能源，特別適用于廚余垃圾的厭氧發(fā)酵處理。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于它包括水池、罐體、支架、滑道和旋轉(zhuǎn)接頭，所說(shuō)的水池的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上方自上而下分別安裝平行設(shè)置的兩個(gè)支架，兩個(gè)平行設(shè)置的滑道垂直固定在兩個(gè)支架之間，軸承安裝在兩個(gè)平行設(shè)置的滑道內(nèi)；所說(shuō)的罐體臥裝在水池內(nèi)，罐體的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，與滑道內(nèi)的軸承連接，旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接；所說(shuō)的罐體內(nèi)壁沿軸向交錯(cuò)分段設(shè)置多件抄板，罐體內(nèi)安裝沼氣管；所說(shuō)的罐體的外周設(shè)置多個(gè)風(fēng)斗；所說(shuō)的罐體的前端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管依次插入罐體前端旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，進(jìn)料管的后端伸入到罐體內(nèi)；所說(shuō)的罐體的后端設(shè)有出料管和沼氣輸送管，沼氣輸送管依次插入罐體后端的旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，沼氣輸送管的插入端與罐體內(nèi)的沼氣管連接；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋設(shè)有出料ロ，出料ロ連接出料管。所說(shuō)的罐體的外周均勻分布8-36個(gè)風(fēng)斗。ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐,其特征在于它包括水池、罐體、支架、滑道和旋轉(zhuǎn)接頭，所說(shuō)的水池的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上方自上而下分別安裝平行設(shè)置的兩個(gè)支架，兩個(gè)平行設(shè)置的滑道垂直固定在兩個(gè)支架之間，軸承安裝在兩個(gè)平行設(shè)置的滑道內(nèi)；所說(shuō)的罐體臥裝在水池內(nèi)，浮在水面上；所說(shuō)的罐體的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與滑道內(nèi)的軸承連接，旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接，所說(shuō)的傳動(dòng)軸與動(dòng)カ裝置連接；所說(shuō)的罐體內(nèi)壁沿軸向交錯(cuò)分段設(shè)置多件抄板，罐體內(nèi)安裝沼氣管；所說(shuō)的罐體的前端設(shè)有進(jìn) 料管，進(jìn)料管依次插入罐體前端旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，進(jìn)料管的后端伸入到罐體內(nèi)；所說(shuō)的罐體的后端設(shè)有出料管和沼氣輸送管，沼氣輸送管依次插入罐體后端的旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，沼氣輸送管的插入端與沼氣管連接；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋設(shè)有出料ロ，出料ロ連接出料管。所說(shuō)的動(dòng)力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪，所說(shuō)的電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)鏈輪與傳動(dòng)軸連接。所說(shuō)的抄板在罐體內(nèi)壁沿軸向分段設(shè)置12-46件。所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)軸之間安裝合成纖維類(lèi)填料。所說(shuō)的支架、滑道、罐體、軸承采用不銹鋼材料制作。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果I.大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐在水的浮力作用下，同時(shí)利用風(fēng)斗兜住壓縮空氣，或利用機(jī)械傳動(dòng)使臥式厭氧消化反應(yīng)罐輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需大功率動(dòng)カ源，使大體積的水浸式臥式厭氧消化反應(yīng)罐中物料的翻動(dòng)變得容易，替代了原有立式反應(yīng)罐攪拌軸的作用，節(jié)省動(dòng)力，有利于垃圾處理向大型化發(fā)展。2.采用旋轉(zhuǎn)接頭，使臥式厭氧消化反應(yīng)罐邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)、出料，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)連續(xù)工作。3、臥式厭氧消化反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體內(nèi)的抄板使得物料上下翻動(dòng)，使罐體中全部在罐體內(nèi)均勻翻動(dòng)，物料不會(huì)有發(fā)酵死角，且物料在罐體內(nèi)不斷地翻動(dòng)，罐體內(nèi)浮渣不會(huì)在液面結(jié)殼，不會(huì)堵塞出料ロ。4、能耗低，生產(chǎn)率高。5、物料在反應(yīng)罐中不斷的翻動(dòng)，促進(jìn)氣液分離，并使得微生物與物料充分接觸，罐內(nèi)的溫度也更均勻，有利于厭氧發(fā)酵。

圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的B向視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4是本實(shí)用新型的抄板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A向剖面示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2局部示意圖；圖7是旋轉(zhuǎn)接頭示意圖其中I-進(jìn)料管，2-罐體，3-抄板，4-風(fēng)斗，5-沼氣管，6_傳動(dòng)軸，7_軸承，8_滑道，9-旋轉(zhuǎn)接頭，10-水池，11-出料管，12-填料，13-端蓋，14-空心軸，15-支架，16-沼氣輸送管，17-電機(jī)，18-減速機(jī)，19-鏈輪，20—出料ロ。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖1-5和圖7所示，ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，在水池10 的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上方自上而下分別安裝平行設(shè)置的兩個(gè)不銹鋼材料的支架15，兩個(gè)平行設(shè)置的不銹鋼材料的滑道8垂直固定在兩個(gè)支架15之間，不銹鋼材料的軸承7安裝在兩個(gè)平行設(shè)置的滑道8內(nèi)；所說(shuō)的不銹鋼材料的罐體2臥裝在水池10內(nèi)，罐體2的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸6，與滑道8內(nèi)的軸承7連接，旋轉(zhuǎn)接頭9的空心軸14與傳動(dòng)軸6通過(guò)軸承7連接，罐體2在水中上下微量浮動(dòng)；所說(shuō)的罐體2內(nèi)壁沿軸向交錯(cuò)分段設(shè)置12-46件抄板3，罐體2內(nèi)安裝沼氣管5 ;所說(shuō)的罐體2的外周均勻分布8-36個(gè)風(fēng)斗4 ;所說(shuō)的罐體2的前端設(shè)有進(jìn)料管1，進(jìn)料管I的前端與泵連接，進(jìn)料管I的后端依次插入罐體2前端旋轉(zhuǎn)接頭9的空心軸14和傳動(dòng)軸6內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭9的端蓋13固定，進(jìn)料管I的后端伸入到罐體2內(nèi)；所說(shuō)的罐體2的后端設(shè)有出料管11和沼氣輸送管16,沼氣輸送管16依次插入罐體2后端的旋轉(zhuǎn)接頭9的空心軸14和傳動(dòng)軸6內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭9的端蓋13固定，沼氣輸送管16的插入端與罐體2內(nèi)的沼氣管5連接；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭9的端蓋13設(shè)有出料ロ 20，出料ロ 20連接出料管11 ;旋轉(zhuǎn)接頭9與傳動(dòng)軸6之間安裝合成纖維類(lèi)填料12，用于密封；軸承及滑道還可采用耐銹蝕的材料如尼龍制作。實(shí)施例2 :如圖1-4和圖6-7所示，在實(shí)施例I結(jié)構(gòu)中去掉罐體2外周設(shè)置的風(fēng)斗4，其傳動(dòng)軸6通過(guò)鏈輪19與電機(jī)17、減速機(jī)18連接，由電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使浮在水面上的罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。工作過(guò)程將經(jīng)過(guò)分選、分離、破碎后的有機(jī)垃圾漿液用泵經(jīng)送料管送入水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐中進(jìn)行發(fā)酵處理，水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐放置在水池中，反應(yīng)罐體上的傳動(dòng)軸支撐在滑道的軸承上，滑道使反應(yīng)罐體可隨水的浮動(dòng)而上下移動(dòng)，并限制了水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐的左右晃動(dòng)；發(fā)酵過(guò)程中，用壓縮空氣吹動(dòng)反應(yīng)罐體外周上的風(fēng)斗，使臥式厭氧消化反應(yīng)罐以1-10轉(zhuǎn)/小時(shí)速度轉(zhuǎn)動(dòng)；也可通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪，再帶動(dòng)傳動(dòng)軸，從而轉(zhuǎn)動(dòng)罐體的機(jī)械傳動(dòng)方式使臥式厭氧消化反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中物料在罐體內(nèi)通過(guò)抄板的翻抄來(lái)回翻動(dòng)，使得發(fā)酵菌能均勻分布，促進(jìn)氣液分離，產(chǎn)生的沼氣，通過(guò)沼氣管、沼氣輸送管收集后儲(chǔ)存；發(fā)酵后的沼渣通過(guò)出料管排出后，送往堆肥場(chǎng)，可做成有機(jī)肥，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè).林業(yè)等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于它包括水池、罐體、支架、滑道和旋轉(zhuǎn)接頭，所說(shuō)的水池的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上方自上而下分別安裝平行設(shè)置的兩個(gè)支架，兩個(gè)平行設(shè)置的滑道垂直固定在兩個(gè)支架之間，軸承安裝在兩個(gè)平行設(shè)置的滑道內(nèi)；所說(shuō)的罐體臥裝在水池內(nèi)，罐體的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，與滑道內(nèi)的軸承連接，旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接；所說(shuō)的罐體內(nèi)壁沿軸向交錯(cuò)分段設(shè)置多件抄板，罐體內(nèi)安裝沼氣管；所說(shuō)的罐體的外周設(shè)置多個(gè)風(fēng)斗；所說(shuō)的罐體的前端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管依次插入罐體前端旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，進(jìn)料管的后端伸入到罐體內(nèi)；所說(shuō)的罐體的后端設(shè)有出料管和沼氣輸送管，沼氣輸送管依次插入罐體后端的旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，沼氣輸送管的插入端與罐體內(nèi)的沼氣管連接；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋設(shè)有出料ロ，出料ロ連接出料管。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于所說(shuō)的罐體的外周均勻分布8-36個(gè)風(fēng)斗。
3.ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐,其特征在于它包括水池、罐體、支架、滑道和旋轉(zhuǎn)接頭，所說(shuō)的水池的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上方自上而下分別安裝平行設(shè)置的兩個(gè)支架，兩個(gè)平行設(shè)置的滑道垂直固定在兩個(gè)支架之間，軸承安裝在兩個(gè)平行設(shè)置的滑道內(nèi)；所說(shuō)的罐體臥裝在水池內(nèi)，浮在水面上；所說(shuō)的罐體的兩端設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與滑道內(nèi)的軸承連接，旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸與傳動(dòng)軸通過(guò)軸承連接，所說(shuō)的傳動(dòng)軸與動(dòng)カ裝置連接；所說(shuō)的罐體內(nèi)壁沿軸向交錯(cuò)分段設(shè)置多件抄板，罐體內(nèi)安裝沼氣管；所說(shuō)的罐體的前端設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管依次插入罐體前端旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，進(jìn)料管的后端伸入到罐體內(nèi)；所說(shuō)的罐體的后端設(shè)有出料管和沼氣輸送管，沼氣輸送管依次插入罐體后端的旋轉(zhuǎn)接頭的空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，并與旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋固定，沼氣輸送管的插入端與沼氣管連接；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋設(shè)有出料ロ，出料ロ連接出料管。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于所說(shuō)的動(dòng)力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪，所說(shuō)的電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)鏈輪與傳動(dòng)軸連接。
5.如權(quán)利要求I或3所述的ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于所說(shuō)的罐體內(nèi)壁沿軸向分段設(shè)置12-46件抄板。
6.如權(quán)利要求I或3所述的ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)軸之間安裝合成纖維類(lèi)填料。
7.如權(quán)利要求I或3所述的ー種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，其特征在于所說(shuō)的支架、滑道、罐體、軸承采用不銹鋼材料制作。
專(zhuān)利摘要一種大容量水浸臥式厭氧消化反應(yīng)罐，屬垃圾處理設(shè)備，在水池側(cè)壁安裝支架，安裝的軸承滑道固定在支架間，罐體臥在水池內(nèi)，罐體兩端傳動(dòng)軸與軸承連接，旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)軸連接，罐體內(nèi)壁設(shè)置抄板，外周設(shè)置風(fēng)斗，罐體內(nèi)安裝沼氣管；罐體兩端設(shè)有進(jìn)料管、出料管和沼氣輸送管，進(jìn)料管、沼氣輸送管插入空心軸和傳動(dòng)軸內(nèi)，一端與旋轉(zhuǎn)接頭端蓋固定，另一端伸入到罐體內(nèi)和與罐體內(nèi)沼氣管連接，旋轉(zhuǎn)接頭端蓋出料口連接出料管。本實(shí)用新型利用水的浮力使罐體轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，抄板使物料均勻翻動(dòng)，不會(huì)有發(fā)酵死角，不會(huì)在液面結(jié)殼，能耗低，生產(chǎn)率高。
文檔編號(hào)C05F7/00GK202643688SQ2012203131
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者劉宇, 劉會(huì)生, 王希偉, 高家敏 申請(qǐng)人:劉宇