專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制粉設(shè)備，特別是一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擺式磨粉機(jī)是中心軸用軸承安裝在中心軸架上，中心軸上端與梅花架連接，磨輥裝置均布于梅花架四周。鏟刀架上部裝在梅花架上，并通過(guò)軸承與中心軸架上部相配，下端與鏟刀架下座相聯(lián)，鏟刀架下座下中心軸架間組成迷宮式密封，防止粉塵進(jìn)入軸承。鏟刀部件均布于鏟刀架下底座上，其作用是將磨料鏟入磨環(huán)、磨輥之間磨碎。中心軸架裝在底座下部，罩筒裝在底座上方，底座四周為回氣箱所包圍，其作用是將鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的風(fēng)流導(dǎo)入磨室內(nèi)。底座右部有通風(fēng)道，風(fēng)道及底部均裝有襯板便于磨損后更換。磨環(huán)用螺栓緊壓在底座孔中。罩筒安裝在底座上。磨輥裝置由磨輥軸、磨輥、密封座、壓蓋、骨架橡膠油封、壓緊螺母、軸承、磨輥套、橫擔(dān)軸、套筒、軸套等組成。這種結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)，由于磨輥裝置設(shè)置在高處的梅花架處，磨輥裝置的高度較高，使用時(shí)震動(dòng)大、運(yùn)行穩(wěn)定性較差；重量較大、旋轉(zhuǎn)時(shí)所需動(dòng)力較大，能耗較高；磨輥裝置加油維護(hù)、維修不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能使磨粉機(jī)減小能耗、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)和維修方便的多功能磨粉機(jī)的磨輥架。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架，所述的磨輥架為圓形或多角星形。進(jìn)一步，所述的磨輥架為三角星形 八角星形任一種。進(jìn)一步，所述的磨輥架為三角星形或八角星形。所述磨輥架的側(cè)端設(shè)有磨輥槽。應(yīng)用上述磨輥架的多功能磨粉機(jī)，包括中心軸、磨輥、磨環(huán)和鏟刀，磨環(huán)設(shè)置在底座里，中心軸通過(guò)圓錐滾子軸承設(shè)置在中心軸軸承座上，中心軸軸承座設(shè)置在底座的下部,中心軸與動(dòng)力裝置連接，所述磨輥架的中心與中心軸固裝，各磨輥均等分可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨輥架的側(cè)邊上。所述的磨輥為鼓形或圓柱體形，其中心設(shè)有大于磨輥軸外徑的軸孔。所述的磨環(huán)為圓錐形或圓環(huán)形。所述磨環(huán)的內(nèi)圓設(shè)有弧形槽。工作時(shí)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)中心軸旋轉(zhuǎn)使磨輥架旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在磨輥槽內(nèi)的磨輥也跟著圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥受到離心力的作用，向磨環(huán)內(nèi)壁沖擊，裝在磨輥架下面的鏟刀架和鏟刀也跟著圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，鏟刀把底座上的磨料鏟起，送到磨輥、磨環(huán)之間，由于受到磨輥與磨料之間摩擦力的作用，磨輥圍繞磨輥軸旋轉(zhuǎn)，磨料在磨輥和磨環(huán)之間被碾壓變成粉狀。該磨輥架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，采用該磨輥架的磨粉機(jī)，磨輥直接設(shè)置在磨輥架里，省去了原整機(jī)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的磨輥裝置，因而使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了整機(jī)的成本；同時(shí)也適用于對(duì)現(xiàn)有磨粉機(jī)的改造，改造的成本較低；在使用過(guò)程中省去了對(duì)磨輥裝置的維護(hù)和維修;整機(jī)重量減輕，工作時(shí)需要的動(dòng)力減小，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本；磨輥架設(shè)置在底座里，降低了設(shè)備的高度，工作時(shí)振動(dòng)小、運(yùn)行穩(wěn)定性高。

圖I為應(yīng)用本實(shí)用新型磨輥架的磨輥機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中磨輥架的剖面示意圖；圖3為圖I中磨輥架的俯視示意圖；圖4為圖I中磨輥的剖視示意圖；圖5為圖I中鏟刀架的剖視示意圖； 圖6為圖5中的A— A剖視圖；圖7為圖I中磨環(huán)的剖視示意圖；圖8為圖I中磨環(huán)的俯視示意圖；圖9為八角星形磨輥架的俯視示意圖；圖10為圖9的剖視示意圖。圖中，I.底座2.磨環(huán)3.磨輥4.磨輥軸5.磨輥架6.中心軸軸承座
8.中心軸9.磨輥槽10.中心軸軸承11.軸承座上蓋12.軸承座下蓋13.鏟刀架上的磨輥軸孔15.磨輥架的中心軸軸孔16.磨輥軸孔17.弧形槽。
7.鏟刀架14.磨輥
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例參照?qǐng)DI-圖10，一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架，磨輥架5為圓形或多角星形，本例為星形，磨輥架5為三角星形 八角星形任一種。一種應(yīng)用本磨輥架5的多功能磨粉機(jī)，包括中心軸8、磨輥3、磨環(huán)2和鏟刀13，磨環(huán)2設(shè)置在底I座里，中心軸8通過(guò)圓錐滾子軸承設(shè)置在中心軸軸承座6上，圓錐滾子軸承上面設(shè)有軸承座上蓋11，圓錐滾子軸承下面設(shè)有軸承座下蓋12，中心軸軸承座10設(shè)置在底座I的下部，中心軸8與動(dòng)力裝置連接，磨輥架5的中心與中心軸8固裝，各磨輥3均等分可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨輥架5的側(cè)邊上。磨輥架5通過(guò)磨輥架的中心軸軸孔15與中心軸8固裝。磨輥架5的側(cè)端設(shè)有磨輥槽9，磨輥3設(shè)置在星形設(shè)有的磨輥槽9內(nèi)，如圖I所示，磨輥3通過(guò)磨輥軸4設(shè)置在磨輥架5的磨輥槽9里，在和磨輥軸孔16相對(duì)應(yīng)的磨輥架5上、下處開(kāi)有磨輥架上的磨輥軸孔14。磨輥3為三個(gè)以上，現(xiàn)在以磨輥3為三個(gè)或八個(gè)為例來(lái)說(shuō)明，如圖2、圖3和圖9、圖10所示,本例采用的與磨棍數(shù)相對(duì)應(yīng)的磨棍架5為三角星形或八角星形。磨輥3為鼓形，其中心設(shè)有大于磨輥軸4外徑的磨輥軸孔16，磨輥3在磨輥槽9里可以左右、前后晃動(dòng)，不能上、下移動(dòng)，晃動(dòng)距離受到磨輥軸4限制。[0035]磨環(huán)2為圓錐形，磨環(huán)2的內(nèi)圓設(shè)有與鼓形磨輥3的外圓相適配的弧形槽17。鏟刀13設(shè)置在鏟刀架7上，鏟刀架7設(shè)置在磨輥架5的下方與磨輥架5連接，每個(gè)磨輥3相對(duì)應(yīng)一把鏟刀13。如圖5圖6所示，鏟刀架7為圓環(huán)形，其中心設(shè)有通孔。動(dòng)力裝置帶動(dòng)中心軸8旋轉(zhuǎn)，使磨輥架5旋轉(zhuǎn)，在磨輥架5磨輥槽9里的磨輥3也
跟著圍繞中心軸8旋轉(zhuǎn)，磨輥3受到離心力的作用，向磨環(huán)2刀架7和鏟刀13也跟著圍繞中心軸8旋轉(zhuǎn)，鏟刀13把底座I環(huán)2之間，由于受到磨輥3與磨料之間摩擦力的作用，磨輥3輥3和磨環(huán)2之間被碾壓變成粉狀。
沖擊，裝在磨輥架5下面的鏟上的磨料伊起，送到磨棍3、磨圍繞磨輥軸4旋轉(zhuǎn)，磨料在磨
權(quán)利要求1.一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架，其特征在于所述的磨輥架為圓形或多角星形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨輥架，其特征在于所述的磨輥架為三角星形 八角星形任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨輥架，其特征在于所述的磨輥架為三角星形或八角星形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨輥架，其特征在于所述磨輥架的側(cè)端設(shè)有磨輥槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能磨粉機(jī)的磨輥架，其特征在于所述的磨輥架為圓形或多角星形；所述的磨輥架為三角星形~八角星形任一種；所述的磨輥架為三角星形或八角星形；所述磨輥架的側(cè)端設(shè)有磨輥槽。該磨輥架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，采用該磨輥架的磨粉機(jī)，磨輥直接設(shè)置在磨輥架里，省去了原整機(jī)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的磨輥裝置，因而使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了整機(jī)的成本；同時(shí)也適用于對(duì)現(xiàn)有磨粉機(jī)的改造，改造的成本較低；在使用過(guò)程中省去了對(duì)磨輥裝置的維護(hù)和維修；整機(jī)重量減輕，工作時(shí)需要的動(dòng)力減小，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本；磨輥架設(shè)置在底座里，降低了設(shè)備的高度，工作時(shí)振動(dòng)小、運(yùn)行穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202762483SQ2012202835
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月16日
發(fā)明者陽(yáng)承君 申請(qǐng)人:陽(yáng)承君