專利名稱：一種破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械破碎設(shè)備，特別涉及集干燥分選一體化的破碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，石棉選礦老工藝流程是分段進(jìn)行的，首先是干燥，國內(nèi)外一般是自然干燥，極少數(shù)采用回轉(zhuǎn)窯或熱風(fēng)干燥；第二段工序是粉碎，初碎用顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，中碎用小型的反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)；揭棉用反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、或龍式破碎機(jī)等；分選用平面旋回篩或平面振動篩加氣流抽吸。分選出來的石棉纖維和雜質(zhì)、粉塵再輸入凈化系統(tǒng)除砂、除塵(-0. 25_的顆粒，也包括部分石棉纖維)。除砂、除塵設(shè)備有平面旋回篩或平面振動篩、六角篩、凈化機(jī)等。老工藝分別采用不同設(shè)備將石棉礦石干燥、粉碎、揭棉、分選，其流程很長，需數(shù)十臺設(shè)備，投資大、占地多；其中，干燥基本上是靠天吃飯，生產(chǎn)效率低下?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題I、設(shè)計(jì)一種高效的用于石棉礦破碎機(jī)。2、將干燥粉碎分選過程集中到一臺破碎機(jī)上實(shí)現(xiàn)，以簡化生產(chǎn)工藝，降低投資，減少設(shè)備占用面積，提高生產(chǎn)效率。為解決上述問題，本實(shí)用新型的方案如下一種破碎機(jī)，包括破碎腔、破碎裝置、動力裝置。破碎裝置包括主軸、破碎盤和多個碾輥。破碎腔包括進(jìn)料口和出料口，水平截面為圓形。破碎盤水平放置，為圓形，其外緣和破碎腔內(nèi)壁留有縫隙，將破碎腔上下分隔成破碎區(qū)和集料區(qū)。主軸豎直，連接破碎盤中心和動力裝置。碾輥為柱狀體，立在破碎盤上，與破碎腔內(nèi)壁咬合，相鄰碾輥之間相互咬合。碾輥?zhàn)韵露现睆娇s小，破碎腔的破碎區(qū)為上寬下窄結(jié)構(gòu)。破碎腔內(nèi)壁有豎直的凹槽。破碎腔內(nèi)壁通過安裝內(nèi)壁襯板，增強(qiáng)破碎腔機(jī)殼的強(qiáng)度和耐磨性能，并通過凹凸槽與碾輥咬合增加破碎效果。碾輥的數(shù)量3 — 8個，最好為無棱角柱狀體。各碾輥大小相同或不同。進(jìn)一步，破碎盤底部包括傳動裝置，所述的碾輥包括碾輥軸，碾輥的柱面包括豎直的凹槽，傳動裝置連接主軸和碾輥軸。破碎機(jī)工作時，碾輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)的同時還能自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步，上述的破碎機(jī)包括撒料裝置。撒料裝置包括撒料盤和緩沖盤；撒料盤正對進(jìn)料口。撒料盤可以是圓形也可以是傘形，位于主軸破碎區(qū)延伸部的頂端。緩存盤位于撒料盤下面。進(jìn)一步，上述的破碎機(jī)包括鼓風(fēng)裝置、分選裝置。破碎腔集料區(qū)包括進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口連接破碎腔集料區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 ；分選裝置包括揚(yáng)塵筒和連通管；揚(yáng)塵筒包括粉料出口和塵料出口，通過連通管和破碎腔的破碎區(qū)連通；塵料出口包括關(guān)風(fēng)機(jī)。在上述的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)一步包括加熱裝置，用于加熱進(jìn)入破碎腔集料區(qū)的進(jìn)風(fēng)口的空氣的溫度。[0011]進(jìn)一步，連通管和破碎腔的破碎區(qū)之間還可以進(jìn)一步包括分選器。分選器可以是篩網(wǎng)。被流動空氣吹起的物料在分選器的過濾下，可以擋住體積較大的物料進(jìn)入連通管。體積較大的粉料落回破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。進(jìn)一步，上述破碎機(jī)包括干燥預(yù)熱裝置。干燥預(yù)熱裝置包括預(yù)熱倉和傳送裝置。預(yù)熱倉包括進(jìn)倉口，出倉口，加熱爐。傳送裝置一端連接破碎腔的進(jìn)料口，另一端經(jīng)預(yù)熱倉的出倉口連接預(yù)熱倉。進(jìn)一步，加熱爐包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，加熱爐的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，可以利用加熱爐的預(yù)熱產(chǎn)生熱空氣在用于破碎機(jī)里粉料的干燥。本實(shí)用新型的技術(shù)效果對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，包括不限于I、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的碾輥和機(jī)殼內(nèi)襯板碾壓，以及碾輥之間的碾壓達(dá)到破碎的礦石的效果。對于硬度不高的礦石，本實(shí)用新型具有非常高效的破碎效率。可以廣泛應(yīng)用于纖維狀礦物如石棉、海泡石、硅灰石、水鎂石等，及石灰石、石膏石、粉煤灰等破碎和碾磨?！?、本實(shí)用新型的碾輥采用無菱角的柱狀體，應(yīng)用于石棉纖維狀礦物破碎時，可以有效保持石棉纖維的長度，而不容易被切斷，從而提高產(chǎn)品的價值。3、本實(shí)用新型采用模塊化設(shè)計(jì)的集破碎、分選、干燥的一體化設(shè)備有效簡化工藝流程，降低投資，減少設(shè)備占用面積，從而提高生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型采用通過加熱爐的預(yù)熱加熱空氣并把熱空氣鼓入破碎機(jī)中分離收塵，可以充分利用能源進(jìn)行干燥，從而節(jié)約能源，提高能源的利用率。在礦物破碎以后通過流動熱空氣干燥具有非常好的干燥效果。5、本實(shí)用新型的破碎機(jī)綜合了 Mps立磨，懸輥式磨、輥壓磨、輪碾機(jī)、德國的彼得磨、俄羅斯的EM型磨煤機(jī)、開棉機(jī)及風(fēng)選機(jī)等設(shè)備的功能自行設(shè)計(jì)創(chuàng)新的集干燥、粉碎、揭棉、分選等功能于一體的新型圓柱型粉碎、分選機(jī)，大大簡化了石棉選礦工藝，減少設(shè)備和基建投資，節(jié)能、增效。

圖I是本實(shí)用新型的破碎腔及動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為機(jī)殼，2為進(jìn)料口，3為出料口，4為主軸，5為破碎盤，6為碾輥，7為破碎盤邊緣與破碎腔內(nèi)壁之間縫隙，8為破碎區(qū)，9為集料區(qū)，10為電動機(jī)，11為變速裝置，12為內(nèi)壁襯板，13為破碎腔內(nèi)壁，20為傳動裝置，21為碾輥軸，41為撒料盤，42為緩沖盤，50為破碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口，54為連通管，58為分選器。圖2、圖3、圖4、圖5分別是本實(shí)用新型破碎盤、碾輥與破碎腔內(nèi)壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖2為3個碾輥的情形，圖3為4個碾輥的情形，圖4為8個碾輥的情形，圖5為8個碾輥大小不同交錯排列的情形。其中，5為破碎盤，6為碾輥，7為破碎盤邊緣與破碎腔內(nèi)壁之間縫隙，13為破碎腔內(nèi)壁。圖6為碾輥的結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為圓柱體，B為圓錐體，C為側(cè)面曲線自下而上直徑縮小的柱狀體,D為無棱角圓柱體，E為無棱角圓錐體，F(xiàn)為側(cè)面曲線自下而上直徑縮小的無棱角柱狀體。圖7為破碎盤4個碾輥的齒輪傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，21為碾輥軸，22為碾輥軸齒輪，23為主軸固定軸，24為主軸轉(zhuǎn)動軸，25為主軸齒輪。[0023]圖8為帶凹槽的碾輥橫截面示意圖。圖中，30為凹槽，31為凹槽之間的突出部。圖9為干燥分選一體化的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，2為破碎機(jī)的進(jìn)料口，50為破碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口，51為鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，52為鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口，53為揚(yáng)塵筒，54為連通管，55為揚(yáng)塵筒的粉料出口，56為揚(yáng)塵筒的塵料出口，57為關(guān)風(fēng)機(jī)，60為預(yù)熱倉，61為傳送裝置，62為進(jìn)倉口，63為出倉口，64為排氣口，65為加熱爐，66為冷空氣進(jìn)口，67為熱空氣出□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種破碎機(jī)，包括破碎腔、破碎裝置、動力裝置。如圖I所示，破碎腔是由機(jī)殼I圍 成的空腔，水平截面為圓形。破碎腔頂部包括有進(jìn)料口 2，底部包括有出料口 3。破碎裝置包括主軸4、破碎盤5和多個碾輥6。破碎盤5水平放置，為圓形，其邊緣和破碎腔內(nèi)壁13之間留有縫隙7?？p隙7的寬為O. 5 — 8厘米。破碎盤5將破碎腔上下分隔成破碎區(qū)8和集料區(qū)9。主軸4豎直放置，上端連接破碎盤中心，下端連接動力裝置。碾輥6為柱狀體，與破碎腔內(nèi)壁咬合，相鄰碾輥之間相互咬合。破碎腔內(nèi)壁13還可以包括內(nèi)壁襯板12，增加破碎腔機(jī)殼的強(qiáng)度和耐磨性能。破碎腔的破碎區(qū)8下部，靠近破碎盤處，其水平截面還可以自上往下縮小，與柱狀碾輥6之間形成漏斗形狀。碾輥6的數(shù)量可以有3 — 8個。如圖2、圖3、圖4所示，碾輥的數(shù)量分別為3、4、8，多個碾輥沿著破碎盤邊緣排列，碾輥的邊緣與破碎腔內(nèi)壁13咬合，相鄰碾輥之間相互咬合，碾輥的大小相同。碾輥的大小還可以不同，如圖5所示，8個碾輥由大小不同的碾輥交錯排列而成。碾輥6的形狀可以是上下直徑大小相同的柱狀體，也可以是自下而上直徑縮小的柱狀體，如圖6所示，A為圓柱體，B為為圓錐體，C為側(cè)面曲線自下而上直徑縮小的柱狀體。碾棍6最好無棱角，如圖6, D為無棱角圓柱體，E為無棱角圓錐體，F(xiàn)為側(cè)面曲線自下而上直徑縮小的無棱角柱狀體。破碎腔內(nèi)壁13還可以包括豎直的凹槽。破碎腔內(nèi)壁13包括內(nèi)壁襯板12時，豎直的凹槽位于內(nèi)壁襯板12上，即內(nèi)壁襯板12包括豎直的凹槽。本領(lǐng)域的技術(shù)人員明白，破碎腔內(nèi)壁13的凹槽可以增加破碎盤旋轉(zhuǎn)時物料與破碎腔內(nèi)壁的摩擦力，從而增加破碎腔內(nèi)壁13與柱狀碾輥6之間的擠壓效果。如圖I所示，動力裝置包括電動機(jī)10和變速裝置11，電動機(jī)10的轉(zhuǎn)軸經(jīng)變速裝置11連到破碎機(jī)主軸4上。破碎機(jī)工作時，電動機(jī)10的轉(zhuǎn)軸經(jīng)變速裝置11變速帶動主軸4轉(zhuǎn)動。主軸4轉(zhuǎn)動帶動破碎盤5轉(zhuǎn)動。進(jìn)料口2進(jìn)入的物料在轉(zhuǎn)動的破碎盤5離心力的作用下，向四周移動，又在重力的作用下卡在破碎腔內(nèi)壁13與柱狀碾輥6之間漏斗狀的空間內(nèi)，在破碎腔內(nèi)壁與柱狀碾輥之間受到擠壓破碎。破碎盤5的轉(zhuǎn)速為30 - 300轉(zhuǎn)每分鐘。實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，如圖I所示，破碎盤底部包括傳動裝置20，碾輥6包括碾輥軸21，傳動裝置20連接主軸4和碾輥軸21。如圖8所示，碾輥6上有豎直的凹槽30，凹槽之間形成突出部31。主軸4的旋轉(zhuǎn)經(jīng)帶傳動裝置20帶動碾輥軸21的轉(zhuǎn)動，從而帶動碾輥6的轉(zhuǎn)動。也即，當(dāng)破碎機(jī)工作時，碾輥6除了跟隨破碎盤5圍繞主軸轉(zhuǎn)動外，碾輥6還帶自轉(zhuǎn)。，物料除了在破碎腔內(nèi)壁與柱狀碾輥6之間擠壓破碎之外，還受碾輥6之間相互轉(zhuǎn)動后由凹槽和突出部造成的擠壓而破碎，從而提高破碎機(jī)工作效率。碾輥的轉(zhuǎn)速為30 - 300轉(zhuǎn)每分鐘。傳動裝置20可以是齒輪。如圖7所示，破碎盤4個碾輥的齒輪傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖中，碾輥軸21也帶有碾輥軸齒輪22。主軸4包括內(nèi)外結(jié)構(gòu)，外部為固定軸23，內(nèi)部為轉(zhuǎn)動軸24，固定軸23帶有主軸齒輪25。當(dāng)粉碎機(jī)工作時，轉(zhuǎn)動軸24帶動破碎盤轉(zhuǎn)動，固定軸23保持不動，主軸齒輪25保持不動，破碎盤轉(zhuǎn)動帶動碾輥軸齒輪22繞著主軸轉(zhuǎn)動，與主軸齒輪25形成相對轉(zhuǎn)動，帶動碾輥軸齒輪22自轉(zhuǎn)，從而使得碾輥轉(zhuǎn)動。碾輥上的凹槽可以有3 — 8個。凹槽與突出部之間可以有棱角，也可以無棱角。 實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，包括撒料裝置，撒料裝置用來分散來自進(jìn)入進(jìn)料口的物料。如圖I所示，撒料裝置包括撒料盤41，撒料盤41位于主軸4引伸部的頂部，正對著進(jìn)料口 2。破碎機(jī)工作時，主軸4轉(zhuǎn)動帶動撒料盤41轉(zhuǎn)動，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔的物料被投到撒料盤41上，經(jīng)轉(zhuǎn)動的撒料盤41離心力作用將物料分散到破碎腔四周。撒料盤為圓盤，也可以為傘形圓盤。進(jìn)一步，如圖I所示，撒料裝置還包括緩沖盤42。緩沖盤42連接主軸4的引伸部。破碎機(jī)工作時，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔的物料經(jīng)撒料盤41的分散后進(jìn)一步由緩沖盤42分散。實(shí)施例4在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，包括撒料裝置。撒料裝置的設(shè)計(jì)同實(shí)施例3。實(shí)施例5在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括鼓風(fēng)裝置、分選裝置。如圖I、圖9所示，破碎腔集料區(qū)9包括進(jìn)風(fēng)口 50。如圖9所示鼓風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口 51和出風(fēng)口 52 ;鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口 52連接破碎腔集料區(qū)9的進(jìn)風(fēng)口 50。分選裝置包括揚(yáng)塵筒53和連通管54。揚(yáng)塵筒53包括粉料出口 55和塵料出口 56。揚(yáng)塵筒53通過連通管54和破碎腔的破碎區(qū)8連通。粉料出口 55包括關(guān)風(fēng)機(jī)57。如圖I所示，破碎機(jī)工作時，鼓風(fēng)裝置開動，將空氣鼓入破碎腔集料區(qū)9。鼓入破碎腔集料區(qū)9的空氣經(jīng)破碎盤5和破碎腔內(nèi)壁13之間的縫隙7進(jìn)入破碎腔破碎區(qū)8。流動的空氣會吹起重量較輕的粉塵。進(jìn)入破碎腔破碎區(qū)8的空氣和粉塵經(jīng)揚(yáng)塵筒53和破碎腔的破碎區(qū)8之間的連通管54進(jìn)入揚(yáng)塵筒53。進(jìn)入揚(yáng)塵筒53的粉塵較重的粉料在重力的作用下在揚(yáng)塵筒53內(nèi)沉降，較輕的塵料在流動空氣的作用下經(jīng)塵料出口 56作為廢料排出。出于環(huán)境保護(hù)的目的，塵料出口 56可以連接除塵裝置。如圖I所示，連通管54和破碎腔的破碎區(qū)8之間還可以進(jìn)一步包括分選器58，分選器58位于破碎腔的破碎區(qū)8連通管54的開口處。分選器58可以是篩網(wǎng)。被流動空氣吹起的物料在分選器58的過濾下，可以擋住體積較大的物料進(jìn)入連通管54。體積較大的粉料落回破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。進(jìn)一步，還可以包括加熱裝置。加熱裝置用來加熱鼓入破碎腔集料區(qū)9的空氣，力口熱裝置可以設(shè)置在鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口，也可以設(shè)置在鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，或者鼓風(fēng)裝置本身具有加熱功能。經(jīng)過加熱后，鼓入破碎腔集料區(qū)9的熱空氣對物料起到干燥作用，特別是熱空氣直接作用于粉塵，干燥效果好。實(shí)施例6在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括鼓風(fēng)裝置、分選裝置。鼓風(fēng)裝置、分選裝置的設(shè)計(jì)同實(shí)施例5。實(shí)施例7在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括鼓風(fēng)裝置、分選裝置。鼓風(fēng)裝置、分選裝置的設(shè)計(jì)同實(shí)施例5。實(shí)施例8在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括干燥預(yù)熱裝置。如圖9所示，燥預(yù)熱裝置包括預(yù)熱倉60和傳送裝置61 ;預(yù)熱倉60包括進(jìn)倉口 62、出倉口 63、排氣口 64、加熱爐65 ;傳送裝·置61 —端連接破碎腔的進(jìn)料口 2，另一端經(jīng)預(yù)熱倉的出倉口 63連接預(yù)熱倉60。排氣口 64用來排出預(yù)熱過程中產(chǎn)生的煙氣和濕氣。傳送裝置61采用可以皮帶的方式傳送。預(yù)熱后物料的溫度為100 - 300攝氏度。物料預(yù)熱后粉碎由于熱脹效應(yīng)，粉碎更容易，而且可以讓物料水份蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。實(shí)施例9在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括干燥預(yù)熱裝置。干燥預(yù)熱裝置的設(shè)計(jì)同實(shí)施例8。實(shí)施例10在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括干燥預(yù)熱裝置。干燥預(yù)熱裝置的設(shè)計(jì)同實(shí)施例8。實(shí)施例11在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，如圖9所示，加熱爐65包括冷空氣進(jìn)口 66、熱空氣出口 67，熱空氣出口 67通過密封管連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口 51。本實(shí)施例利用預(yù)熱裝置產(chǎn)生的預(yù)熱對空氣加熱后經(jīng)鼓風(fēng)裝置，將熱空氣鼓入破碎機(jī)內(nèi)，從而達(dá)到提高熱利用效率的目的。實(shí)施例12在實(shí)施例9的基礎(chǔ)上，如圖9所示，加熱爐65包括冷空氣進(jìn)口 66、熱空氣出口 67，熱空氣出口 67通過密封管連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口 51。本實(shí)施例利用預(yù)熱裝置產(chǎn)生的預(yù)熱對空氣加熱后經(jīng)鼓風(fēng)裝置，將熱空氣鼓入破碎機(jī)內(nèi)，從而達(dá)到提高熱利用效率的目的。實(shí)施例13在實(shí)施例10的基礎(chǔ)上，如圖9所示，加熱爐65包括冷空氣進(jìn)口 66、熱空氣出口 67，熱空氣出口 67通過密封管連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口 51。本實(shí)施例利用預(yù)熱裝置產(chǎn)生的預(yù)熱對空氣加熱后經(jīng)鼓風(fēng)裝置，將熱空氣鼓入破碎機(jī)內(nèi)，從而達(dá)到提高熱利用效率的目的。實(shí)施例14上述任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的破碎機(jī)都可以應(yīng)用于石棉礦石的破碎工藝。特別是采用實(shí)施例11至13任一實(shí)施例中的破碎機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)石棉礦石集破碎、揭棉、干燥、分選一體化的工藝，從而大大地簡化了工藝，減少了設(shè)備和基建投資，降低能耗和成本，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。破碎機(jī)應(yīng)用于石棉礦石破碎時，碾輥?zhàn)詈檬菬o棱角的，可以保證破碎揭棉時，保持石棉纖維的長度，提高了產(chǎn)品價值。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)，其特征在于，包括破碎腔、破碎裝置、動力裝置；破碎裝置包括主軸、破碎盤和多個碾輥；破碎腔包括進(jìn)料口和出料口，水平截面為圓形；破碎盤水平放置，為圓形，其外緣和破碎腔內(nèi)壁留有縫隙，將破碎腔上下分隔成破碎區(qū)和集料區(qū)；主軸豎直，連接破碎盤中心和動力裝置；碾輥為柱狀體，立在破碎盤上，與破碎腔內(nèi)壁咬合，相鄰碾輥之間相互咬合。
2.如權(quán)利要求I所述的破碎機(jī)，其特征在于，破碎盤底部包括傳動裝置，所述的碾輥包括碾輥軸，碾輥的柱面包括豎直的凹槽，傳動裝置連接主軸和碾輥軸。
3.如權(quán)利要求I或2所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述的破碎腔內(nèi)壁包括內(nèi)壁襯板，內(nèi)壁襯板包括有豎直的凹槽。
4.如權(quán)利要求I或2所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述的碾輥?zhàn)韵露现睆娇s小，所述的破碎腔的破碎區(qū)為上寬下窄。
5.如權(quán)利要求I或2所述的破碎機(jī)，其特征在于，包括撒料裝置，所述的撒料裝置用來分散來自進(jìn)料口的物料。
6.如權(quán)利要求I或2所述的破碎機(jī)，其特征在于，包括鼓風(fēng)裝置、分選裝置，所述的破碎腔集料區(qū)包括進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口連接破碎腔集料區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 ；分選裝置包括揚(yáng)塵筒和連通管；揚(yáng)塵筒包括粉料出口和塵料出口，通過連通管和破碎腔的破碎區(qū)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)，其特征在于，包括分選器，所述的分選器位于破碎腔的破碎區(qū)連通管開口處。
8.如權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)，其特征在于，包括干燥預(yù)熱裝置；所述的干燥預(yù)熱裝置包括預(yù)熱倉和傳送裝置；預(yù)熱倉包括進(jìn)倉口，出倉口，加熱爐；傳送裝置一端連接破碎腔的進(jìn)料口，另一端經(jīng)預(yù)熱倉的出倉口連接預(yù)熱倉。
9.如權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述的加熱爐包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，加熱爐的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口。
10.如權(quán)利要求6所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述的破碎機(jī)還包括分選器和干燥預(yù)熱裝置；所述的分選器位于破碎腔的破碎區(qū)連通管開口處；所述的干燥預(yù)熱裝置包括預(yù)熱倉和傳送裝置；預(yù)熱倉包括進(jìn)倉口，出倉口，加熱爐；傳送裝置一端連接破碎腔的進(jìn)料口，另一端經(jīng)預(yù)熱倉的出倉口連接預(yù)熱倉；所述的加熱爐包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，加熱爐的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口 ；所述破碎機(jī)的碾輥采用無棱狀的柱狀體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)，包括破碎裝置、鼓風(fēng)裝置、分選裝置和干燥預(yù)熱裝置。礦石經(jīng)干燥預(yù)熱裝置預(yù)熱后，進(jìn)入破碎裝置破碎，再由鼓風(fēng)裝置鼓入的風(fēng)將破碎裝置破碎后的粉塵揚(yáng)起，進(jìn)入分選裝置，通過粉塵在分選裝置中的沉降獲得成品。其中破碎裝置包括主軸、破碎盤和3－8個碾輥；主軸豎直；破碎盤水平；碾輥立在破碎盤上，與破碎腔內(nèi)壁咬合，相鄰碾輥之間相互咬合。當(dāng)破碎裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時，碾輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)的同時還有自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的破碎裝置對低硬度礦石具有非常高效的破碎效果，尤其適合于石棉礦石的破碎。本實(shí)用新型應(yīng)用于石棉礦石時，可以簡化工藝，減少設(shè)備和基建投資，降低能耗和成本，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C15/00GK202725260SQ2012202727
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者唐紹林, 丁大武, 萬建東 申請人:江蘇省一夫新材料科技有限公司