專利名稱：一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥式破碎機(jī)，尤其涉及一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的輥式破碎機(jī)的齒輥主要由齒板和輥筒組成，齒板上鑄造有連接孔，輥筒上鉆有螺紋孔，通過螺栓把齒板固定在輥筒上。破碎機(jī)在工作情況下連接螺栓不僅受到拉力還要受到巨大的剪切力，一旦連接螺栓斷裂齒板就會從高速旋轉(zhuǎn)的齒輥上脫落，這樣輕則破壞設(shè)備，重則造成人員傷亡。中國專利CN03249477. 7公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用安全的破碎機(jī)齒棍結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)的最大弊端在于固定齒板的鑲條拆卸困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，它可以防止齒板脫落并且裝拆齒板方便快速。本實(shí)用新型的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，包括輥筒，鑲塊，齒板，液壓鎖緊裝置，其中液壓鎖緊裝置包括單向自封快換接頭，調(diào)整墊片，方鋼管，耐油橡膠軟管，液壓油，彈簧鋼板，頂頭。輥筒表面上開設(shè)有多處螺紋孔且在圓周均勻分布。鑲塊上開有螺釘間隙孔和塞焊孔，該螺釘間隙孔大小與輥筒上螺紋孔相配，當(dāng)鑲塊用螺釘固定在輥筒上后，在塞焊孔內(nèi)焊接鑲塊與輥筒，鑲塊的一側(cè)上部設(shè)有凸緣。齒板的底部一側(cè)設(shè)有凹槽，當(dāng)齒板安裝在輥筒上時(shí)，齒板有凹槽的一側(cè)與鑲塊的凸緣相配合，齒板另一側(cè)與液壓鎖緊裝置相配合。對于液壓鎖緊裝置，橡膠軟管安裝于方鋼管之中，其中方鋼管上一側(cè)面上沿長度方向設(shè)有若干圓孔，在方鋼管一頭另一面上還設(shè)置有一個(gè)圓孔(方便連接橡膠軟管的單向自封快換接頭通過)；頂頭安裝在方鋼管的圓孔中，彈簧鋼板也安裝于方鋼管中且與頂頭相接觸。調(diào)整墊片安裝于齒板與方鋼管之間，用來補(bǔ)償制造誤差。當(dāng)鎖緊齒板時(shí)，液壓泵的軟管接頭插入單向自封快換接頭內(nèi)，向耐油橡膠軟管注入液壓油，橡膠軟管體積膨脹變大而推動彈簧鋼板，彈簧鋼板使與其接觸的頂頭從方鋼管的圓孔中向外伸出對調(diào)整墊片施加壓力，從而頂緊了齒板，當(dāng)頂緊齒板后拔掉液壓泵軟管接頭，液壓鎖緊裝置內(nèi)各密封件保壓，完成了鎖緊齒板的功能。采用上述結(jié)構(gòu)后，鑲塊的凸緣和齒板的凹槽相配合再加上液壓鎖緊裝置對齒板施加的頂緊力，從而保證了齒板在離心力和破碎力的作用下不會從輥筒上甩出和保持不竄動。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I中的剖視圖。附圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖。[0009]附圖4為本實(shí)用新型的輥筒示意圖。附圖5為本實(shí)用新型的鑲塊示意圖。附圖6為本實(shí)用新型的齒板示意圖。附圖7為本實(shí)用新型的液壓鎖緊裝置示意圖。附圖8為本實(shí)用新型的方鋼管示意圖。附圖9為本實(shí)用新型的耐油橡膠軟管示意圖。附圖10為本實(shí)用新型的頂頭示意圖。其中，I輥筒 2鑲塊3齒板4液壓鎖緊裝置 4-1單向自封快換接頭 4_2 調(diào)整墊片4-3方鋼管 4-4耐油橡膠軟管 4-5液壓油 4-6彈簧鋼板 4_7頂頭。
具體實(shí)施方式
參看圖I和圖2，本實(shí)用新型所述的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，包括輥筒1，鑲塊2，齒板3，液壓鎖緊裝置4，其中液壓鎖緊裝置4包括調(diào)單向自封快換接頭4-1，調(diào)整墊片4-2，方鋼管4-3，耐油橡膠軟管4-4，液壓油4-5，彈簧鋼板4-6，頂頭4-7。參看圖1，鑲塊2用螺栓連接固定后焊接在輥筒I表面上。參看圖4，輥筒I表面上開設(shè)有多處螺紋孔且在圓周均勻分布。參看圖5，鑲塊2上開有螺釘間隙孔和塞焊孔，螺釘間隙孔大小與輥筒I上螺紋孔相配，當(dāng)鑲塊用螺釘固定在輥筒I上后，在塞焊孔內(nèi)焊接鑲塊2與輥筒1，鑲塊2的一側(cè)上部設(shè)有凸緣2a。參看圖6,齒板3的底部一側(cè)設(shè)有凹槽3a。參看圖2，對液壓鎖緊裝置4耐油橡膠軟管4-4安裝于方鋼管4-3中，耐油橡膠軟管4-4兩端預(yù)埋有密封件，耐油橡膠軟管4-4一頭連接有單向自封快換接頭4-1，方鋼管4-3上一側(cè)面上沿長度方向設(shè)有若干圓孔，在方鋼管4-3—頭另一面上還設(shè)置有一個(gè)圓孔(方便單向自封快換接頭4-1通過)。參看圖I和圖2，頂頭4-7安裝在方鋼管4-3的圓孔中，彈簧鋼板4-6也安裝于方鋼管4_3中且與頂頭4-7相接觸，其中調(diào)整墊片4-3安裝于齒板3與方鋼管4-3之間，用來補(bǔ)償制造誤差。當(dāng)齒板3安裝在輥筒I上時(shí)，齒板3凹槽3a與鑲塊2的凸緣2a相配合，保證了在離心力的作用下齒板3不會從輥筒I上甩出。參看圖I當(dāng)液壓鎖緊裝置4裝入齒板3和鑲塊2后，用液壓泵的軟管接頭插入單向自封快換接頭4-1內(nèi)對耐油橡膠軟管4-4加入液壓油4-5后，耐油橡膠軟管4-4體積膨脹變大而推動彈簧鋼板4-6，彈簧鋼板4-6使與其接觸的頂頭4-7從方鋼管的圓孔中向外伸出對調(diào)整墊片4-2施加壓力，從而頂緊了齒板3，當(dāng)耐油橡膠軟管4-4中液壓油壓力加到一定程度后使外部加油接頭與單向自封快換接頭4-1脫離，液壓鎖緊裝置4內(nèi)各密封件保壓，這樣就完成了鎖緊齒板的功能。當(dāng)需要拆卸齒板3時(shí)對耐油橡膠軟管4-4中的液壓油4-5通過單向自封快換接頭4-1進(jìn)行排放出(減壓卸荷)即可，這時(shí)便可沿軸輥筒I的軸向取出齒板3 了。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種棍式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，包括棍筒，鑲塊，齒板，液壓鎖緊裝置，其中液壓鎖緊裝置包括單向自封快換接頭，調(diào)整墊片，方鋼管，耐油橡膠軟管，液壓油，彈簧鋼板，頂頭，其特征在于輥筒表面上開設(shè)有多處螺紋孔且在圓周均勻分布，鑲塊上開有螺釘間隙孔和塞焊孔，該螺釘間隙孔大小與輥筒上螺紋孔相配，當(dāng)鑲塊用螺釘固定在輥筒上后，在塞焊孔內(nèi)焊接鑲塊與輥筒，鑲塊的一側(cè)上部設(shè)有凸緣，齒板的底部一側(cè)設(shè)有凹槽，當(dāng)齒板安裝在輥筒上時(shí)，齒板凹槽與鑲塊的凸緣相配合；在齒板另一側(cè)通過液壓泵加液壓油使耐油橡膠軟管膨脹變大而推動彈簧鋼板，彈簧鋼板使與其接觸的頂頭從方鋼管的圓孔中向外伸出對調(diào)整墊片施加壓力，從而通過調(diào)整墊片壓緊了齒板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于鑲塊的一側(cè)上部設(shè)有凸緣。
3.如權(quán)利要求I所述的一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于齒板的底部一側(cè)設(shè)有凹槽。
4.如權(quán)利要求I所述的一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于方鋼管中一側(cè)面上沿長度方向設(shè)有若干圓孔，圓孔中安裝有頂頭；耐油橡膠軟管，彈簧鋼板安裝于方鋼管中。
5.如權(quán)利要求I所述的一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于耐油橡膠軟管一頭安裝有單向自封快換接頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輥式破碎機(jī)的齒板液壓鎖緊結(jié)構(gòu)包括輥筒，齒板，鑲塊，液壓鎖緊裝置。液壓鎖緊裝置中的方鋼管內(nèi)裝有密封可靠的耐油橡膠軟管及彈簧鋼板、頂頭，橡膠軟管外接單向自封快換接頭。鎖緊齒板時(shí)，液壓泵的軟管接頭插入單向自封快換接頭內(nèi)，向耐油橡膠軟管注入液壓油，耐油橡膠軟管膨脹推動彈簧鋼板、頂頭頂緊齒板后拔掉液壓泵軟管接頭，液壓鎖緊裝置內(nèi)各密封件保壓，完成鎖緊齒板的功能。調(diào)整墊片是用來補(bǔ)償制造誤差。采用這種結(jié)構(gòu)的齒輥式破碎機(jī)，齒板的裝拆具有簡單方便快速的特點(diǎn)。
文檔編號B02C4/30GK202725244SQ201220262920

公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者丁力平, 吳杰, 陳正輝 申請人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司