專利名稱：直流高枝剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流高枝剪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽油高枝剪噪聲、振動大，有排放污染，不便攜帶，工作環(huán)境受限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直流高枝剪，方便攜帶，工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案直流高枝剪，包括直流電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、刀片支架、上刀片、下刀片、第一連桿、第二連桿、主軸，所述刀片支架為長條形，所述刀片支架的中部設(shè)有至少兩個安裝孔，所述上刀片、下刀片的主體為長條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃，刀片主體中部沿長度方向設(shè)有至少兩個條形孔，穿過所述條形孔和所述安裝孔的螺栓將所述上刀片、下刀片固定于所述刀片支架上，所述直流電機(jī)通過所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述主軸，所述主軸上固定有第一偏心輪、第二偏心輪，所述第一連桿一端套接于所述第一偏心輪上，另一端與所述上刀片的端部鉸接，所述第二連桿一端套接于所述第二偏心輪上，另一端與所述下刀片的端部鉸接。作為優(yōu)選，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、第一錐齒輪、第一雙聯(lián)齒輪、第二雙聯(lián)齒輪、大齒輪，所述傳動軸一端與所述直流電機(jī)連接，另一端與所述第一錐齒輪固定，所述第一雙聯(lián)齒輪包括兩個錐齒端，所述第二雙聯(lián)齒輪包括一個錐齒端和一個柱齒端，所述第一雙聯(lián)齒輪分別與所述第一錐齒輪和第二雙聯(lián)齒輪錐齒端嚙合，所述第二雙聯(lián)齒輪柱齒端與所述大齒輪嚙合，所述大齒輪固定于所述主軸上。作為優(yōu)選，所述第一偏心輪、第二偏心輪與所述大齒輪為一體結(jié)構(gòu)，所述第一偏心輪、第二偏心輪分別位于所述大齒輪的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述上刀片上設(shè)有上凸臺，所述第一連桿一端套接于所述上凸臺上，所述下刀片上設(shè)有下凸臺，所述第二連桿一端套接于所述下凸臺上。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，采用直流電源供電，方便攜帶，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復(fù)多次循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。

圖I為本實(shí)用新型直流高枝剪的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型直流高枝剪頭部總成的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型直流高枝剪傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為大齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為上刀片的結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖6為下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖I和圖2所示為本實(shí)用新型直流高枝剪，包括直流電機(jī)I、傳動機(jī)構(gòu)、刀片支架
2、上刀片3、下刀片4、第一連桿5、第二連桿6、主軸7，所述刀片支架2為長條形，所述刀片支架2的中部設(shè)有至少兩個安裝孔10，如圖5和圖6所示，所述上刀片3、下刀片4的主體為長條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃11，刀片主體中部沿長度方向設(shè)有至少兩個條形孔12，穿過所述條形孔12和所述安裝孔10的螺栓將所述上刀片3、下刀片4固定于所述刀片支架2上，所述直流電機(jī)I通過所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述主軸7，所述主軸7上固定有第一偏心輪8、第二偏心輪9，所述第一連桿5 —端套接于所述第一偏心輪8上，另一端與所述上刀片3的端部鉸接，所述第二連桿6 —端套接于所述第二偏心輪9上，另一端與所述下刀片4的端部鉸接。如圖3所示，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸13、第一錐齒輪14、第一雙聯(lián)齒輪15、第二雙聯(lián)齒輪16、大齒輪17，所述傳動軸13 —端與所述直流電機(jī)I連接，另一端與所述第一錐齒輪14固定，所述第一雙聯(lián)齒輪15包括兩個錐齒端,所述第二雙聯(lián)齒輪16包括一個錐齒 端和一個柱齒端，所述第一雙聯(lián)齒輪15分別與所述第一錐齒輪14和第二雙聯(lián)齒輪16錐齒端嚙合，所述第二雙聯(lián)齒輪16柱齒端與所述大齒輪17嚙合，所述大齒輪17固定于所述主軸7上。如圖4所不,所述第一偏心輪8、第二偏心輪9與所述大齒輪17為一體結(jié)構(gòu),所述第一偏心輪8、第二偏心輪9分別位于所述大齒輪17的兩側(cè)。所述上刀片3上設(shè)有上凸臺31，所述第一連桿5 —端套接于所述上凸臺31上，所述下刀片4上設(shè)有下凸臺41，所述第二連桿6 —端套接于所述下凸臺41上。使用時，按下開關(guān)，接通直流電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過電機(jī)上的連接套帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，再由傳動軸依次帶動第一錐齒輪14、第一雙聯(lián)齒輪15、第二雙聯(lián)齒輪16、大齒輪17轉(zhuǎn)動，最后由大齒輪帶動連桿，使連桿帶動刀片做往復(fù)運(yùn)動，從而完成整個傳動過程，使刀片具備修剪功能。本實(shí)用新型直流高枝剪采用后置式電機(jī)，通過傳動軸進(jìn)行長距離運(yùn)動傳送，將產(chǎn)品的重心后移，有效避免了產(chǎn)品在工作過程中可能發(fā)生的危險，合理地實(shí)現(xiàn)了人機(jī)關(guān)系中高效、健康、舒適、安全的目標(biāo)。
權(quán)利要求1.直流高枝剪，其特征在于包括直流電機(jī)(I)、傳動機(jī)構(gòu)、刀片支架(2)、上刀片(3)、下刀片(4)、第一連桿(5)、第二連桿(6)、主軸(7)，所述刀片支架(2)為長條形，所述刀片支架(2)的中部設(shè)有至少兩個安裝孔(10)，所述上刀片(3)、下刀片(4)的主體為長條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃(11)，刀片主體中部沿長度方向設(shè)有至少兩個條形孔(12)，穿過所述條形孔(12)和所述安裝孔(10)的螺栓將所述上刀片(3)、下刀片⑷固定于所述刀片支架(2)上，所述直流電機(jī)(I)通過所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述主軸(7)，所述主軸(7)上固定有第一偏心輪(8)、第二偏心輪(9)，所述第一連桿(5) —端套接于所述第一偏心輪(8)上，另一端與所述上刀片(3)的端部鉸接，所述第二連桿(6) —端套接于所述第二偏心輪(9)上，另一端與所述下刀片(4)的端部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流高枝剪，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸(13)、第一錐齒輪(14)、第一雙聯(lián)齒輪(15)、第二雙聯(lián)齒輪(16)、大齒輪(17),所述傳動軸(13) —端與所述直流電機(jī)(I)連接，另一端與所述第一錐齒輪(14)固定，所述第一雙聯(lián)齒輪(15)包括兩個錐齒端，所述第二雙聯(lián)齒輪(16)包括一個錐齒端和一個柱齒端，所述第一雙聯(lián)齒輪(15)分別與所述第一錐齒輪(14)和第二雙聯(lián)齒輪(16)錐齒端嚙合，所述第二雙聯(lián)齒輪(16)柱齒端與所述大齒輪(17)嚙合，所述大齒輪(17)固定于所述主軸(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流高枝剪，其特征在于所述第一偏心輪(8)、第二偏心輪(9)與所述大齒輪(17)為一體結(jié)構(gòu)，所述第一偏心輪(8)、第二偏心輪(9)分別位于所述大齒輪(17)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流高枝剪，其特征在于所述上刀片(3)上設(shè)有上凸臺(31)，所述第一連桿(5) —端套接于所述上凸臺(31)上，所述下刀片(4)上設(shè)有下凸臺(41)，所述第二連桿(6) —端套接于所述下凸臺(41)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直流高枝剪，包括直流電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、刀片支架、上刀片、下刀片、第一連桿、第二連桿、主軸，刀片支架為長條形，刀片支架的中部設(shè)有至少兩個安裝孔，上刀片、下刀片的主體為長條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃，刀片主體中部沿長度方向設(shè)有至少兩個條形孔，穿過條形孔和安裝孔的螺栓將上刀片、下刀片固定于刀片支架上，直流電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主軸，主軸上固定有第一偏心輪、第二偏心輪，第一連桿一端套接于第一偏心輪上，另一端與上刀片的端部鉸接，第二連桿一端套接于第二偏心輪上，另一端與下刀片的端部鉸接。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，采用直流電源供電，方便攜帶，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復(fù)多次循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
文檔編號A01G3/037GK202551746SQ2012201499
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者胡官星 申請人:浙江格瑞斯實(shí)業(yè)有限公司