專利名稱：一種雙蝸殼式煤粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種雙蝸殼式煤粉分離器，尤其涉及應(yīng)用于磨煤機(jī)的雙蝸殼式煤粉分離器。
技術(shù)背景
目前雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)所配套的煤粉分離器多數(shù)采用徑向型分離技術(shù)，分離器回粉機(jī)構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷，容易造成氣流短路或回粉堵塞現(xiàn)象。原煤雜物太多，分離器各部位，尤其是分離器擋板、簾板、回粉管容易堵塞不暢通，無法有效分離，造成煤粉粗，煤粉均勻性差。由于磨煤機(jī)分離器內(nèi)部易堵塞，導(dǎo)致檢修維護(hù)工作量大，頻繁停磨清理維護(hù)，影響機(jī)組帶負(fù)荷能力，煤粉細(xì)度無法有效分離，均勻性差，鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以有效避免雜物堵塞分離器，達(dá)到煤粉細(xì)度均勻目的的雙蝸殼式煤粉分離器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該雙蝸殼式煤粉分離器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于由空氣管道、引導(dǎo)板、分離室、進(jìn)煤管、出煤管、螺旋葉片以及螺旋給料殼體組成，空氣管道外表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片兩端與空氣管道相連接，其它部分均懸于空氣管道外表面之上并留有空隙；所述空氣管道和螺旋葉片一端處于分離室內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體中；螺旋葉片在分離室內(nèi)的一端上方設(shè)有進(jìn)煤管，進(jìn)煤管側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管的位置相互對應(yīng)。圓弧卷邊的形狀和位置有利于出煤管的出煤。本實(shí)用新型所述分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角。本實(shí)用新型所述圓弧卷邊的直徑與出煤管的直徑相同。本實(shí)用新型所述引導(dǎo)板傾斜的角度為70度。本實(shí)用新型所述引導(dǎo)板設(shè)置有兩塊，其上的兩個(gè)圓弧卷邊分別對應(yīng)兩個(gè)出煤管。本實(shí)用新型所述引導(dǎo)板的寬度為分離室所能容納的最大寬度。本實(shí)用新型所述引導(dǎo)板的設(shè)置位置，在不影響螺旋葉片輸送的前提下，盡可能的靠近螺旋葉片。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果I、由于雙蝸殼式煤粉分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，使雜物旋轉(zhuǎn)分離后無附著點(diǎn)，難以形成集聚堵塞。2、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，通過選擇合適的旋轉(zhuǎn)半徑便可獲得需要的煤粉細(xì)度。3、受旋轉(zhuǎn)慣性影響，煤粉均勻性指數(shù)控制效果在O. 8以上、煤粉細(xì)度R90最低可達(dá)7%，完全可以滿足燃用煙煤及貧煤的鋼球磨制粉系統(tǒng)。

圖I :為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6、螺旋給料殼體7、磨煤機(jī)8、空氣入口 A、粗煤入口 B、煤粉出口 C、空氣出口 D。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。 實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例由空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成?？諝夤艿繧 一端處于分離室3內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體7中；空氣管道I外表面設(shè)有螺旋葉片6，螺旋葉片6兩端與空氣管道I相連接，其它部分均懸于空氣管道I外表面之上并留有空隙；空氣管道I在分離室內(nèi)的一端頂部設(shè)有進(jìn)煤管4，進(jìn)煤管4兩側(cè)分別設(shè)有引導(dǎo)板2，引導(dǎo)板2靠出煤管5 —端彎成一定半徑的圓弧。分離室和螺旋給料殼體內(nèi)壁光滑，沒有死角?？諝夤艿繧在分離室內(nèi)的一端設(shè)有空氣入口 A，另一端設(shè)有空氣出口 D。工作應(yīng)用中，粗煤從粗煤入口 B進(jìn)入煤粉分離器，粗煤由螺旋葉片6送入磨煤機(jī)8，空氣由空氣入口 A通過空氣管道I進(jìn)入磨煤機(jī)8，并將磨煤機(jī)8中的細(xì)煤粉攜帶回流至煤粉分離器內(nèi)，細(xì)煤粉與空氣從螺旋葉片6縫隙進(jìn)入分離室3，在分離室3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細(xì)煤粉則由煤粉出口 C排出。分離出煤粉細(xì)度 R90 為 7%-15%。實(shí)施例2:如圖2所示，本實(shí)施例由空氣管道I、引導(dǎo)板2、分離室3、進(jìn)煤管4、出煤管5、螺旋葉片6以及螺旋給料殼體7組成。兩個(gè)煤粉分離器分別位于磨煤機(jī)8兩側(cè)，煤粉由煤粉入口 B進(jìn)入煤粉分離器，由螺旋葉片6送入磨煤機(jī)8，空氣則由空氣入口 A經(jīng)空氣管道I通入磨煤機(jī)8，并將磨煤機(jī)8中的細(xì)煤粉攜帶回煤粉分離器內(nèi)，細(xì)煤粉與空氣從螺旋葉片6空隙進(jìn)入分離室3，在分離3中通過引導(dǎo)板2引導(dǎo)使煤粉旋轉(zhuǎn)，粗顆粒受離心力作用，沿壁面滑落，細(xì)煤粉則由煤粉出口 C排出。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于由空氣管道(I)、引導(dǎo)板(2)、分離室(3)、進(jìn)煤管(4)、出煤管(5)、螺旋葉片(6)以及螺旋給料殼體(7)組成，空氣管道(I)外表面設(shè)有螺旋葉片(6)，螺旋葉片(6)兩端與空氣管道(I)相連接，其它部分均懸于空氣管道(I)外表面之上并留有空隙；所述空氣管道(I)和螺旋葉片(6) —端處于分離室(3)內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體(7)中；螺旋葉片(6)在分離室(3)內(nèi)的一端上方設(shè)有進(jìn)煤管(4)，進(jìn)煤管(4)側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板(2)，所述引導(dǎo)板(2)傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管(5)的位置相互對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述分離室(3)和螺旋給料殼體(7)內(nèi)壁光滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述圓弧卷邊的直徑與出煤管(5 )的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)傾斜的角度為70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)設(shè)置有兩塊，其上的兩個(gè)圓弧卷邊分別對應(yīng)兩個(gè)出煤管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)的寬度為分離室(3)所能容納的最大寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的雙蝸殼式煤粉分離器，其特征在于所述引導(dǎo)板(2)的設(shè)置位置，在不影響螺旋葉片(6)輸送的前提下，盡可能的靠近螺旋葉片(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙蝸殼式煤粉分離器，由空氣管道、引導(dǎo)板、分離室、進(jìn)煤管、出煤管、螺旋葉片以及螺旋給料殼體組成，空氣管道外表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片兩端與空氣管道相連接，其它部分均懸于空氣管道外表面之上并留有空隙；所述空氣管道和螺旋葉片一端處于分離室內(nèi)，另一端包裹于螺旋給料殼體中；螺旋葉片在分離室內(nèi)的一端上方設(shè)有進(jìn)煤管，進(jìn)煤管側(cè)邊設(shè)有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板傾斜設(shè)置并在上方彎取成圓弧卷邊，所述圓弧卷邊的位置與出煤管的位置相互對應(yīng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以有效避免雜物堵塞分離器，達(dá)到煤粉細(xì)度均勻目的的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C23/18GK202590944SQ2012201148
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月24日
發(fā)明者石巖, 陳劍, 吳桂福, 孫少鵬, 梁秀進(jìn) 申請人:華電電力科學(xué)研究院