專利名稱：一種球磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨礦設備，特別是涉及一種球磨機。
背景技術：
球磨機是對物料進行粉碎的關鍵設備，廣泛應用于水泥、陶瓷、建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃等生產(chǎn)行業(yè)。球磨機主要由球磨筒和傳動系統(tǒng)組成，傳動系統(tǒng)帶動球磨筒以適當?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使筒體內(nèi)的物料受到研磨體(一般為鋼球、鋼段、陶瓷球等)的沖擊和研磨作用而成比較細的顆粒。球磨機的球磨筒,球磨筒內(nèi)的研磨體，待研磨物料均是重量比較大的物品，且球磨機在工作狀態(tài)下需要不斷的旋轉(zhuǎn)，所以整個工作狀態(tài)下球磨機需要負荷的重量非常大。但是，目前生產(chǎn)中常用的球磨機的承重裝置僅為軸承以及與軸承固定的支架，所以球磨筒整體對軸承的壓力較大，使得在球磨機轉(zhuǎn)動時球磨機兩端的軸、軸承之間產(chǎn)生較大的摩擦力，·不僅消耗了很大一部分能量，而且容易產(chǎn)生大量熱量，軸承的磨損大，造成軸承的運行維護成本升高，進而造成軸承的使用壽命降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對目前球磨機運轉(zhuǎn)過程中球磨機筒體兩端的轉(zhuǎn)動軸對軸承的壓力大，軸與軸承之間的摩擦力大、耗能高，進而造成軸承的使用壽命短、維護成本高等問題，提供了一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上，還包括有磁力組件，所述磁力組件主要包括磁力組，所述磁力組與球磨筒相互對應。磁力組是導磁材料與永磁材料、導磁材料與直流線圈、導磁材料與永磁材料與直流線圈的集成中的任意一種。本實用新型的發(fā)明點在于磁力組件中磁力組的增設，即在一般的傳統(tǒng)球磨機的基礎上，增設了磁力組這個部分，從而通過磁力對球磨機的筒體產(chǎn)生吸引力，使球磨筒基本處于懸浮狀態(tài)，消除或減輕球磨機對軸承的壓力，從而消除或減輕軸和軸承之間的摩擦力，消除或減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，較大地降低了能耗，同時延長軸承的壽命，降低軸承運行維護的難度和成本。作為本實用新型的改進，所述磁力組件還包括受力環(huán)，所述受力環(huán)固定于球磨筒外壁上。受力環(huán)分別是導磁材料、導磁材料與永磁材料、導磁材料與直流線圈、導磁材料與永磁材料與直流線圈的集成中的任意一種。利用磁力組對受力環(huán)產(chǎn)生吸引力或排斥力，從而對球磨筒產(chǎn)生向上的提升力或推力。當受力環(huán)為導磁材料與直流線圈、導磁材料與永磁材料及直流線圈的集成時，由于受力環(huán)本身具有一定的磁性，所以與磁力組配合，可以產(chǎn)生更強的作用力。通過調(diào)整磁力組與球磨筒上受力環(huán)、球磨筒之間的位置和距離，或者調(diào)整磁力組和受力環(huán)中永磁塊的品種與數(shù)量或直流線圈的數(shù)量、匝數(shù)、直流電的大小方向，從而調(diào)整磁力的大小和方向，使磁力基本與球磨筒、物料和球磨介質(zhì)的重力大小相等而方向相反，從而使球磨筒、物料和球磨介質(zhì)的重量分散到磁力組件中的固定支架上。組配時，磁力組件中磁力組和受力環(huán)之間存在適當?shù)拈g隙，從而不影響球磨機的正常運行。同時，由于受力環(huán)中的導磁材料同時起磁屏蔽作用，從而消除了磁場對球磨筒內(nèi)的球磨介質(zhì)和物料可能存在的影響。作為本實用新型的改進，所述磁力組件還包括有固定支架，所述磁力組固定于固定支架上。當磁力組對球磨筒或固定于球磨筒外壁的受力環(huán)產(chǎn)生作用力時，使球磨筒、物料和球磨介質(zhì)的重力分散到固定支架上，消除或減輕球磨筒兩端的軸對軸承的壓力。作為本實用新型的改進，所述磁力組件至少設置有兩組，且分別設置于球磨筒的上部和下部。多組磁力組是將磁力組設置在不同的位置的物質(zhì)基礎，根據(jù)需要在球磨筒的不同位置設置磁力組，提高磁力對于球磨筒的承載效率。當將磁力組設置在球磨筒的上部時，磁力組對球磨筒提供了向上的磁性提拉力，當將磁力組設置在球磨筒的下部時，磁力組對球磨筒提供了向上的磁性推力，從而消除或部分消除球磨筒兩端的軸對軸承的壓力。作為本實用新型的更進一步的改進，所述受力環(huán)與球磨筒之間還設置有隔磁層。 隔磁層采用非導磁物質(zhì)，從而將受力環(huán)與球磨筒之間采用非導磁物質(zhì)隔開，以進一步消除磁場對球磨筒內(nèi)的球磨介質(zhì)和物料的影響。在本發(fā)明中，磁力的產(chǎn)生基礎為永磁材料或者是直流電線圈。綜上所述，采用本發(fā)明所公開的技術方案后，通過磁場使球磨筒處于懸浮狀態(tài)下，有效地消除或減輕球磨機對軸承的壓力，從而減輕或消除了軸與軸承之間的摩擦力，不僅節(jié)約了能耗，而且延長了軸承的使用壽命，降低了軸承的維護難度和成本。

圖I為實施例I中球磨機的截面示意圖；圖2為實施例2中球磨機的截面示意圖；圖3為實施例3中球磨機的截面示意圖；圖4為實施例4中球磨機的截面示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒O、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒O通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上,還包括有磁力組件,所述磁力組件包括磁力組2和固定支架I，所述磁力組2固定于固定支架I上，由于其他球磨機組件與目前常用的組件相同，所以在圖中未標注。利用磁場對導磁材料的吸引力(球磨筒一般情況下由導磁的鋼材構成)，位于球磨筒O上方的固定支架I所承載的磁力組2與球磨筒O之間產(chǎn)生相互吸引的磁力，進而對整個球磨筒O產(chǎn)生向上提拉力，從而使固定支架I承載了球磨筒O的重量及裝載在球磨筒O內(nèi)的物料和球磨介質(zhì)的全部或部分重量,消除或部分消除了球磨筒O兩端的軸對軸承的壓力。磁力組2在本實施例中選用永磁材料和導磁材料的集成。通過調(diào)節(jié)固定支架I的高度，進而調(diào)節(jié)磁力組2與球磨筒O之間的距離，從而影響其相互之間的作用力。當球磨筒O內(nèi)的物質(zhì)增多，重力增大時，可以適當?shù)臏p小磁力組2與球磨筒O之間的距離，從而增加向上的提拉力，保證球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)的重量基本上被抵消掉。當球磨筒O內(nèi)的物質(zhì)減少時，由于球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)本身的重力減小，可以適當?shù)脑龃蟠帕M2與球磨筒O之間的距離，從而減小向上的提拉力，保證球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)的重量基本上被抵消掉。實施例2如圖2所示，一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒O、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒O通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上,還包括有磁力組件,所述磁力組件包括磁力組2、受力環(huán)3和固定支架1，所述磁力組2固定于固定支架I上。所述的磁力組2為2組，并且分別設置在球磨筒O的上部及下部。磁力組2和受力環(huán)3在本實施例中均選用永磁材料和導磁材料的集成。固定于球磨筒O上的受力環(huán)3同時受到位于球磨筒O上部的磁力組2和下部的磁力組2的作用。位于球磨筒O上部的磁力組2與受力環(huán)3由不同磁極極性相對應，產(chǎn)生磁吸引力，從而對球磨筒O產(chǎn)生向上的提拉力。位于球磨筒O下部的磁力組2與受力環(huán)3由 相同磁極極性相對應，產(chǎn)生磁排斥力，從而對球磨筒O產(chǎn)生向上的推力。球磨筒O同時受到向上的提拉力和推力，從而消除或者部分消除球磨筒O兩端的軸對軸承的壓力。通過調(diào)節(jié)固定支架I的高度，進而調(diào)節(jié)磁力組2與受力環(huán)3之間的距離，從而影響其相互之間的作用力。當球磨筒O內(nèi)的物質(zhì)增多，重力增大時，可以適當?shù)臏p小磁力組2與受力環(huán)之間的距離，從而增加向上的提拉力和推力，保證球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)的重力基本上被抵消掉。當球磨筒O內(nèi)的物質(zhì)減少時，由于球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)本身的重量減小，可以適當?shù)脑龃蟠帕M2與受力環(huán)3之間的距離，從而減小向上的提拉力和推力，保證球磨筒O及其內(nèi)部物質(zhì)的重量基本上被抵消掉。當然，在本實施例中，還進一步增加了隔磁層4，隔磁層4采用非導磁材料制備而成，從而可以進一步將受力環(huán)3與球磨筒O隔絕開來，增加對球磨筒O內(nèi)承載的球磨介質(zhì)和物料的保護作用，消除磁場對球磨筒O內(nèi)的球磨介質(zhì)和物料的影響。實施例3如圖3所示，一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒O、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒O通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上,還包括有磁力組件,所述磁力組件包括磁力組2、受力環(huán)3、隔磁層4和固定支架1，所述磁力組2固定于固定支架I上并在球磨筒的上方，還包括有受力環(huán)3，所述受力環(huán)3固定于球磨筒O外壁，并與磁力組2對應設置。受力環(huán)3采用導磁物質(zhì)制造，利用磁力組2對導磁物質(zhì)的作用產(chǎn)生磁吸引力，也可在受力環(huán)中安裝永磁材料或產(chǎn)生磁場的直流電線圈，利用磁極異性相吸的原理，使磁力組2和受力環(huán)3之間產(chǎn)生磁吸引力，從而使球磨筒O受到向上的提拉力。由于受力環(huán)3包含有導磁材料，使磁力組2和受力環(huán)3形成閉合的磁路，所以相應地對球磨筒O內(nèi)部裝載的球磨介質(zhì)和物料產(chǎn)生磁屏蔽作用，從而不影響球磨筒O內(nèi)球磨介質(zhì)和物料的運行狀態(tài)。當然，在本實施例中，還進一步增加了隔磁層4，隔磁層4采用非導磁材料制備而成，從而可以進一步將受力環(huán)3與球磨筒O隔絕開來，增加對球磨筒O內(nèi)承載的球磨介質(zhì)和物料的保護作用，消除磁場對球磨筒O內(nèi)的球磨介質(zhì)和物料的影響。實施例4如圖4所示，一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒O、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒O通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上,還包括有磁力組件,所述磁力組件包括磁力組2、受力環(huán)3、隔磁層4，所述磁力組2直接放置在球磨筒的下方，還包括有受力環(huán)3，所述受力環(huán)3固定于球磨筒O外壁，并與磁力組2對應設置。受力環(huán)3是導磁材料和永磁材料或產(chǎn)生磁場的直流電線圈的集成，利用磁極同性相斥的原理，使磁力組2和受力環(huán)3之間產(chǎn)生磁排斥力，從而使球磨筒O受到向上的推力。由于受力環(huán)3包含有導磁材料，使磁力組2和受力環(huán)3形成閉合的磁路，所以相應地對球磨筒O內(nèi)部裝載的球磨介質(zhì)和物料產(chǎn)生磁屏蔽作用，從而不影響球磨筒O內(nèi)球磨介質(zhì)和物料的運行狀態(tài)。 當然，在本實施例中，還進一步增加了隔磁層4，隔磁層4采用非導磁材料制備而成，從而可以進一步將受力環(huán)3與球磨筒O隔絕開來，增加對球磨筒O內(nèi)承載的球磨介質(zhì)和物料的保護作用，消除磁場對球磨筒O內(nèi)的球磨介質(zhì)和物料的影響。
權利要求1.一種球磨機,包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒、軸承、減速機以及電動機,所述球磨筒通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上，其特征在于還包括有磁力組件，所述磁力組件主要包括磁力組，所述磁力組與球磨筒相互對應。
2.如權利要求I所述的球磨機，其特征在于所述磁力組件還包括有受力環(huán)，所述受力環(huán)固定于球磨筒外壁，并與磁力組對應設置。
3.如權利要求I或2所述的球磨機，其特征在于所述磁力組件還包括有固定支架，所述磁力組固定于固定支架上。
4.如權利要求I所述的球磨機，其特征在于所述磁力組件至少設置有兩組，且分別設置于球磨筒的上部和下部。
5.如權利要求2所述的球磨機，其特征在于所述磁力組件至少設置有兩組，且分別設置于球磨筒的上部和下部。
6.如權利要求2所述的球磨機，其特征在于所述受力環(huán)與球磨筒之間還設置有隔磁層。
7.如權利要求5所述的球磨機，其特征在于所述受力環(huán)與球磨筒之間還設置有隔磁層。
專利摘要本發(fā)明涉及一種磨礦設備，特別是涉及一種球磨機。針對目前球磨機運轉(zhuǎn)過程中球磨機筒體兩端的軸對軸承的壓力大，軸與軸承之間的摩擦力大、耗能高，進而造成軸承的使用壽命短、維護成本高等問題，提供了一種球磨機，包括支架、轉(zhuǎn)動軸、球磨筒、軸承、減速機以及電動機，所述球磨筒通過轉(zhuǎn)動軸及球磨機軸承可轉(zhuǎn)動地固定于支架上，還包括有磁力組件，所述磁力組件主要包括磁力組。從而通過磁力使球磨筒基本處于懸浮狀態(tài)，有效地消除或減輕球磨筒兩端的軸對軸承的壓力，減輕或消除了軸與軸承之間的摩擦力，不僅節(jié)約了能耗，而且延長了軸承的使用壽命，降低了軸承的維護難度和成本。
文檔編號B02C17/10GK202570271SQ2012200773
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權日2012年3月5日
發(fā)明者王娟 申請人:王娟