專利名稱：一種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種農(nóng)用機(jī)械用的模具，特別是ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制缽器的套筒是采用多管焊接成型制作的，中國專利200410014943. 6連體式制缽器記載了相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
·[0003]如本申請文件中的圖2中所示，這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品筒體容易變形，整個(gè)筒體有六條焊縫，費(fèi)エ，費(fèi)吋，生產(chǎn)速度慢，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，可以整體加工制缽器套筒筒體，減少焊接エ序。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，由第一上模、第一中模和第一下模組成，所述的第一上模和第一下模設(shè)有互相對應(yīng)的多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽；所述的第一中模工作面成多個(gè)圓柱形或圓錐形。所述的第一中模位于第一上模和第一下模中間，第一中模的徑向位置固定。ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，由第二上模和第二下模組成，所述的第二上模設(shè)有多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽，所述的第二下模設(shè)有多個(gè)與半圓柱形或半圓錐形的凹槽相對應(yīng)的半圓柱形或半圓錐形的凸起。本實(shí)用新型提供的ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，可以加工出一次成型的筒體，從而有效地降低了制缽器的后期加工難度，使后期在筒體上無焊接或最多兩條焊縫，提高了加工效率，且有效提高了筒體的強(qiáng)度，延長制缽器的使用壽命。采用圓錐形的模具，制作出來的筒體利于在制作營養(yǎng)缽時(shí)脫摸。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I為制缽器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中筒體橫截面的示意圖。圖3為制缽器中實(shí)施例I的筒體橫截面示意圖。圖4為制缽器中實(shí)施例2的筒體橫截面示意圖。圖5為本實(shí)用新型中實(shí)施例I的筒體沖壓的示意圖。圖6為本實(shí)用新型中實(shí)施例2的筒體沖壓的示意圖。圖中支架1，壓板2，筒體3，焊縫4，第一上模5，第一中模6，鋼管件7，第一下模8，第二上模9，平板件10，第二下模11。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖5中所不,ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，由第一上模5、第一中模6和第一下模8組成,所述的第一上模5和第一下模8設(shè)有互相對應(yīng)的多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽；所述的第一中模6工作面成多個(gè)圓柱形或圓錐形。所述的第一中模6位于第一上模5和第一下模8中間，第一中模6的徑向位置固定。由此結(jié)構(gòu)，避免在沖壓加工時(shí)，第一中模6位移而造成形狀變形。如圖I、圖3中所示，由本例中模具加工的ー種多管內(nèi)空連體式制缽器，包括支架1，支架I與筒體3連接，壓板2活動安裝在筒體3內(nèi)，所述的筒體3為多個(gè)，多個(gè)筒體3的組合為整體沖壓件。如圖3中所示，所述的多個(gè)筒體3互相連接的側(cè)壁之間貫通。申請人發(fā)現(xiàn)，筒體3之間的局部貫通，并不影響制成后的營養(yǎng)缽之間的分離，且大大降低了堆放或搬運(yùn)營養(yǎng)缽的勞動強(qiáng)度。因此在多個(gè)筒體3互相連接的側(cè)壁之間貫通是可行的，而采用該結(jié)構(gòu)以后，則多個(gè)筒體3的組合可以采用一件管形件以本例中的模具整體沖壓成型，如圖5中所示，從而有效地提高了后期加工效率，且成品精度高，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。所述的壓板2采用與筒體橫截面相適應(yīng)的幾何狀形，也可采用沖壓成型，壓板下帯有成型奶頭。采用圓錐形的結(jié)構(gòu)，這樣加工出的筒體內(nèi)壁成錐形的結(jié)構(gòu)，即從一個(gè)單獨(dú)的筒體3來看，筒體3內(nèi)壁形成的空腔的底部截面大于上部截面，以利于成型后的營養(yǎng)缽快速地脫摸。實(shí)施例2 另ー種優(yōu)選的方案中，ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，由第二上模9和第二下模11組成，所述的第二上模9設(shè)有多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽，所述的第二下模11設(shè)有多個(gè)與半圓柱形或半圓錐形的凹槽相對應(yīng)的半圓柱形或半圓錐形的凸起。如圖I、圖4中，由本例中模具加工的ー種多管內(nèi)空連體式制缽器，包括支架1，支架I與筒體3連接，壓板2活動安裝在筒體3內(nèi)，所述的筒體3為多個(gè)，多個(gè)筒體3的組合為兩件整體沖壓件焊接連接，筒體3的組合僅在兩側(cè)有兩條焊縫。由此結(jié)構(gòu)，可以減少使用的模具，如圖6中所示，僅需第二上模和第二下模，采用一件平板件10沖壓成型，適用于小
批量生產(chǎn)。所述的多個(gè)筒體3互相連接的側(cè)壁之間貫通，此處與實(shí)施例I相同。所述的壓板2采用與筒體橫截面相適應(yīng)的幾何狀形，也可采用沖壓成型。采用圓錐形的結(jié)構(gòu)，這樣加工出的筒體內(nèi)壁成錐形的結(jié)構(gòu)，即從一個(gè)單獨(dú)的筒體3來看，筒體3內(nèi)壁形成的空腔的底部截面大于上部截面，以利于成型后的營養(yǎng)缽快速地脫摸。
權(quán)利要求1.ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，其特征是由第一上模(5)、第一中模(6)和第一下模(8)組成,所述的第一上模(5)和第一下模(8)設(shè)有互相對應(yīng)的多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽； 所述的第一中模(6)工作面成多個(gè)圓柱形或圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具,其特征是所述的第一中模(6)位于第一上模(5)和第一下模(8)中間,第一中模(6)的徑向位置固定。
3.ー種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，其特征是由第二上模(9)和第ニ下模(11)組成，所述的第二上模(9)設(shè)有多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽，所述的第二下模(11)設(shè)有多個(gè)與半圓柱形或半圓錐形的凹槽相對應(yīng)的半圓柱形或半圓錐形的凸起。
專利摘要一種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，由第一上模、第一中模和第一下模組成，所述的第一上模和第一下模設(shè)有互相對應(yīng)的多個(gè)半圓柱形或半圓錐形的凹槽；所述的第一中模工作面成多個(gè)圓柱形或圓錐形。所述的第一中模位于第一上模和第一下模中間，第一中模的徑向位置固定。本實(shí)用新型提供的一種多管內(nèi)空連體式制缽器錐形筒體的加工模具，可以加工出一次成型的筒體，從而有效地降低了后期加工難度，使后期在筒體上無焊接或最多兩條焊縫，提高了加工效率，且有效提高了筒體的強(qiáng)度，延長制缽器的使用壽命。采用圓錐形的結(jié)構(gòu)，這樣加工出的筒體內(nèi)壁成錐形的結(jié)構(gòu)，以利于成型后的營養(yǎng)缽快速地脫模。
文檔編號A01G9/10GK202444881SQ201220070868

公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者覃小龍, 覃德元 申請人:覃德元