專利名稱：一種花生脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其涉及一種用于花生果實(shí)脫殼的花生脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
花生又名落花生，被人們譽(yù)為“植物肉”，含油量高達(dá)50%，品質(zhì)優(yōu)良，氣味清香?；?生除供食用外，還用于印染、造紙工業(yè)；花生也是一味中藥，適用營(yíng)養(yǎng)不良、脾胃失調(diào)、咳嗽 痰喘和乳汁缺少等癥狀。作為一種重要的經(jīng)濟(jì)作物，花生在我國(guó)具有廣泛的種植面積。因 此，花生的收獲和脫殼方式對(duì)于種植地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義。
傳統(tǒng)的花生脫殼方法是手工剝殼，這種方式效率低、用工多，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。 近幾年，隨著花生種植面積的擴(kuò)大及花生產(chǎn)量的提高，花生脫殼機(jī)的應(yīng)用逐漸增多，并逐漸 成為代替手工剝殼方式的便利機(jī)械。花生脫殼機(jī)的生產(chǎn)效率為人工剝殼的10 50倍，但無 法像手工剝殼一樣確保剝殼后花生米的完整性。在我國(guó)現(xiàn)有的花生脫殼機(jī)械，人們均采用 臥式花生脫殼機(jī)對(duì)花生莢果進(jìn)行脫殼，其脫殼機(jī)的主要部件是脫殼滾筒和柵條凹板篩，脫 殼原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)體將花生外殼脫掉，破殼的花生米和花生碎殼從柵條凹板篩中 分離出來，之后花生殼被風(fēng)機(jī)的風(fēng)流從排雜口吹出，花生米流到傾斜的振動(dòng)篩上篩選后流 出。這種花生脫殼機(jī)存在一定的缺點(diǎn)(I)脫殼過程中容易造成對(duì)花生的損傷，破碎率高， 影響了經(jīng)濟(jì)效益；(2)脫殼輥為整體結(jié)構(gòu)，一旦損壞，需要全部更換，設(shè)備維護(hù)成本高；(3) 清選裝置采用單層振動(dòng)篩，對(duì)花生果與殼體及其他雜質(zhì)的分離效果欠佳。因此，這種花生脫 殼機(jī)不能滿足現(xiàn)階段對(duì)花生種子脫殼的要求。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種花生脫殼機(jī)，所述花生脫殼機(jī)降低 了花生的損傷率，提高了清選分離的效果，同時(shí)降低了設(shè)備的維護(hù)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力裝置、脫 殼裝置、清選裝置，所述動(dòng)力裝置分別與脫殼裝置、清選裝置相連，所述清選裝置設(shè)置在脫 殼裝置出口的正下方；所述脫殼裝置包括喂料斗和脫殼滾筒，所述清選裝置包括振動(dòng)篩和 清選風(fēng)機(jī)；所述脫殼滾筒包括滾筒殼、脫殼輥和凹板篩，所述凹板篩為設(shè)置在脫殼輥與滾 筒殼之間的半圓筒形柵條式凹板篩；所述脫殼輥為四段式橡膠槽式脫殼輥，所述脫殼輥包 括脫殼輥軸以及安裝在脫殼輥軸上的四段各自獨(dú)立的齒狀輥體，所述齒狀輥體的材料為橡 膠。
優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩包括篩架以及固定在篩架上的篩板，所述篩板包括上層篩 板和下層篩板，所述上層篩板的篩孔孔徑大于下層篩板的篩孔孔徑，所述上層篩板與出雜 口平齊相連，所述下層篩板與主出種口平齊相連。
優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩還包括次出種口，所述次出種口與下層篩板平齊，且位于主 出種口靠近出雜口的一端。
優(yōu)選的是，所述振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)均傾斜設(shè)置在機(jī)架上，所述振動(dòng)篩與水平面之間的夾角為O 10°，所述清選風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫殼滾筒出口垂直方向之間的角度 為-10 10°。
優(yōu)選的是，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶I與大帶輪相連，并通過脫殼 棍軸帶動(dòng)脫殼棍的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述脫殼棍軸通過皮帶III與小帶輪相連,所述小帶輪通過偏心 裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述電機(jī)通過皮帶II與帶輪II相連，并通過帶輪II驅(qū)動(dòng)清 選風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明所述的脫殼輥為四段式橡膠槽式脫殼輥，所述脫殼輥包括脫殼輥軸以及安 裝在脫殼輥軸上的四段各自獨(dú)立的齒狀輥體，當(dāng)脫殼輥由于磨損需要更換時(shí)，只需要更換 磨損的齒狀輥體，無需更換整個(gè)輥體，因此更換方便，降低了設(shè)備的維護(hù)成本；同時(shí)，所述 脫殼輥的齒狀輥體的材質(zhì)為橡膠，因此，在確保齒狀輥體硬度的同時(shí)，增加了齒狀輥體的彈 性，從而減少了由于金屬材質(zhì)輥體硬度過大而造成的花生果實(shí)的破損現(xiàn)象，降低了破損率， 提高了經(jīng)濟(jì)效益；(2)本發(fā)明所述的振動(dòng)篩采用雙層振動(dòng)篩，所述上層篩板的篩孔孔徑大于下層篩板的 篩孔孔徑，且上層篩板的孔徑大于花生果實(shí)的粒徑，而下層篩版的孔徑小于花生果實(shí)的粒 徑，從而保證了尺寸大于花生果實(shí)的雜質(zhì)從與上層篩板相連的出雜口排出，而花生果實(shí)從 與下層篩板相連的主出種口排出；而遺漏在上層篩板上的花生果則可以通過次出種口排 出；同時(shí)，下層篩板還可以對(duì)花生果實(shí)中的雜質(zhì)進(jìn)行二次篩選，提高了花生果與殼體及其他 雜質(zhì)的分離效果。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的立體圖；圖3為本發(fā)明中脫殼輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中脫殼滾筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中振動(dòng)篩的俯視圖。
圖中1.機(jī)架，2.電機(jī)，3.帶輪II，4.喂料斗，5.脫殼滾筒，6.凹板篩，7.振 動(dòng)篩，8.清選風(fēng)機(jī)，9.皮帶III，10.脫殼輥軸，11.小帶輪，12.大帶輪，13.脫殼輥， 14.滾筒殼，15.篩架，16.主出種口，17.出雜口，18.次出種口，19.偏心裝置，20.皮 帶I ;21.皮帶II。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
一種花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的動(dòng)力裝置、脫殼裝置、清選裝 置，所述動(dòng)力裝置分別與脫殼裝置、清選裝置相連，所述清選裝置設(shè)置在脫殼裝置出口的正 下方；所述脫殼裝置包括喂料斗4和脫殼滾筒5，所述清選裝置包括振動(dòng)篩7和清選風(fēng)機(jī)8 ； 所述脫殼滾筒5包括滾筒殼14、脫殼輥13和凹板篩6，所述凹板篩6設(shè)置在脫殼輥13與滾 筒殼14之間的半圓筒形柵條式凹板篩；所述凹板篩6由直柵條和半圓柵條焊接而成，其間 隙可以允許花生種子和碎殼通過。所述脫殼輥13為四段橡膠槽式脫殼輥，所述脫殼輥13包括脫殼輥軸10以及安裝在脫殼輥軸10上的四段各自獨(dú)立的齒狀輥體，所述齒狀輥體的 材料為橡膠。所述振動(dòng)篩7包括篩架15以及固定在篩架15上的篩板，所述篩板包括上層 篩板的篩孔孔徑大于下層篩板的篩孔孔徑；所述上層篩板與出雜口 17平齊相連，所述下層 篩板與主出種口 16平齊相連。所述振動(dòng)篩7還包括次出種口 18，所述次出種口 18與下層 篩板平齊，且位于主出種口 16靠近出雜口 17的一端。所述振動(dòng)篩7和清選風(fēng)機(jī)8均以傾 斜方式設(shè)置在機(jī)架I上，所述振動(dòng)篩7與水平面之間的夾角為0-10°，所述清選風(fēng)機(jī)8的出 風(fēng)口與脫殼滾筒5出口垂直方向之間的角度為-10 10°。所述動(dòng)力裝置為電機(jī)2，所述 電機(jī)2通過皮帶I 20與大帶輪12相連，并通過脫殼輥軸10帶動(dòng)脫殼輥13的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述脫 殼輥軸10通過皮帶III 9與小帶輪11相連，所述小帶輪11通過偏心裝置19驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩 7作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述電機(jī)2通過皮帶II 21與帶輪II 3相連，并通過帶輪II 3驅(qū)動(dòng)清選風(fēng) 機(jī)。
使用時(shí)，開啟電機(jī)，將花生莢果倒入喂料斗4，花生莢果被帶入脫殼滾筒5內(nèi)的脫 殼棍13和凹板篩6的間隙中，脫殼棍13轉(zhuǎn)動(dòng)，凹板篩6固定不動(dòng),利用旋轉(zhuǎn)的脫殼棍13和 凹板篩6對(duì)花生的打擊力及花生之間的揉搓進(jìn)行脫殼。脫殼后的花生種子和碎殼從凹板篩 6的間隙中落下，并從脫殼滾筒5的出口處落入位于其正下方的振動(dòng)篩7的上層篩板上。所 述清選風(fēng)機(jī)8在花生種子和碎殼下落的過程中將大部分的花生碎殼吹出機(jī)器外，花生種子 和少部分碎殼落入振動(dòng)篩7的上層篩板上。振動(dòng)篩7在偏心裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 而花生果實(shí)由上層篩板落到下層篩板，并沿傾斜的篩板匯聚到主出料口 16處，導(dǎo)出振動(dòng)篩 外；少部分的碎殼通過下層篩板落到機(jī)器外，較大的花生碎殼和未脫殼的花生通過上層篩 板匯聚到出雜口 17處收集起來；遺漏在上層篩板上的花生果實(shí)則通過次出種口 18排出。
權(quán)利要求
1.一種花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架(I)以及設(shè)置在機(jī)架(I)上的動(dòng)力裝置、脫殼裝置、清選裝置，所述動(dòng)力裝置分別與脫殼裝置、清選裝置相連，所述清選裝置設(shè)置在脫殼裝置出口的正下方；所述脫殼裝置包括喂料斗(4)和脫殼滾筒(5)，所述清選裝置包括振動(dòng)篩(7)和清選風(fēng)機(jī)(8);所述脫殼滾筒(5)包括滾筒殼(14)、脫殼輥(13)和凹板篩(6)，所述凹板篩(6)為設(shè)置在脫殼輥(13)與滾筒殼(14)之間的半圓筒形柵條式凹板篩，其特征在于所述脫殼輥(13)為四段橡膠槽式脫殼輥，所述脫殼輥(13)包括脫殼輥軸(10)以及安裝在脫殼輥軸(10)上的四段各自獨(dú)立的齒狀輥體，所述齒狀輥體的材料為橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生脫殼機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)篩(7)包括篩架(15)以及固定在篩架(15)上的篩板，所述篩板包括上層篩板和下層篩板，所述上層篩板的篩孔孔徑大于下層篩板的篩孔孔徑，所述上層篩板與出雜口(17)平齊相連，所述下層篩板與主出種口(16)平齊相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生脫殼機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)篩(7)還包括次出種口(18)，所述次出種口(18)與下層篩板平齊，且位于主出種口(16)靠近出雜口(17)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種花生脫殼機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)篩(7)和清選風(fēng)機(jī)(8)均以傾斜方式設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述振動(dòng)篩(7)與水平面之間的夾角為O 10°，所述清選風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口與脫殼滾筒(5)出口垂直方向之間的角度為-10 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種花生脫殼機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置為電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)通過皮帶I (20)與大帶輪(12)相連，并通過脫殼輥軸(10)帶動(dòng)脫殼輥(13)的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述脫殼棍軸(10)通過皮帶III (9)與小帶輪(11)相連,所述小帶輪(11)通過偏心裝置(19)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)篩(7)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述電機(jī)(2)通過皮帶II (21)與帶輪II (3)相連，并通過帶輪II (3)驅(qū)動(dòng)清選風(fēng)機(jī)。
全文摘要
一種花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力裝置、脫殼裝置、清選裝置，所述動(dòng)力裝置分別與脫殼裝置、清選裝置相連，所述清選裝置設(shè)置在脫殼裝置出口的正下方；所述脫殼裝置包括喂料斗和脫殼滾筒，所述清選裝置包括振動(dòng)篩和清選風(fēng)機(jī)；所述脫殼滾筒包括滾筒殼、脫殼輥和凹板篩，所述凹板篩為設(shè)置在脫殼輥與滾筒殼之間的半圓筒形柵條式凹板篩；所述脫殼輥為四段式橡膠槽式脫殼輥，所述脫殼輥包括脫殼輥軸以及安裝在脫殼輥軸上的四段各自獨(dú)立的齒狀輥體，所述齒狀輥體的材料為橡膠。本發(fā)明采用四段式橡膠槽式脫殼輥，不僅更換方便，降低了設(shè)備的維護(hù)成本；還減少了由于輥體硬度過大而造成的花生果實(shí)的破損現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23N5/01GK103027363SQ20121057796
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者尚書旗, 王東偉, 連政國(guó), 崔傳兵, 王家勝, 王延耀, 楊然兵, 欒貴東, 徐祝欣, 孫玉濤 申請(qǐng)人:青島農(nóng)業(yè)大學(xué)