專利名稱：秸稈撕切撕磨粉碎機(jī)的制作方法
秸稈撕切撕磨粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明適用于草漿造紙、生物質(zhì)能發(fā)電、高值沼氣、生物天然氣、秸桿纖維素乙醇等行業(yè)的備料生產(chǎn)，主要涉及一種秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)在秸桿粉碎設(shè)備工藝中，普遍采用的是刀輥式、圓盤(pán)式切草機(jī)。
刀輥式切草機(jī)切割原理簡(jiǎn)單，即在大軸上安裝三把刀板作為動(dòng)刀，原料進(jìn)口處安裝一把靜刀，通過(guò)大軸旋轉(zhuǎn)把送入秸桿切斷，加工后的原料仍然是管狀(段狀)。刀板經(jīng)過(guò) 2-3小時(shí)刀刃磨鈍，造成備料產(chǎn)品均勻度差，不能滿足后續(xù)工藝的要求。且每班最低需要修磨刀刃一次，拆卸、安裝很不方便，還要配備磨刀設(shè)備和操作人員。
圓盤(pán)式切草機(jī)切割方式是在大軸上安裝副盤(pán)，在副盤(pán)上安裝錘刀，靠旋轉(zhuǎn)圓筒輸送秸桿進(jìn)行錘切，切割方式和刀輥式一樣單一，當(dāng)原料含水量大，或者韌性強(qiáng)(如稻草)、硬度大(如棉桿)的時(shí)候，產(chǎn)能大幅度降低，均勻度差，很難滿足正常生產(chǎn)的需要。
此兩種設(shè)備切割原理簡(jiǎn)單，滿足不了生產(chǎn)的需要，主要表現(xiàn)為I、切割后的備料產(chǎn)品為管狀、段狀且不均勻，很難達(dá)到后序工藝要求；2、對(duì)秸桿原料干濕度適應(yīng)性差，當(dāng)秸桿含水量大的時(shí)候，切割效果差，產(chǎn)量大幅度降低；3、對(duì)秸桿品種的適應(yīng)性差，對(duì)韌性強(qiáng)、硬度大的原料，很難達(dá)到后續(xù)工藝的要求；4、備料產(chǎn)品不均勻；5、產(chǎn)能不穩(wěn)定。
綜上所述，以上兩種工藝技術(shù)，加工后的備料產(chǎn)品仍然是管狀(段狀)。且均勻度差，很難滿足后續(xù)蒸煮(造紙)、發(fā)酵(生物天然氣、高值沼氣和秸桿纖維素乙醇)工藝的要求。延長(zhǎng)了蒸煮、發(fā)酵的時(shí)間，降低了工作效率，增加了電、汽、堿的消耗和其他輔料的投入， 加大了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的秸桿撕切撕磨粉碎設(shè)備，可廣泛用于草漿造紙、生物質(zhì)能發(fā)電、生物天然氣、高值沼氣、秸桿纖維素乙醇行業(yè)的秸桿備料工藝。
本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，其機(jī)身整體為錐形，機(jī)身前上部為進(jìn)料口，機(jī)身后下部為泄料口，主軸設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，機(jī)身內(nèi)壁上鑲嵌磨板，兩端設(shè)置用于固定主軸的軸承座， 本發(fā)明的特點(diǎn)是在主軸上從進(jìn)料口到泄料口依次安裝四組工作性質(zhì)不同的工作部件，分別為刀切部件、錘切部件、撕切部件以及撕磨部件。
所述的刀切部件為長(zhǎng)方形、開(kāi)刃，安裝在主軸前端。
所述的錘為長(zhǎng)方形板狀(板錘)，安裝于刀切部件后部的主軸上。
所述的撕切部件為長(zhǎng)形等腰梯形葉片狀，安裝于錘切部件后部的主軸上。
所述的撕磨部件主體為長(zhǎng)方形連接板,底部和主軸連接,頂部固定有耐磨塊,與襯板共同作用完成撕磨工作，安裝于撕切部件后部的主軸上。
在本發(fā)明所述秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)的前部配置有輸送皮帶等，且有原料輸送倉(cāng)； 后部設(shè)有成品原料收集器，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作運(yùn)行。
本發(fā)明是在主軸動(dòng)態(tài)中產(chǎn)生多樣的切割方法，從而保證秸桿切割的均勻度和產(chǎn)能的穩(wěn)定，對(duì)秸桿的韌性、硬度、濕度沒(méi)有特殊要求。工藝形成過(guò)程是在秸桿進(jìn)入切割程序中， 經(jīng)過(guò)刀切、錘切、撕切、撕磨多種切割方式一次完成。
本發(fā)明所述的刀切部件是在高速旋轉(zhuǎn)中的隔空切割，刀刃不易磨損。錘切部件是對(duì)體積相對(duì)較大的秸桿進(jìn)行的二次切割。撕切部件是對(duì)秸桿的深切割，通過(guò)葉刀和磨板把秸桿撕切為蓬松狀。撕磨部件是靠耐磨板和磨板對(duì)秸桿再進(jìn)行撕磨，變?yōu)槔w維狀。
本發(fā)明對(duì)各類原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各種類秸桿、樹(shù)皮、樹(shù)枝、蘆葦都能做到有效碎解， 成品原料均勻度高，無(wú)用雜質(zhì)分離效果好。能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，具有能耗低、效率高、產(chǎn)能穩(wěn)定、節(jié)省人力，安全性強(qiáng)的特點(diǎn)。


圖I是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是生產(chǎn)過(guò)程圖。
圖中1、軸承座，2、主軸，3、磨板，4、排料部件，5、撕磨部件，6、撕切部件，7、錘切部件，8、刀切部件，9、壓料輥，10、進(jìn)料口，11、機(jī)身，12、疏料裝置，13、原料輸送皮帶，14、撕磨主機(jī)，15、收集裝置16、成品輸送皮帶。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
如附圖I所示，所述的秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)包括機(jī)身11、主軸2，其機(jī)身11整體為錐形，機(jī)身11前上部為進(jìn)料口 10，機(jī)身11后下部為泄料口 4，主軸2設(shè)置在機(jī)身11內(nèi)，機(jī)身11內(nèi)壁上鑲嵌磨板3，兩端設(shè)置用于固定主軸的軸承座1，在主軸上從進(jìn)料口 10到泄料口 4依次安裝有刀切部件8、錘切部件7、撕切部件6以及撕磨部件5等四組工作性質(zhì)不同的工作部件。所述的刀切部件8為長(zhǎng)方形、開(kāi)刃，安裝在主軸2前端。所述的錘切部件7為長(zhǎng)方形板狀(板錘)，安裝于刀切部件8后部的主軸2上。所述的撕切部件6為長(zhǎng)形等腰梯形葉片狀，安裝于錘切部件7后部的主軸2上。所述的撕磨部件主體為長(zhǎng)方形連接板，底部和主軸連接，頂部固定有耐磨塊，與襯板共同作用完成撕磨工作，安裝于撕切部件后部的主軸上。
如圖2所示本發(fā)明和其他設(shè)備配合可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，由抱草機(jī)將原料秸桿投入疏解裝置12內(nèi)，由疏料滾筒將雜亂無(wú)章的原料理順，均勻有序的進(jìn)入到原料輸送皮帶13，輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)壓實(shí)整理，進(jìn)入撕磨主機(jī)14進(jìn)料口 10，進(jìn)料口 10內(nèi)的壓料輥9使原料緊實(shí)均勻的進(jìn)入主機(jī)腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)刀切、錘切、撕切、撕磨多次破碎，將原料碎解成纖維狀， 再由泄料口 4排出進(jìn)入收集裝置15，在收集裝置15中回旋沉積后，由成品輸送皮帶16運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，包括機(jī)身、主軸，機(jī)身前上部為進(jìn)料口，機(jī)身后下部為泄料口，主軸設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，機(jī)身內(nèi)壁上鑲嵌磨板，兩端設(shè)置用于固定主軸的軸承座，其特征是所述的機(jī)身整體為錐形，在主軸上從進(jìn)料口到泄料口依次安裝有四組工作性質(zhì)不同的工作部件，分別為刀切部件、錘切部件、撕切部件以及撕磨部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，其特征是所述的刀切部件為長(zhǎng)方形、開(kāi)刃，安裝在主軸前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，其特征是所述的錘為長(zhǎng)方形板狀，安裝于刀切部件后部的主軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，其特征是所述的撕切部件為長(zhǎng)形等腰梯形葉片狀，安裝于錘切部件后部的主軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的秸桿撕切撕磨粉碎機(jī)，其特征是所述的撕磨部件為長(zhǎng)方形連接板，底部和主軸連接，頂部固定有耐磨塊，安裝于撕切部件后部的主軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈撕切撕磨粉碎機(jī)，包括機(jī)身、主軸，機(jī)身前上部為進(jìn)料口，機(jī)身后下部為泄料口，主軸設(shè)置在機(jī)身內(nèi)，機(jī)身內(nèi)壁上鑲嵌磨板，兩端設(shè)置用于固定主軸的軸承座，所述的機(jī)身整體為錐形，在主軸上從進(jìn)料口到泄料口依次安裝有四組工作性質(zhì)不同的工作部件，分別為刀切部件、錘切部件、撕切部件以及撕磨部件。本發(fā)明對(duì)各類原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各種類秸稈、樹(shù)皮、樹(shù)枝、蘆葦都能做到有效碎解，成品原料均勻度高，無(wú)用雜質(zhì)分離效果好。能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，具有能耗低、效率高、產(chǎn)能穩(wěn)定、節(jié)省人力，安全性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01F29/00GK102972160SQ20121051516
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者金榮孝, 池新印, 李俊強(qiáng), 王闖 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市精泰工貿(mào)有限公司