專利名稱：碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法及設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及造紙設備領域，尤其是一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法及設備。
背景技術(shù)：
由大理石破碎研磨后的碳酸鈣顆粒用作造紙的填料或面料，碳酸鈣與水混合而成的碳酸鈣漿料，是紙漿的重要組成部分。傳統(tǒng)的碳酸鈣漿料常采用干法研磨制造方法，其步驟是大理石原料用裝載機運送至投料區(qū)投入受料斗內(nèi)，在往復給料器的作用下，原料經(jīng)輸送帶輸送至清洗振動篩進行振動清洗；清洗后的原料在一、二級破碎機內(nèi)，在機械力作用下破碎成小于50MM的顆粒；破碎后的碳酸鈣顆粒被輸送帶及分料小車送至廠房內(nèi)堆場儲存；輸送帶上裝有強磁裝置用于去除鋼鐵雜質(zhì)，并在廠區(qū)內(nèi)裝有除塵器以達到環(huán)保要求；破碎區(qū)設有裝有地坑水位計的地坑池，水位低時由清水主管補充；分級沉淀后的水用于清洗原料，清洗下來的雜質(zhì)由水洗回料螺旋輸送至臨時堆場；二級破碎后的碳酸鈣顆粒被分料小·車輸送帶送至堆場進行合理分配堆放；需求時原料經(jīng)堆場底部的振動落料端落至輸送帶；提升機將碳酸鈣顆粒輸送至研磨區(qū)的裝有料位計的儲存罐作儲存存；需要研磨時，存儲在儲存罐內(nèi)的碳酸鈣顆粒經(jīng)過稱重皮帶輸送機后，再次進入錘式粉碎機將原料進行破碎；破碎后的碳酸鈣顆粒通過鏈式提升機及螺旋輸送機和旋轉(zhuǎn)閥，并經(jīng)進料絞龍進入LC-GM1400立式干磨機落于干磨機的磨盤中心上，通過三個磨輪的碾壓粉碎成粉粒，合格粒度325目)的粉粒通過干磨機頂部的分級機抽出；粒度不合格之顆粒繼續(xù)在干磨機進行研磨；部分顆粒會落入至回料螺旋輸送機，再由主機前提升機循環(huán)回到干磨機作研磨；稱重輸送機由變頻控制，計量并控制原料的進料量；干磨機主機馬達亦采用變頻控制，用于調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速以控制干磨機的產(chǎn)量；分級機采用變頻控制，用以控制風量保證抽出合格粒度的粉粒；研磨磨輪采用液壓控制，其壓力可根據(jù)實際需要作調(diào)整；由干磨機上部的分級機篩選出的合格粉粒被送至粉塵收集罐，由于重力作用粉粒落入收集罐底部；較小的粉粒會被主風機隨空氣抽出，通過袋式脈沖除塵裝置、振打裝置及空氣反吹裝置的作用將粉粒送落至收集罐底部；收集罐底部裝有螺旋輸送機及旋轉(zhuǎn)供料器；通過羅茨風機將粉粒氣力輸送至干粉倉內(nèi)，濕磨泡漿供濕磨生產(chǎn)；干粉倉上下裝有料位計或稱重計，以計量干粉倉的料位。目前的碳酸鈣漿料干法研磨制造方法存在工藝流程復雜、設備易磨損、能耗高且設備占地面積大高度高導致基建投資大的不足；因此，設計一種工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低且基建投資小的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法及設備，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服目前的碳酸鈣漿料干法研磨制造方法存在工藝流程復雜、設備易磨損、能耗高且設備占地面積大高度高導致基建投資大的不足，提供一種工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低且基建投資小的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法及設備。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是
一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法，它包括下列步驟(I)大理石原料通過往復式給料機用清水振動清洗；(2)振動清洗后的大理石原料通過破碎裝置破碎成碳酸鈣顆粒；(3)用磁吸裝置將碳酸鈣顆粒中的鐵性雜質(zhì)吸除；(4)碳酸鈣顆粒經(jīng)振動篩分，粒徑大于3_的碳酸鈣顆粒重新進行破碎；(4)按配比要求把粒徑小于等于3_的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含70% 至80%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料；(5)通過質(zhì)量流量計檢測碳酸鈣漿料固含碳酸鈣的比例，如有偏差即由集散控制系統(tǒng)控制自動調(diào)整清水量或碳酸鈣顆粒量；(6)碳酸鈣漿料流入設有攪拌機的緩沖罐儲存并攪拌防止沉淀；(7)緩沖罐內(nèi)的碳酸鈣漿料送入后段濕磨裝置進行研磨得到碳酸鈣顆粒粒徑2um左右的碳酸鈣漿料并送入成品罐。該碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低且基建投資小。作為優(yōu)選，所述的按配比要求把粒徑小于等于3mm的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含75%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料。固含75%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料用作造紙的填料或面料較合適。一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，包括設有進料斗的往復式給料機、進料端與往復式給料機的出料端相對的破碎裝置、前段濕磨裝置、后段濕磨裝置、進料端和出料端分別與破碎裝置的出料端和前段濕磨裝置的進料端相對的帶式提升機、進料端和出料端分別與前段濕磨裝置的出料端和后段濕磨裝置的進料端連通的設有攪拌機和離心泵及液位計的緩沖罐、設有攪拌機且與后段濕磨裝置的出料端連通的成品罐、用于往復式給料機和前段濕磨裝置供水且設有流量計的供水管和用于前段濕磨裝置和后段濕磨裝置加送分散劑且設有流量計的分散劑管。實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備能有效地使碳酸鈣漿料達到工藝要求。作為優(yōu)選，所述的破碎裝置包括兩臺顎式破碎機、儲存?zhèn)}、儲存槽、顆粒振動篩、三臺斗式提升機和三臺帶有磁吸裝置的皮帶輸送機；往復式給料機的出料端與第一臺顎式破碎機的進料端相對，第一臺皮帶輸送機的兩端分別與第一臺顎式破碎機的出料端和第一臺斗式提升機的進料端相對；第一臺斗式提升機的出料端與儲存?zhèn)}的進料端相對；第二臺皮帶輸送機的兩端分別與儲存?zhèn)}的出料端和第二臺斗式提升機的進料端相對；第二臺斗式提升機的出料端與第二臺顎式破碎機的進料端相對，顆粒振動篩的進料端與第二臺顎式破碎機的出料端相對，顆粒振動篩設有與第三臺斗式提升機的進料端相對的細粒出料端和粗粒出料端；第三臺斗式提升機的出料端與儲存槽的進料端相對；儲存槽的出料端與帶式提升機的進料端相對；第三臺皮帶輸送機的兩端分別與粗粒出料端和第二臺斗式提升機的進料端相對。破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。作為優(yōu)選，所述的前段濕磨裝置包括兩臺濕磨機、設有攪拌機和離心泵的過渡罐、用于檢測碳酸鈣漿料中固含碳酸鈣的質(zhì)量流量計、輸送泵和五臺漿料振動篩；所述的濕磨機設有進料口和出料口，漿料振動篩設有漿料進口、細漿出口和粗漿出口 ；帶式提升機的出料端與第一臺濕磨機的進料口相對；第一臺漿料振動篩的漿料進口和細漿出口分別與第一臺濕磨機的出料口和過渡罐的進料端連接；過渡罐的出料端通過質(zhì)量流量計分別與第二臺漿料振動篩的漿料進口和第三臺漿料振動篩的漿料進口連接；第二臺漿料振動篩的細漿出口和第三臺漿料振動篩的細漿出口分別與第二臺濕磨機的進料口連接；第二臺漿料振動篩的粗漿出口和第三臺漿料振動篩的粗漿出口分別與第一臺濕磨機的進料口連接；第二臺濕磨機的出料口與第四臺漿料振動篩的漿料進口連接；第四臺漿料振動篩的細漿出口通過輸送泵與第五臺漿料振動篩的漿料進口連接；第五臺漿料振動篩的細漿出口通過輸送泵與緩沖罐的進料端連接；供水管分別與兩臺濕磨機連通；分散劑管分別與兩臺濕磨機連通。前段濕磨裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。作為優(yōu)選，所述的后段濕磨裝置包括兩臺濕磨機、電磁流量計、除鐵過濾器、三臺輸送泵和三臺漿料振動篩；所述的濕磨機設有進料口和出料口，漿料振動篩設有漿料進口、細漿出口和粗漿出口 ；緩沖罐的出料端通過電磁流量計與第一臺濕磨機的進料口連接；第一臺濕磨機的出料口與第一臺衆(zhòng)料振動篩的衆(zhòng)料進口連接；第一臺衆(zhòng)料振動篩的細衆(zhòng)出口 通過第一臺輸送泵與第二臺濕磨機的進料口連接；第二臺濕磨機的出料口通過第二臺輸送泵和除鐵過濾器分別與第二臺漿料振動篩的漿料進口和第三臺漿料振動篩的漿料進口連接；第二臺漿料振動篩的細漿出口和第三臺漿料振動篩的細漿出口分別通過第三臺輸送泵與成品罐連接；分散劑管分別與兩臺濕磨機連通。后段濕磨裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。作為優(yōu)選，所述的濕磨機包括底部設有研磨介質(zhì)出口的桶體、設有進水接口和分散劑接口并與桶體的上端固定連接的上蓋、與上蓋樞接的攪拌軸、與攪拌軸的側(cè)圍固定連接的若干個攪拌棒、輸出端與攪拌軸的上端固定連接的驅(qū)動裝置和設于出料口處的門篩；所述的桶體的內(nèi)側(cè)圍設有若干個耐磨凸塊；所述的濕磨機的進料口位于上蓋上，出料口位于桶體的底部。該濕磨機工作時，桶體內(nèi)放有研磨介質(zhì)(陶瓷珠);按配比要求的粒徑小于等于3_的碳酸鈣顆粒、水和分散劑或碳酸鈣漿料進入濕磨機后與研磨介質(zhì)混合，驅(qū)動裝置帶動攪拌棒高速旋轉(zhuǎn)攪拌，碳酸鈣顆粒與研磨介質(zhì)強烈碰撞和剪切，同時碳酸鈣漿料和研磨介質(zhì)在離心力作用下與桶體和耐磨凸塊發(fā)生碰撞和反彈，產(chǎn)生大量不規(guī)則渦流，使碳酸鈣顆粒得到研磨細化。濕磨機研磨效果好。作為優(yōu)選，所述的桶體包括側(cè)圍橫截面形狀為圓形的外桶、橫截面形狀為正多邊形的內(nèi)桶和與內(nèi)桶的正多邊形邊數(shù)相等的耐磨板；每塊耐磨板與內(nèi)桶的內(nèi)側(cè)圍的一邊固定連接；所述的外桶和內(nèi)桶之間設有冷卻水導流板；所述的若干個耐磨凸塊成排排列，耐磨凸塊的排數(shù)與內(nèi)桶的邊數(shù)相等，每排耐磨凸塊分別與相鄰兩塊耐磨板的相鄰端固定連接。正多邊形內(nèi)桶能強化研磨效果；耐磨板能延長桶體的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的若干個攪拌棒上下排列成沿圓周均布二層至六層，上下層攪拌棒交錯排列并分別與攪拌軸下部的側(cè)圍固定連接。攪拌棒的排列方式能強化研磨效果。作為優(yōu)選，所述的上蓋設有研磨介質(zhì)進口和用于開啟或封閉研磨介質(zhì)進口的葉輪。轉(zhuǎn)動葉輪可使研磨介質(zhì)進口開啟或封閉，裝入研磨介質(zhì)方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一.該碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低且基建投資?。还毯?5%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料用作造紙的填料或面料較合適。二.實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備能有效地使碳酸鈣漿料達到工藝要求。三.破碎裝置、前段濕磨裝置、后段濕磨裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。四.正多邊形內(nèi)桶能強化研磨效果；耐磨板能延長桶體的使用壽命。五.攪拌棒的排列方式能強化研磨效果。六.轉(zhuǎn)動葉輪可使研磨介質(zhì)進口開啟或封閉，裝入研磨介質(zhì)方便。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中濕磨機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中供水管-I、分散劑管-2、往復式給料機-3、進料斗-31、緩沖罐-4、離心泵-41、液位計-42、皮帶輸送機-5、磁吸裝置-51、顆粒振動篩-6、細粒出料端-61、粗粒出料端-62、濕磨機-7、進料口 -71、出料口 -72、研磨介質(zhì)出口 -73、桶體-74、外桶-741、內(nèi)桶-742、耐磨板-743、進水接口 -75、分散劑接口 _76、上蓋-77、攪拌軸-78、攪拌棒-79、門篩-710、耐磨凸塊-711、研磨介質(zhì)進口 -712、葉輪-713、電機-714、減速箱-715、聯(lián)軸器-716、冷卻水導流板-717、漿料振動篩-8、漿料進口 -81、細漿出口 -82、粗漿出口 -83、帶式提升機-11、成品罐-12、顎式破碎機-13、儲存?zhèn)}-14、儲存槽-15、斗式提升機-16、過渡罐-17、質(zhì)量流量計-18、輸送泵-19、電磁流量計-20、除鐵過濾器-21。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法，它包括下列步驟(1)大理石原料通過往復式給料機用清水振動清洗；(2)振動清洗后的大理石原料通過破碎裝置破碎成碳酸鈣顆粒；(3)用磁吸裝置將碳酸鈣顆粒中的鐵性雜質(zhì)吸除；(4)碳酸鈣顆粒經(jīng)振動篩分，粒徑大于3_的碳酸鈣顆粒重新進行破碎；(4)按配比要求把粒徑小于等于3_的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含70%至80%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料；(5)通過質(zhì)量流量計檢測碳酸鈣漿料固含碳酸鈣的比例，如有偏差即由集散控制系統(tǒng)控制自動調(diào)整清水量或碳酸鈣顆粒量；(6)碳酸鈣漿料流入設有攪拌機的緩沖罐儲存并攪拌防止沉淀；(7)緩沖罐內(nèi)的碳酸鈣漿料送入后段濕磨裝置進行研磨得到碳酸鈣顆粒粒徑2um左右的碳酸鈣漿料并送入成品罐。本實施例中，所述的按配比要求把粒徑小于等于3mm的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含75%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料。如附圖I、附圖2所示一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，包括具有進料斗31的往復式給料機3、進料端與往復式給料機3的出料端相對的破碎裝置、前段濕磨裝置、后段濕磨裝置、進料端和出料端分別與破碎裝置的出料端和前段濕磨裝置的進料端相對的帶式提升機11、進料端和出料端分別與前段濕磨裝置的出料端和后段濕磨裝置的進料端連通的具有攪拌機和離心泵41及液位計42的緩沖罐4、具有攪拌機且與后段濕磨裝置的出料端連通的成品罐12、用于往復式給料機3和前段濕磨裝置供水且具有流量計的供水管I和用于前段濕磨裝置和后段濕磨裝置加送分散劑且具有流量計的分散劑管2。所述的破碎裝置包括兩臺顎式破碎機13、儲存?zhèn)}14、儲存槽15、顆粒振動篩6、三臺斗式提升機16和三臺帶有磁吸裝置51的皮帶輸送機5 ;所述的磁吸裝置51為電磁鐵；往復式給料機3的出料端與第一臺顎式破碎機13的進料端相對,第一臺皮帶輸送機5的兩端分別與第一臺顎式破碎機13的出料端和第一臺斗式提升機16的進料端相對；第一臺斗式提升機16的出料端與儲存?zhèn)}14的進料端相對；第二臺皮帶輸送機5的兩端分別與儲存?zhèn)}14的出料端和第二臺斗式提升機16的進料端相對；第二臺斗式提升機16的出料端與第二臺顎式破碎機13的進料端相對，顆粒振動篩6的進料端與第二臺顎式破碎機13的出料端相對，顆粒振動篩6具有與第三臺斗式提升機16的進料端相對的細粒出料端61和粗粒出料端62 ;第三臺斗式提升機16的出料端與儲存槽15的進料端相對；儲存槽15的出料端與帶式提升機11的進料端相對；第三臺皮帶輸送機5的兩端分別與粗粒出料端62和第二臺斗式提升機16的進料端相對。所述的前段濕磨裝置包括兩臺濕磨機7、具有攪拌機和離心泵41的過渡罐17、用于檢測碳酸鈣漿料中固含碳酸鈣的質(zhì)量流量計18、輸送泵19和五臺漿料振動篩8 ;所述的濕磨機7具有進料口 71和出料口 72，漿料振動篩8具有漿料進口 81、細漿出口 82和粗漿出口 83 ;帶式提升機11的出料端與第一臺濕磨機7的進料口 71相對；第一臺漿料振動篩8的漿料進口 81和細漿出口 82分別與第一臺濕磨機7的出料口 72和過渡罐17的進料端連接；過渡罐17的出料端通過質(zhì)量流量計18分別與第二臺漿料振動篩8的漿料進口 81和第三臺漿料振動篩8的漿料進口 81連接；第二臺漿料振動篩8的細漿出口 82和第三臺漿料振動篩8的細漿出口 82分別與第二臺濕磨機7的進 料口 71連接；第二臺漿料振動篩8的粗漿出口 83和第三臺漿料振動篩8的粗漿出口 83分別與第一臺濕磨機7的進料口 71連接；第二臺濕磨機7的出料口 72與第四臺漿料振動篩8的漿料進口 81連接；第四臺漿料振動篩8的細漿出口 82通過輸送泵19與第五臺漿料振動篩8的漿料進口 81連接；第五臺漿料振動篩8的細漿出口 82通過輸送泵19與緩沖罐4的進料端連接；供水管I分別與兩臺濕磨機7連通；分散劑管2分別與兩臺濕磨機7連通。所述的后段濕磨裝置包括兩臺濕磨機7、電磁流量計20、除鐵過濾器21、三臺輸送泵19和三臺漿料振動篩8 ;所述的濕磨機7具有進料口 71和出料口 72，漿料振動篩8具有漿料進口 81、細漿出口 82和粗漿出口 83 ;緩沖罐4的出料端通過電磁流量計20與第一臺濕磨機7的進料口 71連接；第一臺濕磨機7的出料口 72與第一臺漿料振動篩8的漿料進口 81連接；第一臺漿料振動篩8的細漿出口 82通過第一臺輸送泵19與第二臺濕磨機7的進料口 71連接；第二臺濕磨機7的出料口 72通過第二臺輸送泵19和除鐵過濾器21分別與第二臺漿料振動篩8的漿料進口 81和第三臺漿料振動篩8的漿料進口 81連接；第二臺漿料振動篩8的細漿出口 82和第三臺漿料振動篩8的細漿出口 82分別通過第三臺輸送泵19與成品罐12連接；分散劑管2分別與兩臺濕磨機7連通。所述的濕磨機7包括底部具有研磨介質(zhì)出口 73的桶體74、具有進水接口 75和分散劑接口 76并與桶體74的上端螺釘連接的上蓋77、與上蓋77通過軸承樞接的攪拌軸78、與攪拌軸78的側(cè)圍螺釘連接的若干個攪拌棒79、輸出端與攪拌軸78的上端固定連接的驅(qū)動裝置和設于出料口處72的門篩710 ;所述的桶體74的內(nèi)側(cè)圍具有若干個耐磨凸塊711 ；所述的濕磨機的進料口 71位于上蓋77上，出料口 72位于桶體74的底部。所述的上蓋77具有研磨介質(zhì)進口 712和用于開啟或封閉研磨介質(zhì)進口 712的葉輪713。本實施例中，所述的驅(qū)動裝置包括電機714、減速箱715和兩端分別與電機714的輸出軸和減速箱715的輸入軸鍵連接的聯(lián)軸器716 ;攪拌軸78的上端與減速箱715的輸出端鍵連接。本實施例中，所述的桶體74包括側(cè)圍橫截面形狀為圓形的外桶741、橫截面形狀為正八邊形的內(nèi)桶742和與內(nèi)桶742的正八邊形邊數(shù)相等的八塊耐磨板743 ;每塊耐磨板743與內(nèi)桶742的內(nèi)側(cè)圍的一邊螺釘連接；所述的外桶741和內(nèi)桶742之間具有冷卻水導流板717 ;所述的耐磨凸塊711有四十八個，四十八個耐磨凸塊711成排排列，耐磨凸塊711的排數(shù)與內(nèi)桶742的邊數(shù)相等為八排，每排耐磨凸塊711有六個，每排耐磨凸塊711分別與相鄰兩塊耐磨板743的相鄰端螺釘連接。所述的若干個攪拌棒79上下排列成沿圓周均布二層至六層，上下層攪拌棒79交錯排列并分別與攪拌軸78下部的側(cè)圍固定連接；本實施例中，所述的攪拌棒79有十八個，十八個攪拌棒79每層六個上下排列成沿圓周均布的三層，上下層攪拌棒79交錯排列并分別與攪拌軸78下部的側(cè)圍螺釘連接。實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備由集散控制系統(tǒng)(DCS)控制，大理石原料通過清洗振動篩用清水振動清洗；振動清洗后的大理石原料通過第一臺顎式破碎機13破碎后通過輸送帶上裝有磁吸裝置51的第一臺皮帶輸送機5將鐵性雜質(zhì)吸除并送入第二臺顎式破碎機13破碎成碳酸鈣顆粒；碳酸鈣顆粒經(jīng)顆粒振動篩6篩分，尺寸小于3mm的碳酸鈣顆粒篩分出來經(jīng)斗式提升機16送至儲存罐儲存，尺寸大于等于3mm的碳酸鈣顆粒送回到第二臺顎式破碎機13重新進行破碎；把一定量的碳酸鈣顆粒送入前段第一臺濕磨機7并 按配比要求的水和分散劑加入第一臺濕磨機7進行初級研磨，在高速強烈攪拌作用之下，混合成固含75%碳酸鈣的碳酸鈣漿料；初級研磨后的碳酸鈣漿料經(jīng)漿料振動篩8篩分后流入具有攪拌機的過渡罐17儲存并攪拌防止沉淀；通過質(zhì)量流量計18檢測過渡罐17內(nèi)的漿料固含碳酸鈣的比例，如有偏差即由集散控制系統(tǒng)控制自動調(diào)整第一臺濕磨機7的碳酸鈣顆粒或水的加入量；配比合格的漿料進入前段第二臺濕磨機7研磨并經(jīng)門篩710篩分，碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的合格碳酸鈣漿料用輸送泵-19打入具有攪拌機的緩沖罐4儲存并攪拌防止沉淀；緩沖罐4內(nèi)的漿料經(jīng)離心泵41送入后段第一臺濕磨機7研磨，經(jīng)第一臺濕磨機7研磨后的碳酸鈣漿料被打入到第二臺濕磨機7研磨，通過各級濕磨機7的功率分配，經(jīng)最后一臺濕磨機7濕磨后的碳酸鈣漿料中的最終碳酸鈣顆粒的粒徑為2um左右；除鐵過濾器21可以濾除碳酸鈣漿料中的鐵性雜質(zhì)。濕磨機7工作時，桶體74內(nèi)放有研磨介質(zhì)(陶瓷珠)；按配比要求的粒徑小于等于3mm的碳酸鈣顆粒、水和分散劑進入第一臺濕磨機7或碳酸鈣漿料進入其余濕磨機7后與研磨介質(zhì)混合，開啟電機714經(jīng)減速箱715、攪拌軸78帶動攪拌棒79高速旋轉(zhuǎn)攪拌，碳酸鈣顆粒與研磨介質(zhì)強烈碰撞和剪切，同時碳酸鈣漿料和研磨介質(zhì)在離心力作用下與耐磨板743和耐磨凸塊711發(fā)生碰撞和反彈，產(chǎn)生大量不規(guī)則渦流，使碳酸鈣顆粒得到研磨細化；在桶體74的外桶741和內(nèi)桶742之間可以通入循環(huán)冷卻水冷卻。本發(fā)明的有益效果是該碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低，濕法研磨替代干法研磨能耗降低2%至5%，且基建投資小廠房高度從> 16M降低到彡IOM ;廠房面積從彡400 m2減少到彡200 m2 ;主設備基礎載荷從彡2200KN降低到(530KN ;濕法研磨機的研磨介質(zhì)采用7000元/噸的陶瓷珠，干法研磨機的研磨介質(zhì)為15萬元/噸的鋯珠。固含75%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料用作造紙的填料或面料較合適。實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備能有效地使碳酸鈣漿料達到工藝要求。破碎裝置、前段濕磨裝置、后段濕磨裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。正多邊形內(nèi)桶能強化研磨效果；耐磨板能延長桶體的使用壽命。攪拌棒的排列方式能強化研磨效果。轉(zhuǎn)動葉輪可使研磨介質(zhì)進口開啟或封閉方便。本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法，其特征是，它包括下列步驟(1)大理石原料通過往復式給料機用清水振動清洗；(2)振動清洗后的大理石原料通過破碎裝置破碎成碳酸鈣顆粒；(3)用磁吸裝置將碳酸鈣顆粒中的鐵性雜質(zhì)吸除；(4)碳酸鈣顆粒經(jīng)振動篩分，粒徑大于3_的碳酸鈣顆粒重新進行破碎；(4)按配比要求把粒徑小于等于3_的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含70%至80%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料；(5)通過質(zhì)量流量計檢測碳酸鈣漿料固含碳酸鈣的比例，如有偏差即由集散控制系統(tǒng)控制自動調(diào)整清水量或碳酸鈣顆粒量；(6)碳酸鈣漿料流入設有攪拌機的緩沖罐儲存并攪拌防止沉淀；(7)緩沖罐內(nèi)的碳酸鈣漿料送入后段濕磨裝置進行研磨得到碳酸鈣顆粒粒徑2um左右的碳酸鈣漿料并送入成品罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法，其特征是所述的按配比要求把粒徑小于等于3_的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成固含75%碳酸鈣且碳酸鈣顆粒粒徑小于等于325目的碳酸鈣漿料。
3.ー種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述的碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是包括設有進料斗的往復式給料機、進料端與往復式給料機的出料端相対的破碎裝置、前段濕磨裝置、后段濕磨裝置、進料端和出料端分別與破碎裝置的出料端和前段濕磨裝置的進料端相対的帶式提升機、進料端和出料端分別與前段濕磨裝置的出料端和后段濕磨裝置的進料端連通的設有攪拌機和離心泵及液位計的緩沖罐、設有攪拌機且與后段濕磨裝置的出料端連通的成品罐、用于往復式給料機和前段濕磨裝置供水且設有流量計的供水管和用于前段濕磨裝置和后段濕磨裝置加送分散劑且設有流量計的分散劑管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的破碎裝置包括兩臺顎式破碎機、儲存?zhèn)}、儲存槽、顆粒振動篩、三臺斗式提升機和三臺帶有磁吸裝置的皮帶輸送機；往復式給料機的出料端與第一臺顎式破碎機的進料端相對，第一臺皮帶輸送機的兩端分別與第一臺顎式破碎機的出料端和第一臺斗式提升機的進料端相對；第一臺斗式提升機的出料端與儲存?zhèn)}的進料端相對；第二臺皮帶輸送機的兩端分別與儲存?zhèn)}的出料端和第二臺斗式提升機的進料端相対；第二臺斗式提升機的出料端與第二臺顎式破碎機的進料端相対，顆粒振動篩的進料端與第二臺顎式破碎機的出料端相對，顆粒振動篩設有與第三臺斗式提升機的進料端相対的細粒出料端和粗粒出料端；第三臺斗式提升機的出料端與儲存槽的進料端相對；儲存槽的出料端與帶式提升機的進料端相對；第三臺皮帶輸送機的兩端分別與粗粒出料端和第二臺斗式提升機的進料端相対。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的前段濕磨裝置包括兩臺濕磨機、設有攪拌機和離心泵的過渡罐、用于檢測碳酸鈣漿料中固含碳酸鈣的質(zhì)量流量計、輸送泵和五臺漿料振動篩；所述的濕磨機設有進料口和出料ロ，漿料振動篩設有漿料進ロ、細漿出口和粗漿出ロ ；帶式提升機的出料端與第一臺濕磨機的進料ロ相對；第一臺漿料振動篩的漿料進口和細漿出ロ分別與第一臺濕磨機的出料口和過渡罐的進料端連接；過渡罐的出料端通過質(zhì)量流量計分別與第二臺漿料振動篩的漿料進ロ和第三臺漿料振動篩的漿料進ロ連接；第二臺漿料振動篩的細漿出口和第三臺漿料振動篩的細漿出口分別與第二臺濕磨機的進料ロ連接；第二臺漿料振動篩的粗漿出口和第三臺漿料振動篩的粗漿出口分別與第一臺濕磨機的進料ロ連接；第二臺濕磨機的出料ロ與第四臺漿料振動篩的漿料進ロ連接；第四臺漿料振動篩的細漿出ロ通過輸送泵與第五臺漿料振動篩的漿料進ロ連接；第五臺漿料振動篩的細漿出口通過輸送泵與緩沖罐的進料端連接；供水管分別與兩臺濕磨機連通；分散劑管分別與兩臺濕磨機連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的后段濕磨裝置包括兩臺濕磨機、電磁流量計、除鐵過濾器、三臺輸送泵和三臺漿料振動篩；所述的濕磨機設有進料口和出料ロ，漿料振動篩設有漿料進ロ、細漿出口和粗漿出口 ；緩沖罐的出料端通過電磁流量計與第一臺濕磨機的進料ロ連接；第一臺濕磨機的出料ロ與第一臺漿料振動篩的漿料進ロ連接；第一臺漿料振動篩的細漿出ロ通過第一臺輸送泵與第ニ臺濕磨機的進料ロ連接；第二臺濕磨機的出料ロ通過第二臺輸送泵和除鐵過濾器分別與第二臺漿料振動篩的漿料進口和第三臺漿料振動篩的漿料進ロ連接；第二臺漿料振動篩的細漿出口和第三臺漿料振動篩的細漿出ロ分別通過第三臺輸送泵與成品罐連接；分散劑管分別與兩臺濕磨機連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的濕磨機包括底部設有研磨介質(zhì)出口的桶體、設有進水接口和分散劑接ロ并與桶體的 上端固定連接的上蓋、與上蓋樞接的攪拌軸、與攪拌軸的側(cè)圍固定連接的若干個攪拌棒、輸出端與攪拌軸的上端固定連接的驅(qū)動裝置和設于出料ロ處的門篩；所述的桶體的內(nèi)側(cè)圍設有若干個耐磨凸塊；所述的濕磨機的進料ロ位于上蓋上，出料ロ位于桶體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的桶體包括側(cè)圍橫截面形狀為圓形的外桶、橫截面形狀為正多邊形的內(nèi)桶和與內(nèi)桶的正多邊形邊數(shù)相等的耐磨板；每塊耐磨板與內(nèi)桶的內(nèi)側(cè)圍的ー邊固定連接；所述的外桶和內(nèi)桶之間設有冷卻水導流板；所述的若干個耐磨凸塊成排排列，耐磨凸塊的排數(shù)與內(nèi)桶的邊數(shù)相等，每排耐磨凸塊分別與相鄰兩塊耐磨板的相鄰端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的若干個攪拌棒上下排列成沿圓周均布ニ層至六層，上下層攪拌棒交錯排列并分別與攪拌軸下部的側(cè)圍固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法的設備，其特征是所述的上蓋設有研磨介質(zhì)進口和用于開啟或封閉研磨介質(zhì)進ロ的葉輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙設備領域，目的是提供一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法及設備。一種碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法，它包括下列步驟大理石原料用清水振動清洗；大理石原料通過破碎裝置破碎成碳酸鈣顆粒；用磁吸裝置將鐵性雜質(zhì)吸除；振動篩分，粒徑大于3mm的碳酸鈣顆粒重新進行破碎；粒徑小于等于3mm的碳酸鈣顆粒、水和分散劑放入前段濕磨裝置進行研磨混合成碳酸鈣漿料；通過檢測調(diào)整清水量或碳酸鈣顆粒量；碳酸鈣漿料流入設有攪拌機的緩沖罐儲存并攪拌防止沉淀；后段濕磨裝置進行研磨得到碳酸鈣顆粒粒徑2um左右的碳酸鈣漿料并送入成品罐。該碳酸鈣漿料濕法研磨制造方法工藝流程簡單、設備不易磨損、能耗低且基建投資小。
文檔編號B02C21/00GK102950055SQ20121040062
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者吳仲德 申請人:寧波市聯(lián)成機械有限責任公司