專利名稱：一種利用養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域的廢棄物綜合利用，具體涉及一種利用養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)肥方法。
背景技術(shù)：
豬場糞便廢水是一種富含氮磷的有機(jī)廢水。近年來，生豬養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，隨之而產(chǎn)生的沼液對環(huán)境所造成的危害也越來越嚴(yán)重。依據(jù)磷酸銨鎂結(jié)晶法原理，對養(yǎng)豬場沼液進(jìn)行氮、磷回收，沼液中氮、磷和其它懸浮有機(jī)物質(zhì)，以富含氮、磷的污泥形式沉淀，污泥中氮、磷養(yǎng)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別約占13. 3%、5. 6%。這些污泥經(jīng)脫水后成為含水率約40 48%泥餅。這些污泥泥餅不僅富含氮、磷，而且有機(jī)物及礦物質(zhì)含量也較高，若棄之不 用或利用不當(dāng)，勢必會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境二次污染。目前，豬場沼液脫水污泥主要有兩種處置方式其一是送給田地種植戶還田使用，需要一定的運(yùn)輸費(fèi)用。此外農(nóng)業(yè)種植具有季節(jié)性，土地種植戶對污泥的需求也受季節(jié)的影響較大，一般夏秋季節(jié)需求大，冬春季節(jié)需求小。因此這種方法僅適合用于處置污泥產(chǎn)生量小的養(yǎng)生豬殖企業(yè)或農(nóng)戶，而難以消納大中型生豬養(yǎng)殖企業(yè)所產(chǎn)生的大量豬場沼液污泥；其二是送至垃圾填埋場進(jìn)行填埋處置，需要支付一定數(shù)額的運(yùn)輸及填埋費(fèi)用，一般企業(yè)難以承擔(dān)。若把豬場沼液脫水污泥制成農(nóng)、林、牧業(yè)用有機(jī)復(fù)合肥，不僅可以實現(xiàn)污泥的有效處置，還可以為企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟(jì)收益。養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制作有機(jī)肥過程中，由于養(yǎng)豬場沼液含有的有害物質(zhì)已經(jīng)過厭氧發(fā)酵消除，沼液氮磷回收過程中產(chǎn)生的污泥不再含有有害微生物及寄生蟲，不需再對其進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，因此可直接進(jìn)行制肥。此外，污泥中氮、磷、有機(jī)質(zhì)及其它礦物質(zhì)含量較高，制肥過程中也不需再加入氮磷鉀化學(xué)肥料及有機(jī)生物質(zhì)，制肥成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥的方法。本發(fā)明的主要原理與工藝流程如下
本發(fā)明將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的污餅進(jìn)入對輥擠壓式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制備出緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料，隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)，同時加入聚乙烯醇溶液進(jìn)行包膜，包膜后的濕料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干即為緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。上述所采用的各工序間順序連接，可實現(xiàn)批量、連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明將聚乙烯醇作為包膜材料，主要是利用其粘合性強(qiáng)、易于成膜、常溫下水溶性小、價格低廉等優(yōu)點。將其作為沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥的包膜劑，不僅有助于制備緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥，且還能夠起到改良所施用土壤的作用，對植物的生長及環(huán)境也不會帶來任何危害。
本發(fā)明所制備的這種顆粒狀有機(jī)復(fù)合肥料用作水田追施肥時，與一般化學(xué)緩釋復(fù)合肥如脲甲醛、硫酸鉀、磷酸二銨相比較，由于采用聚乙烯醇作為包膜劑，具有機(jī)械強(qiáng)度大、不易破碎、常溫下水溶性極小等特點，使得肥料中的養(yǎng)分在水環(huán)境中透過聚乙烯醇所形成的膜緩慢釋放，而不會在較短的時間內(nèi)集中釋放，減少了肥料中的養(yǎng)分散失或流失，從而能夠保持肥效，使肥料的肥效作用時間更長；同時還由于聚乙烯醇膜具有很強(qiáng)的黏性，使得水中的有機(jī)質(zhì)黏附在肥料表面，從而能夠減小水田養(yǎng)分隨雨水的流動而流失。因此，本發(fā)明所得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥產(chǎn)品特別適合用作水田肥料，用于促進(jìn)水稻、甘蔗等水田作物生長?？梢姡景l(fā)明有較高的應(yīng)用價值與市場前景。


圖I是本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中1一立式攪拌機(jī)；2—對棍擠壓式造粒機(jī)；3—回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)；4一烘干機(jī)。
具體實施例方式如附圖I所示，將質(zhì)量為500 1500kg、含水率為40% 48%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為10 30r/min,攪拌時間為10 16min。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2,對棍擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min,制備粒徑為3 5_的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min，同時加入12 31. 2kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液,4%聚乙烯醇溶液投加量與污餅含泥量成正比。對于含水率為40%、質(zhì)量為IOOkg的泥餅來說，4%聚乙烯醇溶液的加入量為2. 4kg。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為8 12min，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I
將質(zhì)量為500kg、含水率為40%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為10r/min,攪拌時間為lOmin。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2，對輥擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min,同時加入12kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為8min，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。實施例2
將質(zhì)量為1500kg、含水率為48%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為30r/min,攪拌時間為18min。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2，對輥擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min,同時加入31. 2kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為12min，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。實施例3將質(zhì)量為800kg、含水率為42%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為15r/min,攪拌時間為8min。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2，對輥擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min，制備粒徑為3 5_的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min，同時加入18. 56kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為9min，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。實施例4
將質(zhì)量為1000kg、含水率為44%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為20r/min,攪拌 時間為12min。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2，對輥擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min,同時加入22. 4kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為lOmin，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。實施例5
將質(zhì)量為1200kg、含水率為46%的養(yǎng)豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機(jī)I中攪拌，立式攪拌機(jī)I的轉(zhuǎn)速為25r/min,攪拌時間為15min。攪拌、混合后的污餅進(jìn)入對棍擠壓式造粒機(jī)2，對輥擠壓式造粒機(jī)2的轉(zhuǎn)速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料。隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3進(jìn)行包膜，回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)3的轉(zhuǎn)速為14r/min,同時加入25. 92kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液。經(jīng)包膜的濕料進(jìn)入烘干機(jī)4進(jìn)行烘干，烘干機(jī)4的轉(zhuǎn)速為4. 7r/min，烘干時間為llmin，烘干后即得緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1.一種利用養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)肥方法，其特征在于，將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的污餅進(jìn)入對輥擠壓式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制備出緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料，隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)，同時加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液進(jìn)行包膜，包膜后的濕料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干即為緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液投加量與污餅含泥量成正比,對于含水率為40%、質(zhì)量為IOOkg的泥餅來說，4%聚乙烯醇溶液的加入量為2. 4kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用養(yǎng)豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機(jī)肥方法，該方法是將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機(jī)攪拌，攪拌后的污餅進(jìn)入對輥擠壓式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，制備出緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥濕料，隨后濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒包膜機(jī)，同時加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%聚乙烯醇溶液進(jìn)行包膜，包膜后的濕料進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干即為緩釋顆粒有機(jī)復(fù)合肥。本發(fā)明所制備的這種顆粒狀有機(jī)復(fù)合肥料用作水田追施肥能夠保持肥效，使肥料的肥效作用時間更長；還能夠減小水田養(yǎng)分隨雨水的流動而流失；具有較高的應(yīng)用價值與市場前景。
文檔編號C05F7/00GK102898232SQ20121038548
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張文藝, 韓有法, 占明飛, 戴如娟 申請人:常州大學(xué)