專利名稱：擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于礦山、建材等行業(yè)中對物料進(jìn)行破碎的破碎機(jī)領(lǐng)域，特別涉及的是一種擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)主要是利用機(jī)械原理對礦物施加擠壓、沖擊、研磨、劈裂和彎曲等作用力從而將礦物破碎。在破碎機(jī)行業(yè)，目前廣泛應(yīng)用的破碎機(jī)型號有多種，每種破碎機(jī)的破碎原理都不同，其主要破碎方式都比較單一，比如錘式破碎主要利用沖擊破碎，圓錐破碎機(jī)主要利用擠壓破碎，鄂式破碎機(jī)主要利用彎曲破碎等等。但這些破碎機(jī)單一的破碎方式效率低，功耗聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種將多種破碎方式相結(jié)合同時(shí)對物料進(jìn)行破碎，提高破碎效率，降低功耗的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動機(jī)構(gòu)受動力源帶動的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動錐體、相對動錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗、動錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線，主軸用于支撐動錐體、安裝錐等部件，同時(shí)用于傳遞運(yùn)動和力，主軸通過軸承組合安裝于主軸架上，軸承可以采用滑動軸承，也可以采用滾動軸承，保證其能滿足主軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。主軸的上端面與主軸中心線保持一定的斜度，以實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動動錐體進(jìn)行擺動，動錐體的外圓錐面的旋轉(zhuǎn)以及圓周方向的搖擺，與一個相對應(yīng)的定錐體的內(nèi)圓錐面配合，使其相對運(yùn)動，形成一個錐形破碎腔，將進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎。上述的安裝錐外圓錐面上有數(shù)條均勻分布的卡槽，動錐體內(nèi)圓錐安裝面上有分別與數(shù)條卡槽卡合的數(shù)條卡口，卡口圓周均勻分布，可實(shí)現(xiàn)與安裝錐的卡槽退出后相對轉(zhuǎn)動，并且交換卡槽位置，重新與安裝錐卡合，保證動錐體與安裝錐在圓周方向上實(shí)現(xiàn)不同位置的卡合。上述的動錐體上的外錐面沿圓周方向均勻裝有若干第一耐磨鋼板，第一耐磨鋼板與外錐面形成高低相間的第一條形槽齒，第一耐磨鋼板邊緣伸出外錐面，定錐體上的內(nèi)錐面上沿圓周方向均勻裝有若干第二耐磨鋼板，第二耐磨鋼板與內(nèi)錐面形成高低相間的第二條形槽齒，定、動錐體整體分別由耐磨合金鋼鑄造而成，為了避免動錐體和定錐體上的條形槽齒在破碎機(jī)工作過程中磨平，必須保證耐磨板和鑄造耐磨合金鋼的耐磨性能有較大差另O，耐磨性能較差的總是先磨損，耐磨性能較好的總是后磨損，先磨損的總是形成凹槽，后磨損的總是保持凸條，以保證在使用和磨損過程中，破碎錐面總是能保持凹凸相間的條形槽齒，在定錐體和動錐體相對轉(zhuǎn)動的時(shí)候，定錐體的內(nèi)錐面的條形槽齒與動錐體的外錐面的條形槽齒相對運(yùn)動將物料卡緊，并且對其施加剪切力，同時(shí)通過動錐體的擺動，定錐體的內(nèi)錐面與動錐體的外錐面對物料施加擠壓力，礦物在剪切力和擠壓力的雙重作用下，破碎效果好，破碎效率高。上述的主軸上端沿圓周均勻分布有數(shù)個螺紋孔，數(shù)個螺紋孔的圓周中心傾斜于主軸中心，安裝錐上有數(shù)個與數(shù)個螺紋孔相對應(yīng)的沉頭孔，數(shù)個沉頭螺栓的一端分別依次穿過安裝錐上的沉頭孔螺紋伸入對應(yīng)的主軸螺紋孔中將安裝錐固定在主軸上，主軸的上端面有與安裝錐相連接的螺紋孔，螺紋孔成圓周均勻分布，其圓周中心與主軸中心保持一定的偏心，以實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動動錐體擺動。上述的動錐體的上端通過螺栓連接有分料盤，通過分料盤將動錐體壓緊于安裝錐上，使其在運(yùn)動的過程中不會從安裝錐上甩出。上述的機(jī)架周邊均勻分布有數(shù)個螺桿安裝座，每個螺桿安裝座上裝有螺桿，有套裝在螺桿上且能上、下移動的調(diào)節(jié)套的定錐體支架穿過機(jī)架上的定錐體支架槽伸入機(jī)架內(nèi)，數(shù)個裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸中活塞桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上，調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母。定錐體支架在機(jī)架上圓周均勻布置，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要起對定錐體進(jìn)行支撐的作用。
上述的進(jìn)料架相對壓緊油缸的位置有安裝和維修窗口。上述的機(jī)架內(nèi)壁相對定錐體的定位位置裝有限位塊，限制其圓周方向自由度，使其不能轉(zhuǎn)動。上述的機(jī)架下部裝有傳動架，傳動架位于機(jī)架內(nèi)的上部裝有護(hù)鐵，傳動機(jī)構(gòu)中的裝在傳動架上的傳動軸孔內(nèi)的傳動軸的一端裝有皮帶輪而伸入主軸架內(nèi)的另一端上裝有主動圓錐齒輪，與主動圓錐齒輪嚙合的從動圓錐齒輪裝在主軸上，傳動軸安裝于傳動架上，通過軸承對其支撐，軸承可以采用滾動軸承，也可以采用滑動軸承，保證其能滿足傳動軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求，傳動軸可以通過電機(jī)驅(qū)動，減速機(jī)、皮帶輪等傳動方式進(jìn)行傳遞，其傳遞的功率要滿足破碎機(jī)的破碎要求。上述的動錐體的上部有吊環(huán)，在破碎過程中，定錐體的內(nèi)錐面和動錐體的外錐面均會出現(xiàn)磨損的情況，由于定錐體固定不動，動錐體做圓周方向的擺動和旋轉(zhuǎn)，定錐體的內(nèi)錐面會出現(xiàn)圓周方向上的均勻磨損，動錐體的外錐面會出現(xiàn)圓周方向的不均勻磨損，其擺動幅度較大的方向磨損嚴(yán)重，最后導(dǎo)致動錐體的外錐面只旋轉(zhuǎn)，不擺動，降低了破碎能力。因此，為了克服這一缺點(diǎn)，在磨損達(dá)到一定的程度后，將進(jìn)料漏斗部件拆除，再將分料盤拆除，通過動錐體上的吊耳將動錐體吊起一定的高度，以退出動錐體與安裝錐的卡合，轉(zhuǎn)動動錐體，使其凹槽變換角度，與動錐體的卡口進(jìn)行錯開重新卡合，再放下動錐體，安裝分料盤。在工作過程中，動錐體又可實(shí)現(xiàn)擺動，恢復(fù)破碎能力。本發(fā)明工作時(shí)，動力源通過傳動機(jī)構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動，待破碎物料經(jīng)進(jìn)料漏斗和分料盤進(jìn)入定錐體、動錐體形成的破碎區(qū)破碎后從機(jī)架出料口排出。本發(fā)明破碎機(jī)將多種破碎方式結(jié)合同時(shí)對物料進(jìn)行破碎，可大大提高破碎效率，降低動耗。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為動錐體立體示意圖。圖3為安裝錐立體示意圖。圖4為圖I中A— A局部剖視圖。
圖5為機(jī)架立體示意圖。圖6為定錐體立體示意圖。圖7為進(jìn)料架立體示意圖。圖8為本發(fā)明安裝后立體示意圖。
具體實(shí)施例方式 參見圖I、圖5，有出料口 17 — 5的機(jī)架17是整個破碎機(jī)的支撐部分，為圓筒形，用于安裝破碎機(jī)的傳動，破碎等部分。包括定錐體16、動錐體I、主軸3、主軸架7、傳動架12、定錐體支架18等部件，機(jī)架17上有定錐體支架槽17— 3，地腳螺栓安裝孔17 — 4等，以滿足設(shè)備的需要。參見圖I、圖7、圖8，破碎機(jī)的進(jìn)料架23也為圓筒形狀，通過螺栓連接的方式安裝 于機(jī)架17上。進(jìn)料架23上安裝有進(jìn)料漏斗22、聚料襯板24、壓緊油缸21等部件。進(jìn)料架23上油缸的相應(yīng)位置有安裝和維修窗口 23— I，可方便對壓緊油缸的安裝和維修。參見圖I、圖2、圖3，動錐體I安裝于安裝錐2上，其內(nèi)部圓錐安裝面I一I設(shè)計(jì)有多個卡口 I一2，用于與安裝錐2上的卡槽2— I進(jìn)行配合?？?I一2圓周均勻分布，可實(shí)現(xiàn)與安裝錐2上的卡槽2— I退出后相對轉(zhuǎn)動，并且交換卡槽2— I位置，重新與安裝錐2卡合，保證動錐體I與安裝錐2在圓周方向上實(shí)現(xiàn)不同位置的卡合。參見圖I、圖2、圖4，動錐體I整體由耐磨合金鋼鑄造而成，并且外錐面I一3在圓周方向上均勻安插第一耐磨鋼板I一4，耐磨鋼板邊緣I一5略高于鑄造外錐面I一3，與鑄造外錐面I一3形成高低相間的第一條形槽齒。動錐體I的上部設(shè)計(jì)有吊環(huán)I一6，用于將動錐體I吊起。參見圖1，用于安裝動錐體I的安裝錐2用于連接動錐體I與主軸3，其與主軸3通過沉頭螺栓4連接，保證其與主軸3的連接強(qiáng)度。參見圖1，動錐體I的上端安裝一個分料盤5，分料盤5通過螺栓連接的方式固定于安裝錐2，通過分料盤5將動錐體I壓緊于安裝錐2上，使其在運(yùn)動的過程中不會從安裝錐上甩出。參見圖1，主軸3用于支撐動錐體I、安裝錐2等部件，同時(shí)用于傳遞運(yùn)動和力，主軸3通過軸承組合6安裝于主軸架7上。軸承可以采用滑動軸承，也可以采用滾動軸承，保證其能滿足主軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。主軸3的上端面與主軸中心線保持一定的斜度，并且主軸3的上端有與安裝錐2相連接的螺紋孔3— 1，螺紋孔成圓周均勻分布，其圓周中心與主軸3中心保持一定的偏心，以實(shí)現(xiàn)主軸3轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動動錐體I進(jìn)行擺動。參見圖1，主軸3通過一對圓錐齒輪8傳遞運(yùn)動和力，大圓錐齒輪8— I通過鍵連接的方式安裝于主軸3上，小圓錐齒輪8— 2安裝于傳動軸9上，由小圓錐齒輪8— 2帶動大圓錐齒輪8— I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。主軸3的下端安裝密封軸承套10，密封軸承套10通過螺栓連接固定在主軸架7上，其主要作用是安裝主軸軸承6— I和主軸架7。主軸架7內(nèi)部設(shè)計(jì)為內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，下部用密封軸承套10進(jìn)行密封，上部用密封件組合11進(jìn)行密封，形成一個密封腔，用于儲存潤滑油，對軸承、錐齒輪等部件進(jìn)行潤滑。傳動軸9安裝于傳動架12上，通過軸承組合13對其進(jìn)行連接，軸承可以采用滾動軸承，也可以采用滑動軸承，保證其能滿足傳動軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。為了保證軸承的使用性能，需要設(shè)計(jì)軸承潤滑系統(tǒng)。傳動軸9的運(yùn)動和力可以通過電機(jī)驅(qū)動，大皮帶輪14進(jìn)行傳遞，其傳遞的功率要滿足破碎機(jī)的破碎要求。傳動架12上安裝有護(hù)鐵15，用于保護(hù)傳動架12免受到經(jīng)過破碎的物料的磨損。與動錐體I相對應(yīng)的定錐體16安裝于動錐體I的正上方，定錐體16的內(nèi)錐面與動錐體I的外錐面配合形成破碎腔，用于對物料進(jìn)行破碎。參見圖I、圖5、圖8，機(jī)架17周邊均勻分布有數(shù)個螺桿安裝座17—2。每個螺桿安裝座上裝有螺桿19。有套裝在螺桿上且能上、下移動的調(diào)節(jié)套18 — I的定錐體支架18穿過機(jī)架上的定錐體支架槽17 — 3伸入機(jī)架內(nèi)。數(shù)個裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸21中的活塞 桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上。調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母20。定錐體16安裝后通過機(jī)架17上的限位塊17 — I限制其圓周方向自由度，使其不能轉(zhuǎn)動。定錐體支架在機(jī)架17上圓周均勻布置，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要起對定錐體16進(jìn)行支撐的作用。參見圖1，定錐體16的上部通過圓周均勻布置的壓緊油缸21對其進(jìn)行壓緊，壓緊油缸21根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)，包括缸徑大小、行程等等，并且設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)為其提供壓力，液壓系統(tǒng)需要配置能滿足要求的儲能器，以保證過硬物料進(jìn)入破碎機(jī)后能夠安全退回，以便將過硬物料安全排出。參見圖I、圖6，定錐體16與動錐體I 一樣，通過整體鑄造而成，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I與動錐體I的外錐面I一I 一樣，在圓周方向上均勻安插第一耐磨鋼板16— 2，第二耐磨鋼板16 — 2邊緣略高于鑄造內(nèi)錐面16— 1，與鑄造內(nèi)錐面16 — I形成高低相間的第二條形槽齒。參見圖I、圖2、圖4、圖6，為了避免動錐體I和定錐體16上的條形槽齒在破碎機(jī)工作過程中磨平，必須保證第一耐磨鋼板I一4、第二耐磨鋼板16 — 2和鑄造耐磨合金鋼的耐磨性能有較大差別，耐磨性能較差的總是先磨損，耐磨性能較好的總是后磨損，先磨損的總是形成凹槽，后磨損的總是保持凸條，以保證在使用和磨損過程中，破碎錐面總是能保持凹凸相間的條形槽齒。在定錐體16和動錐體I相對轉(zhuǎn)動的時(shí)候，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I的第二條形槽齒與動錐體I的外錐面I一3的第一條形槽齒相對運(yùn)動將物料卡緊，并且對其施加剪切力，同時(shí)通過動錐體I的擺動,定錐體16的內(nèi)錐面與動錐體I的外錐面對物料施加擠壓力，礦物在剪切力和擠壓力的雙重作用下，破碎效果較好，破碎效率較高。在破碎過程中，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I和動錐體I的外錐面I一3均會出現(xiàn)磨損的情況，定錐體16的內(nèi)錐面16—I會出現(xiàn)圓周方向上的均勻磨損,動錐體I的外錐面I一3會出現(xiàn)圓周方向的不均勻磨損，其擺動幅度較大的方向磨損嚴(yán)重，最后導(dǎo)致下錐體I的外錐面I一3只旋轉(zhuǎn)，不擺動，降低了破碎能力。因此，為了克服這一缺點(diǎn)，在磨損達(dá)到一定的程度后，將漏斗部件22拆除，再將分料盤5拆除，通過動錐體I上的吊耳I一6將動錐體I吊起一定的高度，以退出動錐體I與安裝錐2的卡合，轉(zhuǎn)動主軸3和安裝錐2，使其凹槽2—
I變換角度，與動錐體I的卡口 I一2進(jìn)行錯開重新卡合，再放下動錐體1，安裝分料盤5，在工作過程中，動錐體I又可實(shí)現(xiàn)擺動，恢復(fù)破碎能力。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步 的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動機(jī)構(gòu)受動カ源帶動的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動錐體、相對動錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗，動錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線。
2.如權(quán)利要求I所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于安裝錐外圓錐面上有數(shù)條均勻分布的卡槽，動錐體內(nèi)圓錐安裝面上有分別與數(shù)條卡槽卡合的數(shù)條卡ロ。
3.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動錐體上的外錐面沿圓周方向均勻裝有若干第一耐磨鋼板，第一耐磨鋼板與外錐面形成高低相間的第一條形槽齒，第一耐磨鋼板邊緣伸出外錐面，定錐體上的內(nèi)錐面上沿圓周方向均勻裝有若干第二耐磨鋼板，第二耐磨鋼板與內(nèi)錐面形成高低相間的第二條形槽齒。
4.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于主軸上端面沿圓周均勻分布有數(shù)個螺紋孔，數(shù)個螺紋孔的圓周中心偏離于主軸中心，安裝錐上有數(shù)個與數(shù)個螺紋孔相對應(yīng)的沉頭孔，數(shù)個沉頭螺栓的一端分別依次穿過安裝錐上的沉頭孔螺紋裝入對應(yīng)的主軸螺紋孔中將安裝錐固定在主軸上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動錐體的上端通過螺栓連接有分料盤。
6.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架周邊均勻分布有數(shù)個螺桿安裝座，每個螺桿安裝座上裝有螺桿，有套裝在螺桿上且能上、下移動的調(diào)節(jié)套的定錐體支架穿過機(jī)架上的定錐體支架槽伸入機(jī)架內(nèi)，數(shù)個裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸中活塞桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上，調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于進(jìn)料架相對壓緊油缸的位置有安裝和維修窗ロ。
8.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架內(nèi)相對定錐體的定位位置裝有限位塊。
9.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架下部裝有傳動架，傳動架位于機(jī)架內(nèi)的上部裝有護(hù)鐵，傳動機(jī)構(gòu)中的裝在傳動架上的傳動軸孔內(nèi)的傳動軸的一端裝有皮帶輪而伸入主軸架內(nèi)的另一端上裝有主動圓錐齒輪、與主動圓錐齒輪嚙合的從動圓錐齒輪裝在主軸上。
10.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動錐體的上部有吊環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明為一種用于礦山、建材等行業(yè)中對物料進(jìn)行破碎的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動機(jī)構(gòu)受動力源帶動的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動錐體、相對動錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗、動錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線。本發(fā)明將多種破碎方式相結(jié)合同時(shí)對物料進(jìn)行破碎，提高破碎效率，降低功耗。
文檔編號B02C2/04GK102728430SQ20121024587
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者簡元霞, 肖功方 申請人:成都市新力設(shè)備制造有限責(zé)任公司