專利名稱：用于棉粕和菜籽粕的脫毒劑及其制備方法和用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到用微生物對(duì)棉柏和菜籽柏進(jìn)行脫毒，具體涉及一種用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑及其制備方法和用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)棉柏和菜籽柏常年產(chǎn)量為600多萬(wàn)噸，其蛋白含量30 47%之間，是重要的蛋白資源。但由于棉柏中含有棉酚和農(nóng)藥殘留，菜籽餅中含有硫代葡萄糖甙和農(nóng)殘等毒素和抗?fàn)I養(yǎng)因子，加之蛋白品質(zhì)較差、賴氨酸含量較低，未能在飼料中得以很好應(yīng)用。每年因?yàn)椴荒苡行Ю眠@些資源，給國(guó)家造成極大地浪費(fèi)。棉籽餅棉柏、菜籽餅菜柏的數(shù)量多，其粗蛋白質(zhì)含量在36 41%，粗蛋白質(zhì)中氨基酸總量為83 87%。但由于棉籽餅棉柏含游離棉酚和環(huán)丙烯酸等有毒物質(zhì)，菜籽餅菜柏中的硫代葡萄糖苷、異硫氰酸酯、惡唑烷硫酮、植酸、單寧、芥子堿、皂素等有毒物和抗?fàn)I養(yǎng)因子存在，對(duì)畜禽有毒害作用，以及由于制油加工時(shí)不脫除皮殼，造成棉籽餅棉柏、菜籽餅菜柏中粗纖維含量偏高，適口性差等，使其利用受到很大限制。目前國(guó)內(nèi)外采用的脫毒方法主要是物理和化學(xué)方法，但是普遍不能有效脫毒，并且會(huì)產(chǎn)生二次污染或溶劑殘留。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上方法存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑及其制備方法，本發(fā)明的另一目的是提供一種用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法；該技術(shù)使得飼料總成本降低40%以上。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液8 15份、低聚果糖8 10份、葡萄糖20 30份、食鹽3 6份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為I 4 :2 4 :5 7，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為20 25億/毫升。為得到上述脫毒劑，本發(fā)明采取的制備方法為
在發(fā)酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食鹽、軟化水；在18 25度溫度下發(fā)酵190 250小時(shí)，然后降溫至16 18度，再發(fā)酵10 12小時(shí)，放出菌液，即可包裝成為所述脫毒劑。
為達(dá)到本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法包括以下步驟
1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏800 1000份、玉米粉30 80份、麩皮30 80份、脫毒劑3 12份、葡萄糖5 12份、水300 600份；
2)發(fā)酵步驟(1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液； (2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm；
(3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻；
(4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3 5天發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。上述微生物發(fā)酵飼料半成品棉柏、菜柏經(jīng)過(guò)發(fā)酵、脫毒可做飼料，該脫毒飼料有以下作用與功能
I、脫毒。對(duì)棉籽餅棉柏、菜籽餅菜柏等含有毒素和抗?fàn)I養(yǎng)因子的原料有良好的脫毒作用和消除作用。2、改善適口性。消除大量影響口感苦味的單寧、芥子堿、皂素、環(huán)丙烯酸，降解和軟化粗纖維，分泌與合成大量活性益生菌、生物活性小肽類氨基酸、各種生化酶、促生長(zhǎng)因子等營(yíng)養(yǎng)和激素類物質(zhì)。動(dòng)物對(duì)其中的微生物菌體蛋白氨基酸、乳酸菌、酵母菌就象人飲用的氨基酸口服液、酸奶和啤酒中的成份一樣養(yǎng)成一種嗜好，喜愛(ài)采食。3、提高飼料轉(zhuǎn)化率和飼料報(bào)酬。脫毒發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量活性益生菌，能調(diào)節(jié)機(jī)體胃腸道微生態(tài)平衡和提高消化酶活性，促進(jìn)飼料營(yíng)養(yǎng)的消化、吸收和利用，提高飼料轉(zhuǎn)化率和飼料報(bào)酬。4、使動(dòng)物少生病和生病好治療。全面替代抗生素生產(chǎn)無(wú)抗生物發(fā)酵飼料，解決由于過(guò)多使用抗生素引起動(dòng)物耐藥性而使動(dòng)物多病和無(wú)法醫(yī)治，即使生病也好治療。5、提高免疫力，降低發(fā)病率和死亡率。預(yù)防并治療腸道疾病，建立腸道微生態(tài)平衡，抑制有害病菌的繁殖，增加有益微生物繁殖；對(duì)因胃腸道微生態(tài)失調(diào)而引起的細(xì)菌性胃腸炎或消化不良性的下痢或拉稀有良好的預(yù)防效果，特別對(duì)乳仔豬的黃、白痢或拉稀的保健預(yù)防有特效，能有效地降低發(fā)病率和死亡率。6、減少環(huán)境污染。除臭驅(qū)蠅，減少污染，控制細(xì)菌性疾病，能減少糞便中氮、磷、鈣的排泄量，減少糞便臭味及有害氣體排放，表現(xiàn)為動(dòng)物糞便臭味逐步減輕，減少飼料蛋白質(zhì)分解為氨氣浪費(fèi)，從而減少環(huán)境污染。、改善肉蛋奶品質(zhì)。生產(chǎn)“綠色肉”、“農(nóng)家蛋”、“無(wú)抗奶”，通過(guò)增強(qiáng)消化吸收功能，充分吸收利用飼料中營(yíng)養(yǎng)成份及原料的天然色素，無(wú)需添加化學(xué)色素蘇丹紅、加麗素紅造成對(duì)人體的有害物質(zhì)及影響畜禽產(chǎn)品天然食用風(fēng)味，可媲美家養(yǎng)畜禽肉。能天然增加動(dòng)物產(chǎn)品著色度和食用風(fēng)味，豬只皮膚紅潤(rùn)，毛色發(fā)亮；肉雞肉鴨顏色加深；改善蛋殼的質(zhì)量和顏色，蛋清厚稠，蛋黃鮮紅；水產(chǎn)動(dòng)物顏色更加健康，無(wú)斑點(diǎn)。棉柏菜柏經(jīng)過(guò)發(fā)酵脫毒前后的營(yíng)養(yǎng)對(duì)比E______
^, 豆粕發(fā)酵前發(fā)酵后發(fā)酵前發(fā)酵后 原料
__營(yíng)養(yǎng)成分菜粕菜柏棉粕棉柏
粗蛋白％ 43. OO 36.6039.5438.2041.35
賴氨酸％ 2,45 1.401.681.581.75
蛋氛酸％ 0. 64 0. 630. 760. 450. 63
粗纖維% 4.5% 11.238.8912.529.02
無(wú)氮浸出物% 29 31.324.129.923.4
硫胺素 2.0 1.82.897.7812.45
核黃素 3.2 3.612.014.214.5
32 15232038121.2
泛酸 15 8.221.747.822.4
11 2796 6452695027542854
-J1
發(fā)酵脫毒后無(wú)氮浸出物減少，是因?yàn)榘l(fā)酵脫毒時(shí)微生物利用了一部分氮源合成菌體蛋白。棉柏、菜柏發(fā)酵脫毒前后的毒素對(duì)比
項(xiàng)目發(fā)酵前菜粕發(fā)酵后菜柏
硫代葡萄糖甙2. 10%0.51%
異琉氰酸酯0.36%0.03
惡唑烷琉匪0.24%0.05%
楦酸4.98%0,97%
單寧1.56%0.34%
芥子鐵1.20%0.54%
皂素0.62%0.35%
發(fā)酵脫毒前棉柏中的游離棉酚含量為852mg/kg，發(fā)酵脫毒后為35mg/kg。所述微生物發(fā)酵飼料半成品在飼料中的添加量
發(fā)酵棉柏、發(fā)酵菜柏單項(xiàng)使用，最高用量以不超過(guò)未發(fā)酵的3倍為原則；同時(shí)使用，最高用量以不超過(guò)未發(fā)酵的2倍為原則
I、豬飼料
全價(jià)配合飼料中所述微生物發(fā)酵飼料半成品中的發(fā)酵棉柏或菜柏的添加量小豬I 3%，中豬4 8%，大豬8 10%，同時(shí)使用所述微生物發(fā)酵飼料半成品發(fā)酵棉柏和菜柏混合物，其添加量分別為小豬I 2%，中豬4 6%，大豬6 8%。用所述微生物發(fā)酵飼料半成品中的發(fā)酵棉柏或菜柏代替全價(jià)飼料配方中的豆柏的使用量小豬10%，中豬30%，大豬40% ;同時(shí)使用所述微生物發(fā)酵飼料半成品發(fā)酵棉柏和菜柏混合物，其添加量分別為小豬10%，中豬20%，大豬30%。
2、肉雞、蛋雞、蛋鴨飼料
全價(jià)配合飼料中所述微生物發(fā)酵飼料半成品中的發(fā)酵棉柏或菜柏的添加量幼禽3 8%，中大禽8 12% ;同時(shí)使用所述微生物發(fā)酵飼料半成品發(fā)酵棉柏和菜柏混合物，其添加量分別為:幼禽3 5%，中大禽6 8%。配方中的豆柏的使用量幼禽30%，中大禽50%;同時(shí)使用所述微生物發(fā)酵飼料半成品發(fā)酵棉柏和菜柏混合物，其添加量分別為:幼禽20%,中大禽30%。3、鴨、鵝、牛、羊、兔飼料
用所述微生物發(fā)酵飼料半成品中的發(fā)酵棉柏或菜柏或發(fā)酵棉柏和菜柏混合物全部代替魚(yú)粉、豆柏。4、魚(yú)、蝦蟹鰻鱉鱖等高檔水產(chǎn)飼料
用所述微生物發(fā)酵飼料半成品中的發(fā)酵棉柏或菜柏代替全價(jià)飼料配方中魚(yú)粉、豆柏的使用量魚(yú)20 50%，高檔水產(chǎn)10 30% ;同時(shí)使用所述微生物發(fā)酵飼料半成品發(fā)酵棉柏和菜柏混合物，其添加量分別為魚(yú)20 40%，高檔水產(chǎn)20 30%。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述脫毒劑對(duì)菜籽餅脫毒效果達(dá)76 97%，且去除大部分抗?fàn)I養(yǎng)因子；脫毒后產(chǎn)品對(duì)動(dòng)物的適應(yīng)性特別好，有特殊的香味，更重要的是發(fā)酵脫毒后的產(chǎn)品蛋白質(zhì)可提高8 12%，同時(shí)還富含維生素和消化酶，氨基酸利用率提高11.9%。經(jīng)過(guò)本發(fā)明脫毒劑脫毒后的棉柏和菜籽柏可在飼料中代替50%以上的豆餅，飼料效果優(yōu)于豆餅，從而大大降低飼料成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短、投資少、無(wú)環(huán)境污染。在目前我國(guó)飼料蛋白源緊缺的情況下，將棉籽柏和菜籽柏脫毒使它們成為良好的飼料蛋白源非常有意義。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液8 15份、低聚果糖8 10份、葡萄糖20 30份、食鹽3 6份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為I 4 :2
4:5 7，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為20 25億/毫升。為得到上述脫毒劑，本發(fā)明采取的制備方法為
在發(fā)酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食鹽、軟化水；在18 25度溫度下發(fā)酵190 250小時(shí)，然后降溫至16 18度，再發(fā)酵10 12小時(shí)，放出菌液，即可包裝成為所述脫毒劑。
本發(fā)明所述用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法包括以下步驟；
1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏800 1000份、玉米粉30 80份、麩皮30 80份、脫毒劑3 12份、葡萄糖5 12份、水300 600份；
2)發(fā)酵步驟
(1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液
(2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm；
(3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻；
(4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3 5天發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。實(shí)施例I :
本發(fā)明所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液8份、低聚果糖8份、葡萄糖20份、食鹽3份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為I :2 :5，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為20億/毫升。為得到上述脫毒劑，本發(fā)明采取的制備方法為
在發(fā)酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食鹽、軟化水；在18 25度溫度下發(fā)酵190 250小時(shí)，然后降溫至16 18度，再發(fā)酵10 12小時(shí)，放出菌液，即可包裝成為所述脫毒劑。本發(fā)明所述用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法包括以下步驟
1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏800份、玉米粉30份、麩皮30份、脫毒劑3份、葡萄糖5份、水300份；
2)發(fā)酵步驟
(1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液；
(2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm；
(3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻；
(4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3
5(夏3天，春秋4天，冬5天)天發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。實(shí)施例2
本發(fā)明所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液10份、低聚果糖9份、葡萄糖25份、食鹽4份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為2 3 :6，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌 和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為23億/毫升。為得到上述脫毒劑，本發(fā)明采取的制備方法同實(shí)施例I的制備方法。
本發(fā)明所述用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法包括以下步驟
1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏900份、玉米粉50份、麩皮50份、脫毒劑8份、葡萄糖8份、水400份；
2)發(fā)酵步驟
(1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液； (2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm；
(3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻；
(4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3 5天(夏3天，春秋4天，冬5天)發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。實(shí)施例3
本發(fā)明所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液15份、低聚果糖10份、葡萄糖30份、食鹽6份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為4: 4 7，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為25億/毫升。為得到上述脫毒劑，本發(fā)明采取的制備方法同實(shí)施例I的制備方法。本發(fā)明所述用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法包括以下步驟
1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏1000份、玉米粉80份、麩皮80份、脫毒劑12份、葡萄糖12份、水600份；
2)發(fā)酵步驟
(1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液；
(2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm；
(3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻；
(4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3 5天(夏3天，春秋4天，冬5天)發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。
權(quán)利要求
1.一種用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑，其特征在于所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑是由以下原料(按重量份)制成混合菌液8 15份、低聚果糖8 10份、葡萄糖20 30份、食鹽3 6份、軟化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的，它們之間的配比為I 4 :2 4 :5 7，并且所述乳酸菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌的活菌含量均為20 25億/毫升。
2.一種如權(quán)利要求I所述用于棉柏和菜籽柏的脫毒劑的制備方法，其特征在于該制備方法為 在發(fā)酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食鹽、軟化水；在18 25度溫度下發(fā)酵190 250小時(shí)，然后降溫至16 18度，再發(fā)酵10 12小時(shí)，放出菌液，即可包裝成為所述脫毒劑。
3.一種用權(quán)利要求I所述脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟 1)配比棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏800 1000份、玉米粉30 80份、麩皮30 80份、脫毒劑3 12份、葡萄糖5 12份、水300 600份； 2)發(fā)酵步驟 (1)制作稀釋活化發(fā)酵液將上述脫毒劑、葡萄糖按配方比例倒入水中攪拌均勻制成活化發(fā)酵液； (2)先將配好比例的棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏粉碎，粉碎機(jī)篩片孔徑為2mm； (3)按比例添加棉籽餅棉柏或菜籽餅菜柏、玉米粉、麩皮混合攪拌后，然后加入上述活化發(fā)酵液攪拌均勻； (4)密封、發(fā)酵將步驟(3)中攪拌均勻的混合物進(jìn)行密封，厭氧發(fā)酵，根據(jù)季節(jié)經(jīng)3 5天發(fā)酵，發(fā)出略帶酸甜的濃郁酒曲香味，表明發(fā)酵成功；發(fā)酵成功之后，進(jìn)行晾曬即可得微生物發(fā)酵飼料半成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于棉粕和菜籽粕的脫毒劑及其制備方法和用該脫毒劑制成的微生物飼料的制備方法，該脫毒劑是由以下原料制成混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食鹽、軟化水；其中所述混合菌液是由溶膦菌、雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌混合制成的；其制備方法為混合、發(fā)酵、降溫、再發(fā)酵，即可包裝成品。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述脫毒劑對(duì)菜籽餅脫毒效果達(dá)76～97％，且去除大部分抗?fàn)I養(yǎng)因子；脫毒后產(chǎn)品對(duì)動(dòng)物的適應(yīng)性特別好，有特殊的香味，發(fā)酵脫毒后的產(chǎn)品蛋白質(zhì)可提高8～12％，同時(shí)還富含維生素和消化酶，氨基酸利用率提高11.9%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短、投資少、無(wú)環(huán)境污染。
文檔編號(hào)A23K1/17GK102640889SQ20121015798
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者薛松曉 申請(qǐng)人:薛松曉