專利名稱：包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，特別是指一種可有效地提升推料效率及方便清潔作業(yè)的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般食品的包餡動作，是將餡料(如:蓮蓉、豆餡、棗泥…等)包覆于皮料(如:以面糊、米糊…等)內(nèi)，為了因應(yīng)大量生產(chǎn)制造的需求，是有業(yè)者研發(fā)出一種包餡機(jī)，只要將欲處理的皮料、餡料分別置入該包餡機(jī)的進(jìn)料槽中，即可制造出含有內(nèi)餡的食品，請參閱圖5，傳統(tǒng)包餡機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包含:兩橫向設(shè)置的進(jìn)料槽10A，各該進(jìn)料槽IOA內(nèi)設(shè)有至少一具有螺旋狀葉片22A的轉(zhuǎn)軸21A及與該轉(zhuǎn)軸21A連接的馬達(dá)(圖未示)，該進(jìn)料槽IOA是具有一輸入口(圖未示)與輸出口 12A互相垂直的輸出通道11A,該輸出通道IlA的盡頭為該輸出口 12A,并于該輸出通道IlA內(nèi)設(shè)有渦輪式葉片13A ;以及—槽座(圖未不)，具有一出料口及多個輸料管，各該輸料管的一端是與該出料口連通，而另一端是與該進(jìn)料槽IOA的輸出口 12A連接。實施時，分別將餡料及皮料置入各該進(jìn)料槽IOA后，經(jīng)過具有螺旋狀葉片22A的轉(zhuǎn)軸21A推送至該輸出通道IlA中，再經(jīng)過渦輪式葉片13A轉(zhuǎn)向推進(jìn)至輸出口 12A，最后進(jìn)入槽座的輸料管并由出料口產(chǎn)出包餡的食品。然而，傳統(tǒng)包餡機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料槽IOA輸出通道IIA轉(zhuǎn)彎處衍生死角，且橫向推料效率差，內(nèi)部容易積料(或卡料)、藏垢，而且，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，拆裝繁瑣造成清潔作業(yè)上的困難，大幅地降低生產(chǎn)效率。有鑒于此，本發(fā)明的創(chuàng)作人有感于上述問題的可改善，乃潛心研思、設(shè)計組制，并配合學(xué)理的運(yùn)用，進(jìn)而提出一種設(shè)計合理且有效改善上述問題的本發(fā)明創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，通過一具有多個傾斜設(shè)置的輸料管的槽座、多個對應(yīng)所述輸料管的漏斗狀的進(jìn)料槽的特殊設(shè)計，改善了槽體積料及卡料的問題，使有效地提升推料效率，并可多槽處理各式餡料。本發(fā)明的次要目的，在于提供一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，通過第一切割進(jìn)料模塊、第二切割進(jìn)料模塊是為模塊化設(shè)計，且該傳動裝置的第一切割進(jìn)料模塊、第二切割進(jìn)料模塊、切割元件、反向推料模塊之間及其部件之間皆為簡易的套接或螺接方式，使具有容易拆裝，方便清潔作業(yè)的功效。本發(fā)明的又一目的，在于提供一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，通過該第一切割進(jìn)料模塊及第二切割進(jìn)料模 塊之間相互搭配實施，以具有區(qū)域性與階段性的攪拌及推料的功能，進(jìn)而達(dá)到均勻攪拌及提升推料速度的功效，以利于進(jìn)行后續(xù)包餡作業(yè)處理，并增加所能處理的原物餡料的種類。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，通過第二切割進(jìn)料模塊22的該軸心下段除設(shè)有多個第二葉片外，進(jìn)一步包含多個轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭是連接于所述第二葉片之間，使該軸心上、下段，甚至于轉(zhuǎn)折處皆具有推料的功能，以達(dá)到均勻攪拌、穩(wěn)定推料的功效。為達(dá)上述目的，本發(fā)明為一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，是包括:一槽體及一傳動裝置。該槽體是包含一槽座及多個漏斗狀的進(jìn)料槽，該槽座頂部是具有多個傾斜設(shè)置的輸料管，且該槽座底部是具有一出料口，該出料口是與所述輸料管互相連通，而所述進(jìn)料槽是對應(yīng)設(shè)置于所述輸料管上方并互相連通；該傳動裝置是包含有一第一切割進(jìn)料模塊、一第二切割進(jìn)料模塊及一馬達(dá)組，該馬達(dá)組是架設(shè)于該進(jìn)料槽上，該第一切割進(jìn)料模塊是包括一中空的軸管及與該軸管連接的第一葉片，該軸管的一端是與該馬達(dá)組連接，該第二切割進(jìn)料模塊是包括一具有上、下兩段的軸心、一設(shè)置于軸心上、下兩段之間的轉(zhuǎn)接頭及多個與該軸心連接的第二葉片，該軸心的一端是穿套連接于該軸管內(nèi)并與該軸管連動，該第一切割進(jìn)料模塊及第二切割進(jìn)料模塊是容置于該槽體內(nèi)；由此，達(dá)到可多槽處理各式餡料、均勻攪拌、提升推料效率、容易拆裝及方便清潔作業(yè)的功效。


為了能夠更進(jìn)一步了解本發(fā)明創(chuàng)作的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，惟所附附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明創(chuàng)作，其中:圖1是為本發(fā)明的立體圖。圖2是為圖1的A-A’斷面線剖視圖。圖3是為本發(fā)明的第一切割進(jìn)料模塊的立體圖。圖4是為本發(fā)明的第二切割進(jìn)料模塊的立體圖。圖5是為傳統(tǒng)包餡機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)的進(jìn)料槽的立體圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明是為一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，是包括有一槽體10以及一傳動裝置20。該槽體10，是包含一槽座11及多個漏斗狀的進(jìn)料槽12，該槽座11頂部是具有多個傾斜設(shè)置的輸料管111 (本實施例為兩個輸料管，且該兩輸料管111為上寬下窄的喇叭狀)，且該槽座11底部是具有一出料口 112，該出料口 112是與所述輸料管111互相連通，而所述進(jìn)料槽12是對應(yīng)設(shè)置于所述輸料管111上方并互相連通，又該進(jìn)料槽12是包含一槽蓋122，該槽蓋122是具有一固定部1221及一掀開部1222，該固定部1221與該掀開部1222互相樞接。該傳動裝置20，是包含有一第一切割進(jìn)料模塊21、一第二切割進(jìn)料模塊22及一馬達(dá)組23。該馬達(dá)組23是架設(shè)于該進(jìn)料槽12上(本實施例中，該馬達(dá)組23是架設(shè)于該槽蓋122的固定部1221上)。該第一切割進(jìn)料模塊21是包括一中空的軸 管211及與該軸管211連接的第一葉片212 (為螺旋狀)，該軸管211的一端是與該馬達(dá)組23連接(本實施例中，該軸管211的一端是具有一軸承，而馬達(dá)組23具有一與該軸承軸接連動的軸孔)。該第二切割進(jìn)料模塊22是包括一具有上、下兩段的軸心221、一設(shè)置于軸心221上、下兩段之間的轉(zhuǎn)接頭222及多個與該軸心221連接的第二葉片223 (為螺旋狀)，該軸心221的一端是穿套連接于該軸管211內(nèi)并與該軸管211連動(本實施例中，該軸心221的一端是指軸心221上段頂端，其端緣是結(jié)合一固定件2211，該固定件2211是通過一螺件2212定位于該軸管211上)，該第一切割進(jìn)料模塊21及第二切割進(jìn)料模塊22是容置于該槽體10內(nèi)。其中，該轉(zhuǎn)接頭222是包含一上管體2221、一下管體2222及連接于該上管體2221與下管體2222間的轉(zhuǎn)動件2223 (本實施例中，該轉(zhuǎn)動件2223為一上下貫穿的短軸管，而該下管體2222的一側(cè)是延伸兩片狀的結(jié)合部，以供與該轉(zhuǎn)動件2223的上下管口對應(yīng)樞接，又該該轉(zhuǎn)動件2223的相對兩側(cè)管面上各開設(shè)一孔洞，而該上管體2221的一側(cè)是延伸兩片狀的結(jié)合部，以供與該孔洞對應(yīng)樞接)，形成所謂的萬向接頭。該轉(zhuǎn)接頭222是結(jié)合于該軸心221上、下兩段之間，令該軸心221具有可轉(zhuǎn)折的上、下兩段，該軸心221的上段是容置于該進(jìn)料槽12內(nèi)，而該軸心221的下段是容置于該輸料管111內(nèi)。本實施例中，該軸心221的下段包含多個轉(zhuǎn)接頭222 (結(jié)構(gòu)如前述)，所述轉(zhuǎn)接頭222是連接于所述第二葉片223之間，詳而言之，一轉(zhuǎn)接頭222是結(jié)合于該軸心221上、下兩段之間，而其他的轉(zhuǎn)接頭222再連接于所述第二葉片223之間(轉(zhuǎn)接頭222可與第二葉片223交錯設(shè)置連接，形成如竹節(jié)蟲的結(jié)構(gòu))，且各該轉(zhuǎn)接頭222是連接有第三葉片2224 (本實施例中，各該轉(zhuǎn)接頭222的上管體2221與下管體2222分別連接有兩個橫向的第三葉片2224，且該上管體2221與下管體2222的第三葉片2224形成互相交叉狀)，以增進(jìn)攪拌及推料效率，又該軸心221的下段可進(jìn)一步包含短軸管(圖未示)，所述短軸管是連接于所述第二葉片223之間，以利于視狀況調(diào)整所述第二葉片223的間距。較佳地，該傳動裝置20是進(jìn)一步包含一切割元件24，該切割元件24是連接于該第一葉片212上方的軸管211，其中，該切割元件24是具有一連接于該軸管211的連接部241及多個自連接部241向外延 伸的翼片242 (本實施例中，該連接部241為一套管，該套管是穿套固定于該軸管211且與該軸管211連動)，所述翼片242的上、下方是設(shè)有多個切刀243，以增進(jìn)攪拌及推料效率。更佳地，該傳動裝置20是進(jìn)一步包含一反向推料模塊25，該反向推料模塊25是連接于該切割元件24上方的軸管211，該反向推料模塊25是具有一連接于該軸管211的連接部251 (本實施例中，該連接部241為一套件，該套件是穿套該軸管211且與該軸管211樞接，而該套件上是結(jié)合一齒輪，該齒輪是與馬達(dá)組延伸的齒輪連動)及多個自連接部251向外延伸后向下彎曲的彎折件252 (為片狀)，以增進(jìn)攪拌及推料效率。本發(fā)明通過該傳動裝置20的第一切割進(jìn)料模塊21及第二切割進(jìn)料模塊22之間相互搭配實施，以具有區(qū)域性(進(jìn)料槽12的中央及周圍)與階段性(進(jìn)料槽12及輸料管111 二階段)的攪拌及推料的功能，進(jìn)而提升均勻攪拌及提升推料速度的功效，以利于進(jìn)行后續(xù)包餡作業(yè)處理，并增加所能處理的原物餡料的種類。本發(fā)明為了能有效地降低卡料及提升推料效率，是通過以下特殊設(shè)計:一、漏斗狀的進(jìn)料槽12(為上寬下窄狀)，除了具有方便進(jìn)料外，自槽口進(jìn)料后由重力向下推送，有別于傳統(tǒng)的橫向設(shè)置的進(jìn)料槽，改善了槽體10積料及卡料的問題，并有效地提升推料效率。二、多個傾斜設(shè)置的輸料管111 (為上寬下窄狀)，上接進(jìn)料槽12，下通出料口 112，采直立式設(shè)計，自進(jìn)料槽12進(jìn)料后由重力向下推送，有別于傳統(tǒng)自進(jìn)料槽往出料口 112輸送時，需經(jīng)過水平轉(zhuǎn)彎(接近直角)而形成嚴(yán)重的死角卡料，改善了槽體10積料及卡料的問題，并有效地提升推料效率。三、第二切割進(jìn)料模塊22的該軸心221下段除設(shè)有多個第二葉片223外，進(jìn)一步包含多個轉(zhuǎn)接頭222，所述轉(zhuǎn)接頭222是連接于所述第二葉片223之間，使該軸心221上、下段，甚至于轉(zhuǎn)折處皆具有推料的功能，以達(dá)到均勻攪拌、穩(wěn)定推料的功效。本發(fā)明為了能方便地且快速地拆裝，以達(dá)到有效率的清潔作業(yè)，是通過以下特殊設(shè)計:一、第一切割進(jìn)料模塊21、第二切割進(jìn)料模塊22是為模塊化設(shè)計，故第一切割進(jìn)料模塊21、第二切割進(jìn)料模塊22可整組拆裝，方便清潔作業(yè)。二、該傳動裝置20的第一切割進(jìn)料模塊21、第二切割進(jìn)料模塊22、切割元件24、反向推料模塊25之間及其部件之間皆為簡易的套接或螺接方式，使具有容易拆裝，方便清潔作業(yè)的功效。本發(fā)明的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)的特點在于:通過一具有多個傾斜設(shè)置的輸料管111的槽座11、多個對應(yīng)所述輸料管111的漏斗狀的進(jìn)料槽12的特殊設(shè)計，改善了槽體10積料及卡料的問題，使有效地提升推料效率，并可多槽處理各式餡料；而通過第一切割進(jìn)料模塊21、第二切割進(jìn)料模塊22是為模塊化設(shè)計，且該傳動裝置20的第一切割進(jìn)料模塊21、第二切割進(jìn)料模塊22、切割元件24、反向推料模塊25之間及其部件之間皆為簡易的套接或螺接方式，使具有容易拆裝，方便清潔作業(yè)的功效；又通過該第一切割進(jìn)料模塊21及第二切割進(jìn)料模塊22之間相互搭配實施，以具有區(qū)域性(進(jìn)料槽12的中央及周圍)與階段性(進(jìn)料槽12及輸料管11 1 二階段)的攪拌及推料的功能，進(jìn)而提升均勻攪拌及提升推料速度的功效，以利于進(jìn)行后續(xù)包餡作業(yè)處理，并增加所能處理的原物餡料的種類；再通過第二切割進(jìn)料模塊22的該軸心221下段除設(shè)有多個第二葉片223外，進(jìn)一步包含多個轉(zhuǎn)接頭222，所述轉(zhuǎn)接頭222是連接于所述第二葉片223之間，使該軸心221上、下段，甚至于轉(zhuǎn)折處皆具有推料的功能，以達(dá)到均勻攪拌、穩(wěn)定推料的功效。誠如以上所述，本發(fā)明的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)確具有實用性、新穎性、進(jìn)步性及便利性。以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)作的較佳可行實施例，非因此即局限本發(fā)明創(chuàng)作的專利范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明創(chuàng)作說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，包括: 一槽體，包含一槽座及多個漏斗狀的進(jìn)料槽，該槽座頂部具有多個傾斜設(shè)置的輸料管，且該槽座底部具有一出料口，該出料口與所述輸料管互相連通，而所述進(jìn)料槽對應(yīng)設(shè)置于所述輸料管上方并互相連通；以及 一傳動裝置，包含有一第一切割進(jìn)料模塊、一第二切割進(jìn)料模塊及一馬達(dá)組，該馬達(dá)組架設(shè)于該進(jìn)料槽上，該第一切割進(jìn)料模塊包括一中空的軸管及與該軸管連接的第一葉片，該軸管的一端與該馬達(dá)組連接，該第二切割進(jìn)料模塊包括一具有上、下兩段的軸心、一設(shè)置于軸心上、下兩段之間的轉(zhuǎn)接頭及多個與該軸心連接的第二葉片，該軸心的一端穿套連接于該軸管內(nèi)并與該軸管連動，該第一切割進(jìn)料模塊及第二切割進(jìn)料模塊容置于該槽體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該進(jìn)料槽包含一槽蓋，該馬達(dá)組架設(shè)于該槽蓋上。
3.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該傳動裝置進(jìn)一步包含一切割元件，該切割元件連接于該第一葉片上方的軸管，且該切割元件具有一連接于該軸管的連接部及多個自連接部向外延伸的翼片，所述翼片的上、下方設(shè)有多個切刀。
4.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該傳動裝置進(jìn)一步包含一反向推料模塊，該反向推料模塊連接于該切割元件上方的軸管，該反向推料模塊具有一套接于該軸管的連接部及多個自連接部向外延伸后向下彎曲的彎折件。
5.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該轉(zhuǎn)接頭包含一上管體、一下管體及一連接于該上管體與下管體間的轉(zhuǎn)動件。
6.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該軸心的下段進(jìn)一步包含多個轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭連接于所述第二葉片之間。
7.如權(quán)利要求1或6所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，各該轉(zhuǎn)接頭連接有第三葉片。
8.如權(quán)利要求1所述的包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，其中，該軸心下段進(jìn)一步包含短軸管，所述短軸管連接于所述第二葉片之間。
全文摘要
一種包餡機(jī)進(jìn)料切割結(jié)構(gòu)，包括一槽體及一傳動裝置。該槽體包含一槽座及多個漏斗狀的進(jìn)料槽，該槽座頂部具有多個傾斜設(shè)置的輸料管，而所述進(jìn)料槽對應(yīng)設(shè)置于所述輸料管上方并互相連通；該傳動裝置包含有一第一切割進(jìn)料模塊、一第二切割進(jìn)料模塊及一馬達(dá)組，該馬達(dá)組架設(shè)于該進(jìn)料槽上，該第一切割進(jìn)料模塊包括一中空的軸管及與該軸管連接的第一葉片，該軸管的一端與該馬達(dá)組連接，該第二切割進(jìn)料模塊包括一具有上、下兩段的軸心、一設(shè)置于軸心上、下兩段之間的轉(zhuǎn)接頭及多個與該軸心連接的第二葉片，該軸心的一端穿套連接于該軸管內(nèi)并與該軸管連動，該第一及第二切割進(jìn)料模塊容置于該槽體內(nèi)；由此，達(dá)到可多槽處理各式餡料、均勻攪拌、提升推料效率、容易拆裝及方便清潔作業(yè)的功效。
文檔編號A23P1/08GK103222671SQ20121002147
公開日2013年7月31日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者楊昆南 申請人:翔大機(jī)械股份有限公司