專利名稱：無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及ー種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、成球率高，無廢水排放和無填充劑的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景
我國目前是世界上最大的復(fù)合肥料生產(chǎn)和使用國家，復(fù)合肥料作為ー種含有氮、磷、鉀中至少兩種養(yǎng)分的功能比較全面的肥料，已經(jīng)越來越受到用戶的青睞，只是為了保證復(fù)合肥生產(chǎn)的效率，往往需要在轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)中投入原料時(shí)加入有粘結(jié)或者配料作用的粘土等填充劑，這些填充劑不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時(shí)會(huì)造成復(fù)合肥產(chǎn)品速溶性差、溶解有殘?jiān)?、含水量增?造成了生產(chǎn)成本增高,也對(duì)環(huán)境造成了污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、成球率高、無廢水排放、無填充劑、生產(chǎn)出的復(fù)合肥料速溶性好、溶解無殘?jiān)?、含水量低，成本低和不?huì)對(duì)環(huán)境造成污染的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括與造粒機(jī)一側(cè)活動(dòng)安裝的半密封腔體、所述的半密封腔體底部通過管道依次與干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、包裹系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)相連，所述的半密封腔體上半部分密封，下半部分與造粒機(jī)相通，所述的半密封腔體的頂部設(shè)置有氣體出口，所述的氣體出口通過管道依次與除塵器、洗滌器，配酸罐和造粒機(jī)的另ー側(cè)相連，所述的洗滌器和配酸罐之間的管道上設(shè)置有三通，所述的三通的一端通過管道與造粒機(jī)的另ー側(cè)內(nèi)部相連，所述的配酸罐通過管道與造粒機(jī)內(nèi)部的稀硫酸噴管相連；所述的氣氨儲(chǔ)罐與造粒機(jī)的另ー側(cè)內(nèi)部的氣氨噴管相連，所述的液氨儲(chǔ)罐與造粒機(jī)的另ー側(cè)內(nèi)部的液氨噴管相連，所述的配料系統(tǒng)與造粒機(jī)的另ー側(cè)相連；所述的配酸罐頂部設(shè)置有排空管道。所述的稀硫酸噴管和液氨噴管的噴頭采用不均勻分布法布置。所述的稀硫酸噴管與配酸罐相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。所述的液氨噴管與液氨儲(chǔ)罐相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。所述的稀硫酸噴管，氣氨噴管和液氨噴管上設(shè)置的噴頭均安裝在正視方向與造粒機(jī)徑向垂直面呈42度角的位置上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、成球率高、無廢水排放、無填充劑、生產(chǎn)出的復(fù)合肥料速溶性好、溶解無殘?jiān)?、含水量低，成本低和不?huì)對(duì)環(huán)境造成污染的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型造粒機(jī)內(nèi)噴管的安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括與造粒機(jī)I 一側(cè)活動(dòng)安裝的半密封腔體6、所述的半密封腔體6底部通過管道依次與干燥系統(tǒng)2、篩分系統(tǒng)3、冷卻系統(tǒng)4、包裹系統(tǒng)5和包裝系統(tǒng)17相連，所述的半密封腔體6上半部分密封，下半部分與造粒機(jī)I相通，所述的半密封腔體6的頂部設(shè)置有氣體出ロ 7，所述的氣體出ロ 7通過管道依次與除塵器8、洗滌器9，配酸罐10和造粒機(jī)I的另ー側(cè)相連，所述的洗滌器9和配酸罐10之間的管道上設(shè)置有三通，所述的三通的一端通過管道與造粒機(jī)I的另ー側(cè)內(nèi)部相連，所述的配酸罐10通過管道與造粒機(jī)I內(nèi)部的稀硫酸噴管15相連；所述的氣氨儲(chǔ)罐12與造粒機(jī)I的另ー側(cè)內(nèi)部的氣氨噴管16相連，所述的液氨儲(chǔ)罐13與造粒機(jī)I的另ー側(cè)內(nèi)部的液氨噴管11相連，所述的配料系統(tǒng)14與造粒機(jī)I的另ー側(cè)相連；所述的配酸罐10頂部設(shè)置有排空管道。所述的稀硫酸 噴管15和液氨噴管11的噴頭采用不均勻分布法布置。所述的稀硫酸噴管15與配酸罐10相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。所述的液氨噴管11與液氨儲(chǔ)罐13相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。所述的稀硫酸噴管15,氣氨噴管16和液氨噴管11上設(shè)置的噴頭均安裝在正視方向與造粒機(jī)I徑向垂直面呈42度角的位置上。如圖I所示，本實(shí)用新型中尿素、磷酸ー銨、氯化鉀、氯化銨等主要原料在配料系統(tǒng)中按照比例進(jìn)行配比后進(jìn)入造粒機(jī)I中，氣氨、液氨、調(diào)配好濃度的稀硫酸也按照比例打入到造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒機(jī)I中的洗滌水量，使造粒機(jī)I內(nèi)物料溫度70 80°C、含水量2. 3 3. 5%條件下，各物料之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒，合格的顆粒與不合格的顆粒一起進(jìn)入干燥系統(tǒng)2進(jìn)行干燥，干燥系統(tǒng)2出來的復(fù)合肥顆粒依次通過篩分系統(tǒng)3，去除不合理的復(fù)合肥顆粒，合格的顆粒進(jìn)入冷卻系統(tǒng)4降溫，然后進(jìn)入包裹系統(tǒng)5，在顆粒表面包裹上ー層防結(jié)劑，最后進(jìn)入包裝系統(tǒng)17。本實(shí)用新型中造粒機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)半密封腔體6不轉(zhuǎn)動(dòng)，固體物料進(jìn)入半密封腔體6后通過管道依次進(jìn)入干燥系統(tǒng)2、篩分系統(tǒng)3、冷卻系統(tǒng)4，包裹系統(tǒng)5和包裝系統(tǒng)17 ;因?yàn)榘朊芊馇惑w6上半部分密封，所以含有粉塵的氣體不會(huì)再次進(jìn)入造粒機(jī)I內(nèi)；含有粉塵的氣體進(jìn)入除塵器8后進(jìn)入洗滌器9中，經(jīng)過洗滌后達(dá)標(biāo)放空，洗滌水一部分進(jìn)入配酸罐10用于配置濃度為60%的稀硫酸，另一部分進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)用于增加造粒濕度；配酸罐10中配置好的稀硫酸進(jìn)入造粒機(jī)I內(nèi)；氣氨儲(chǔ)罐12中的氣氨進(jìn)入造粒機(jī)I的下部，距離進(jìn)ロ I. 2米。如圖2所示，造粒機(jī)I內(nèi)濃度為60%的稀硫酸，氣氨噴管16和液氨噴管11的噴頭位于造粒機(jī)中間偏下位置，噴頭與造粒機(jī)徑向垂直面呈42度夾角，該角度既能夠滿足噴酸造粒需求，又可以很好的避免物料進(jìn)入噴管造成堵塞。
權(quán)利要求1.一種無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，包括與造粒機(jī)(I) 一側(cè)活動(dòng)安裝的半密封腔體(6)、所述的半密封腔體(6)底部通過管道依次與干燥系統(tǒng)(2)、篩分系統(tǒng)(3)、冷卻系統(tǒng)(4)、包裹系統(tǒng)(5)和包裝系統(tǒng)(17)相連，其特征在于所述的半密封腔體(6)上半部分密封，下半部分與造粒機(jī)(I)相通，所述的半密封腔體出)的頂部設(shè)置有氣體出口(7)，所述的氣體出口(7)通過管道依次與除塵器(8)、洗滌器(9)，配酸罐(10)和造粒機(jī)(I)的另ー側(cè)相連，所述的洗滌器(9)和配酸罐(10)之間的管道上設(shè)置有三通，所述的三通的一端通過管道與造粒機(jī)(I)的另ー側(cè)內(nèi)部相連，所述的配酸罐(10)通過管道與造粒機(jī)(I)內(nèi)部的稀硫酸噴管(15)相連；所述的氣氨儲(chǔ)罐(12)與造粒機(jī)(I)的另ー側(cè)內(nèi)部的氣氨噴管(16)相連，所述的液氨儲(chǔ)罐(13)與造粒機(jī)(I)的另ー側(cè)內(nèi)部的液氨噴管(11)相連，所述的 配料系統(tǒng)(14)與造粒機(jī)(I)的另ー側(cè)相連；所述的配酸罐(10)頂部設(shè)置有排空管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的稀硫酸噴管(15)和液氨噴管(11)的噴頭采用不均勻分布法布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的稀硫酸噴管(15)與配酸罐(10)相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的液氨噴管(11)與液氨儲(chǔ)罐(13)相連的一端三分之一內(nèi)布置四個(gè)噴頭，中間三分之一內(nèi)布置三個(gè)噴頭，末端三分之一內(nèi)布置兩個(gè)噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的稀硫酸噴管(15)，氣氨噴管(16)和液氨噴管(11)上設(shè)置的噴頭均安裝在正視方向與造粒機(jī)(I)徑向垂直面呈42度角的位置上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、成球率高，無廢水排放和無填充劑的無填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置；包括與造粒機(jī)一側(cè)活動(dòng)安裝的半密封腔體、所述的半密封腔體通過管道與干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、包裹系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)相連，所述的半密封腔體的頂部設(shè)有氣體出口，所述的氣體出口通過管道與除塵器、洗滌器，配酸罐和造粒機(jī)的另一側(cè)相連，所述的配酸罐與稀硫酸噴管相連；所述的氣氨儲(chǔ)罐與氣氨噴管相連，所述的液氨儲(chǔ)罐與液氨噴管相連，所述的配料系統(tǒng)與造粒機(jī)的另一側(cè)相連；具有生產(chǎn)出的復(fù)合肥料速溶性好、溶解無殘?jiān)?、含水量低，成本低和不?huì)對(duì)環(huán)境造成污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05G5/00GK202390333SQ20112054908
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者馮夢(mèng)喜, 劉偉, 劉欣, 張 林, 李發(fā)召, 王攀, 袁紅玲, 顧朝暉 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司