專利名稱：乘坐式插秧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能從秧苗供給部和載苗臺上將輸送中的秧盤方便取出的乘坐式插秧機(jī)。
背景技術(shù)：
常用的插秧機(jī)中，存放秧苗的秧盤從秧苗供給部開始經(jīng)過載苗臺再往載苗臺下方的壓苗裝置送苗。輸送秧苗時，秧盤利用自身的重力往下方移動，同時通過驅(qū)動滾輪把秧盤往載苗臺輸送。在完成了預(yù)定量的秧苗移栽后或秧盤發(fā)生堵塞，需將秧盤從秧苗供給部和載苗臺里面取出。而現(xiàn)有的乘坐式插秧機(jī)在取出秧盤時，當(dāng)秧盤分別處在秧苗供給部、載苗臺和壓苗裝置的位置時，存在著聯(lián)動性差的問題，難以準(zhǔn)確定位而控制秧盤的運(yùn)動，秧盤很容易脫落，或者產(chǎn)生不及時取下已完成送苗的秧盤，后續(xù)秧盤與之發(fā)生堵塞碰撞的問題，同時在秧盤的傳送過程中，設(shè)置了較多的驅(qū)動滾輪和壓苗滾輪，它們之間的聯(lián)動使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，把秧盤往上提著取出來，很費(fèi)功夫，另外秧盤在下方壓苗裝置被取出時，壓苗裝置上的壓苗桿很容易傷害到殘留在秧盤里的秧苗，此時無論從上或下取秧盤都會產(chǎn)生一些問題。綜上所述，如何輕松取出秧盤，簡化秧盤傳送結(jié)構(gòu)，是當(dāng)前插秧機(jī)需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種乘坐式插秧機(jī)，以簡化秧盤的傳送結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有插秧機(jī)的秧盤不易從秧苗供給部和載苗臺取出的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種乘坐式插秧機(jī),包括機(jī)體、連接機(jī)體兩端的前輪和后輪，位于前輪與后輪之間的機(jī)體中部下方 設(shè)有種植裝置，種植裝置的上方，安裝有將秧苗壓出的壓苗裝置，壓苗裝置的上方連接有載苗臺，載苗臺的上方，秧苗供給部以傾斜方式與載苗臺連接，秧苗供給部平行于送苗方向安裝有邊緣處具有等距間隔孔的秧盤，秧盤從秧苗供給部經(jīng)載苗臺送至壓苗裝置，所述的秧苗供給部上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的輸送滾輪，輸送滾輪具有凸起的、節(jié)距與間隔孔間距相同的輪齒，對應(yīng)輸送滾輪的上方的秧苗供給部的導(dǎo)向壁板上設(shè)有將秧盤邊緣壓向輸送滾輪、使輪齒與秧盤邊緣處的間隔孔重合的壓苗板。這種結(jié)構(gòu)的乘坐式插秧機(jī)，由于在秧苗供給部的底部，只設(shè)置安裝了輸送滾輪，并在輸送滾輪相對的上方，設(shè)置有壓苗板，使得輸送結(jié)構(gòu)變得簡單。輸送秧盤時，壓苗板把秧盤的邊緣部從上方擠壓送入輸送滾輪，使得輸送滾輪凸起的輪齒與秧盤邊緣部的間隔孔相嚙合，通過輸送滾輪的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)地將秧盤輸送出去。另外，即使在輸送滾輪的輪齒與秧盤邊緣部的間隔孔相嚙合的狀態(tài)下，只要把秧盤往上提起，壓苗板就會向上方移動，隨之嚙合狀態(tài)慢慢消失，無需做任何其他操作就能很容易地取出秧盤，輸送秧盤時，秧盤自身的重量會使得輸送滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)，用驅(qū)動方式也能驅(qū)使輸送滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的秧苗供給部的導(dǎo)向壁板近載苗臺的彎曲部位處設(shè)有可引導(dǎo)秧盤送到載苗臺的秧盤導(dǎo)向板。秧盤導(dǎo)向板一方面是引導(dǎo)被輸送的秧盤往載苗臺輸送，另一方面則是引導(dǎo)已經(jīng)被輸送到載苗臺的秧盤能夠在輸送滾輪和秧盤導(dǎo)向板之間或是秧盤導(dǎo)向板的下流處被取出。設(shè)計了這樣的秧盤導(dǎo)向板，使得從秧苗供給部被輸送的秧盤能夠一邊變換角度連續(xù)作業(yè)一邊往載苗臺輸送。所述的秧苗供給部上還安裝有檢測秧苗供給部上有無秧盤的第一檢測器，苗載臺上設(shè)定安裝有能檢測出載苗臺上有無秧盤的第二檢測器。第一檢測器和第二檢測器，能夠?qū)ρ砻绻┙o部和載苗臺上的秧盤進(jìn)行檢測，防止在載苗臺上的秧盤處于等待狀態(tài)而秧苗供給部秧盤卻在被輸送情況的發(fā)生，并且能減少秧盤堵塞的可能，確保能夠安全穩(wěn)定地輸送秧盤。 所述的第一檢測器和第二檢測器分別在檢測到有無秧盤時控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而驅(qū)動輸送滾輪轉(zhuǎn)動。這樣可以僅僅在第一檢測器檢測到有秧盤存在，而第二檢測器沒檢測秧盤存在的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，將秧苗供給部的秧盤輸送到載苗臺。所述的秧苗供給部下部近載苗臺處且位于第一檢測器與第二檢測器之間還設(shè)有能檢測秧盤有或無的第三檢測器。設(shè)置了第三檢測器后，秧苗供給部等待被輸送的秧盤就能從下方進(jìn)行輸送，突出在秧苗供給部外的等待被輸送的秧盤的后端部分可以被沉下去，也就是說，插秧機(jī)操作者的操作位置從秧苗供給部開始到后方的視野，可能被突出在秧苗供給部外的等待被輸送的秧盤所擋住，特別是駕駛座設(shè)計在機(jī)體后部的插秧機(jī)，有可能給機(jī)器的駕駛操作帶來障礙。但是，如果從下方輸送秧盤，就能確保有良好的視野，以及排除各種駕駛和作業(yè)時的障礙。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過壓苗板將秧盤壓下與輸送滾輪配合而輸送秧盤，由于未使用很多的輸送滾輪，使得結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，也便于機(jī)器的保養(yǎng)；取出秧盤時，即使秧盤處在秧苗供給部和載苗臺的位置，也不需要做其他任何的操作，就可以既快又方便地取出秧盤，并且，在取出秧盤時，因?yàn)椴恍枰ㄟ^壓苗裝置，所以不會傷害到秧盤上殘存的秧苗；同時通過增加檢測器，就能收集秧苗供給部內(nèi)的等待被輸送的秧盤情況，只要能明確已被輸送的秧盤位置后就能保證進(jìn)行秧盤的連續(xù)輸送，減少了整個作業(yè)出現(xiàn)故障的可能性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型所述秧盤的平面示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述秧苗供給部以及載苗臺的斜視結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型所述秧苗供給部的側(cè)視圖。圖5是圖4中B-B方向剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6是本實(shí)用新型所述秧盤與輸送滾輪連接處的放大示意圖。圖7是單個秧盤的輸送狀態(tài)圖。圖8是兩個秧盤的輸送狀態(tài)圖。[0022]圖9是秧盤取出時的示意圖。


圖10是本實(shí)用新型的改進(jìn)型所述秧苗供給部以及載苗臺的斜視結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖中I.機(jī)體2.前輪3.后輪4.種植裝置5.壓苗裝置6.載苗臺7.秧苗供給部71.導(dǎo)向壁板72.底板73.傾斜板8.秧盤81.間隔孔9.輸送滾輪91.輪齒10.壓苗板11.秧盤導(dǎo)向板12.第一檢測器13.第二檢測器14.第三檢測器15.電機(jī)16.空秧盤存放框17.預(yù)備苗臺18.駕駛座19.驅(qū)動軸20.彈簧
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示的一種乘坐式插秧機(jī)，包括機(jī)體1，設(shè)在機(jī)體I兩端的前輪2和后輪3，位于前輪2與后輪3之間的機(jī)體I中部下方設(shè)有種植裝置4，在種植裝置4的上方，設(shè)有從秧盤8中壓出秧苗的壓苗裝置5，壓苗裝置5的上方安裝有傾斜的載苗臺6。載苗臺6的上方，秧苗供給部7以傾斜的形式與載苗臺6連接在一起。從種植裝置4開始，連著壓苗裝置5、載苗臺6、秧苗供給部7的這個整體的部件，通過液壓氣缸(圖中未顯示)可以進(jìn)行上下操作。在壓苗裝置5壓苗方向的前方，安裝著用來回收經(jīng)過壓苗裝置5的空秧盤存放框16 ;機(jī)體I的后部安裝上預(yù)備苗臺17，預(yù)備苗臺17上放著許多秧盤8，坐在機(jī)體I后部駕駛座18上的操作者可從預(yù)備苗臺17上取出秧盤8，放入秧苗供給部7。秧盤8，如圖2所示，采用樹脂制成，具有可彎曲性，整體呈矩形狀。存放秧苗的苗格是橫豎被劃分成有相等間隔的小格，苗格的底部具有壓苗裝置5的壓出銷(圖中未顯示)能夠插通的略成Y字型的狹縫。在與輸送方向相平行的長邊側(cè)的兩側(cè)的邊緣部開設(shè)有等間距的正方形間隔孔81。秧苗供給部7,如圖3 圖6所示,包括放置秧苗的底板72、分別位于底板兩側(cè)的導(dǎo)向壁板71以及與載苗臺6連接的傾斜板73，所述的導(dǎo)向壁板71近載苗臺6的彎曲部位處設(shè)有可引導(dǎo)秧盤8送到載苗臺6的秧盤導(dǎo)向板11。秧盤導(dǎo)向板11，是與秧盤8的邊緣處有相同寬度的片狀板，秧盤導(dǎo)向板11的一端固定在秧苗供給部7往載苗臺6方向去的有角度變化的屈曲部位的導(dǎo)向壁板71上側(cè)處，另一端固定在近載苗臺6處的導(dǎo)向壁板71上，且與底板72之間的距離大于秧盤8的厚度。[0031 ] 在秧苗供給部7，往秧盤導(dǎo)向板11輸送方向的上部的間隔處，安裝了輸送滾輪9和壓苗板10。輸送滾輪9安裝在底板72的兩端開口的上部，且突在外面，左右的輸送滾輪9則是用驅(qū)動軸19連接。左右輸送滾輪9的周向具有凸起的、節(jié)距與秧盤8上的間隔孔81間距相同的輪齒91,驅(qū)動軸19的一端被固定在導(dǎo)向壁板71的一端上,且與電機(jī)15相連接，通過電機(jī)15的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動左右輸送滾輪9的轉(zhuǎn)動。而電機(jī)15則受后面所述第一、第二檢測器12、13的檢測狀況所控制。為了使輸送滾輪9與被放置的秧盤8呈相對位置，所以壓苗板10被安裝在導(dǎo)向壁板71的內(nèi)側(cè)。壓苗板10，板片形狀，把它的上端部固定在導(dǎo)向壁板71的上側(cè)附近。同時安裝上與導(dǎo)向壁板71之間有彈性的彈簧20。把壓苗板10的下端部分用彈簧20固定在輸送方向的下部處往輸送滾輪9方向靠近的地方。當(dāng)秧盤8往下方被輸送，其間隔孔81與輸送滾輪9的輪齒91出現(xiàn)錯位時，只要按住秧盤8的后端側(cè)，壓苗板的10的下端部分就會有所延伸。這樣就可利用秧盤8自身的重量來控制往下掉落的速度，防止秧盤8在與輸送滾輪9發(fā)生錯位時馬上掉落。所述的秧苗供給部7的底板72上安裝有檢測秧苗供給部7上有無秧盤8的第一檢測器12，苗載臺6傳送方向位于中間位置上安裝有能檢測出載苗臺6上有無秧盤8的第二檢測器13。第一檢測器12和第二檢測器13分別在檢測到有無秧盤8時控制電機(jī)15的運(yùn)轉(zhuǎn)而驅(qū)動輸送滾輪9轉(zhuǎn)動。這樣可以僅僅在第一檢測器12檢測到有秧盤8存在，而第二檢測器13沒檢測到秧盤8存在的情況下啟動電機(jī)15，將秧苗供給部7的秧盤8輸送到載苗 臺6。第一檢測器12和第二檢測器13，能夠?qū)ρ砻绻┙o部7和載苗臺6上的秧盤8進(jìn)行檢測，防止在載苗臺6上的秧盤8處于等待狀態(tài)而秧苗供給部7上的秧盤8卻在被輸送情況的發(fā)生，并且能減少秧盤8堵塞的可能，確保能夠安全穩(wěn)定地輸送秧盤8。以下根據(jù)圖7和圖8來說明秧盤的供給過程。操作者在秧苗供給部7的底板72上放上秧盤8，由于秧苗供給部7是傾斜的，秧盤8依靠自重會朝下方移動，秧盤8前端的頂部，如圖6所示，會進(jìn)入壓苗板10和輸送滾輪9的之間，輸送滾輪9的輪齒91卡入秧盤的間隔孔81中。在這種狀態(tài)下，秧盤背面的缽苗體與第一檢測器接觸，朝著下方按壓，這個時候由于載苗臺6中沒有秧盤8，第二檢測器13沒檢測到秧盤8存在，于是電機(jī)15啟動來帶動輸送滾輪9轉(zhuǎn)動。由輸送滾輪9的驅(qū)動，秧盤8被傳送到載苗臺6，在傳送過程中壓苗板10附著在秧盤8邊緣處上面，所以輸送滾輪的輪齒91經(jīng)常會卡入秧盤的間隔孔81中而穩(wěn)定地傳送秧盤8。與此同時，秧盤8還會被秧盤導(dǎo)向板11整理之后進(jìn)入到下面的載苗臺6。之后進(jìn)一步地秧盤8會被不斷傳送，秧盤8的后端會和輸送滾輪9分離開，依靠自身重量朝著載苗臺6的方向行進(jìn)，這個時候，由于壓苗板10仍然壓在秧盤8的后端上，秧盤8與輸送滾輪9的連接脫開時，不會由于自身重力而馬上落到下面，因而防止了秧盤8從壓苗裝置5上急速落入種植裝置4上而造成秧盤8損壞的可能。秧盤8和輸送滾輪9脫離時，就不再和第一檢測器接觸，輸送滾輪8停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)秧盤8全部被傳送向載苗臺6時，秧盤8和第二檢測器相接觸，此時，第二檢測器處于關(guān)閉狀態(tài)。秧盤8中的秧苗經(jīng)壓苗裝置5壓出，由種植裝置4種植。而且，上一個秧盤8被完全傳送到載苗臺6之后，秧苗供給部7變空了，如圖7所示，下一個秧盤8由操作者從底板72放在和上面相同的位置上，第二檢測器仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，輸送滾輪9不會轉(zhuǎn)動起來。因此，就不會發(fā)生前面的秧盤8由于輸送滾輪9轉(zhuǎn)動的原因與后面的秧盤8碰撞而造成秧盤8阻塞的情況。另外，當(dāng)上一個秧盤8被壓苗裝置5上的傳送裝置傳送到最后，全部的秧苗被壓出后，空的秧盤8將會被上面的這個傳送裝置送到空秧盤存放框16。另外，當(dāng)上一個秧盤8被送到空秧盤存放框16后，會和第二檢測器13分開，第二檢測器13會變成啟動狀態(tài)，這樣，電機(jī)15啟動，將下一個秧盤8傳送過去。同樣地機(jī)器會自動將秧盤8依次不斷地傳送到秧苗供給部7來進(jìn)行插秧工作。下面，根據(jù)圖9來說明一下當(dāng)插秧工作結(jié)束以及在插秧工作當(dāng)中發(fā)生情況時如何取出秧盤8。秧盤8根據(jù)要取出的位置不同有三種情況第一種情況時當(dāng)秧盤8位于秧苗供給部7，而秧盤8的間隔孔81和輸送滾輪9的輪齒91相連接的情況，在這種情況下，將秧盤8的后端從底板72處用手抬舉出來，接著把秧盤8的前端也抬舉出來，同時也把壓在秧盤8上面的壓苗板10順勢反方向旋轉(zhuǎn)，這樣，上面的擠壓就沒有了，輸送滾輪9的輪齒91和秧盤8的間隔孔81的連接分開，只會向后面拉緊，這樣秧盤8就可以從秧苗供給部7取下來了 ；第二種情況是秧盤8被傳送到了載苗臺6的情況，在這種情況下，將秧盤8直接抬舉出來，然后在秧盤導(dǎo)向板11的傳送方向的開始的地方的上面部位有一個位于輸送滾輪9前端的開口，通過這個開口很容易就能取出秧盤8。另外，第三種情況是秧盤8的前頂端部分被送到了壓苗裝置5的情況。這個時候從壓苗裝置5中拉出秧盤8的話，秧盤導(dǎo)向板11的傳送方向的后段部分也不會覆蓋在秧盤8的上面，所以很容易就能把秧盤8從載苗臺6上取下來。上述實(shí)施方式的改進(jìn)型，如
圖10所示，是在所述的秧苗供給部7下部近載苗臺6處且位于第一檢測器12與第二檢測器13之間還設(shè)有能檢測秧盤8有或無的第三檢測器14。設(shè)置了第三檢測器14后，秧苗供給部7等待被輸送的秧盤8就能從下方進(jìn)行輸送，突出在秧苗供給部7外的等待被輸送的秧盤8的后端部分可以被沉下去，也就是說，插秧機(jī)操作者的操作位置從秧苗供給部7開始到后方的視野，可能被突出在秧苗供給部7外的等待被輸送的秧盤8所擋住，特別是駕駛座18設(shè)計在機(jī)體I后部的插秧機(jī)，有可能給機(jī)器的駕駛操作帶來障礙。但是，如果從下方輸送秧盤8，就能確保有良好的視野，以及排除各種駕駛和作業(yè)時的障礙。本實(shí)用新型所述的秧苗移栽機(jī)，從秧苗供給部7能夠輸送秧盤8，只要確認(rèn)已被輸送的秧盤8位置后就能保證連續(xù)地進(jìn)行秧盤8的輸送。同時未使用很多的輸送滾輪9而簡化了傳送結(jié)構(gòu)，也降低了成本，并且保養(yǎng)起來也很方便。秧盤8從秧苗移栽機(jī)上被取出時，即使秧盤8殘留在秧苗供給部7和載苗臺6的位置上，也不需要做其他任何的操作，就能既快又方便地就能被取出。并且，在取出秧盤8時，因?yàn)椴恍枰ㄟ^壓苗裝置5，所以不會傷害到秧盤8上殘存的秧苗。其次，只增加了一個檢測器，就能檢測秧苗供給部7內(nèi)的等待被輸送的秧盤8，這給整個作業(yè)減少了出現(xiàn)障礙的可能性，同時，也確保了作業(yè)者的視線。 上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種乘坐式插秧機(jī)，包括機(jī)體(I)、連接機(jī)體(I)兩端的前輪(2)和后輪(3)，位于前輪(2)與后輪(3)之間的機(jī)體(I)中部下方設(shè)有種植裝置(4)，種植裝置(4)的上方，安裝有將秧苗壓出的壓苗裝置(5)，壓苗裝置(5)的上方連接有載苗臺(6)，載苗臺(6)的上方，秧苗供給部(7)以傾斜方式與載苗臺(6)連接，秧苗供給部(7)平行于送苗方向安裝有邊緣處具有等距間隔孔(81)的秧盤(8)，秧盤⑶從秧苗供給部(7)經(jīng)載苗臺(6)送至壓苗裝置(5)，其特征是所述的秧苗供給部(7)上設(shè)有由電機(jī)(15)驅(qū)動的輸送滾輪(9)，輸送滾輪(9)具有凸起的、節(jié)距與間隔孔(81)間距相同的輪齒(91)，對應(yīng)輸送滾輪(9)的上方的秧苗供給部(7)的導(dǎo)向壁板(71)上設(shè)有將秧盤(8)邊緣壓向輸送滾輪(9)、使輪齒(91)與間隔孔(81)重合的壓苗板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乘坐式插秧機(jī)，其特征是所述的秧苗供給部(7)的導(dǎo)向壁板(71)近載苗臺(6)的彎曲部位處設(shè)有可引導(dǎo)秧盤(8)送到載苗臺(6)的秧盤導(dǎo)向板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的乘坐式插秧機(jī)，其特征是所述的秧苗供給部(7)上還安裝有檢測秧苗供給部(7)上有無秧盤(8)的第一檢測器(12)，苗載臺(6)上設(shè)定安裝有能檢測出載苗臺(6)上有無秧盤(8)的第二檢測器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乘坐式插秧機(jī)，其特征是所述的第一檢測器(12)和第二檢測器(13)分別在檢測到有無秧盤⑶時控制電機(jī)(15)的運(yùn)轉(zhuǎn)而驅(qū)動輸送滾輪(9)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乘坐式插秧機(jī)，其特征是所述的秧苗供給部(7)下部近載苗臺(6)處且位于第一檢測器(12)與第二檢測器之(13)間還設(shè)有能檢測秧盤⑶有或無的第三檢測器(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種乘坐式插秧機(jī)，在前輪與后輪之間的機(jī)體中部下方設(shè)有種植裝置，種植裝置的上方，安裝有壓苗裝置，壓苗裝置的上方連接有載苗臺，載苗臺的上方，秧苗供給部以傾斜方式與載苗臺連接，秧盤從秧苗供給部經(jīng)載苗臺送至壓苗裝置，秧苗供給部上設(shè)有輸送滾輪，輸送滾輪具有凸起的輪齒，對應(yīng)輸送滾輪的上方的秧苗供給部的導(dǎo)向壁板上設(shè)有將秧盤邊緣壓向輸送滾輪的壓苗板。本實(shí)用新型通過壓苗板將秧盤壓下與輸送滾輪配合而輸送秧盤，由于未使用很多的輸送滾輪，使得結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，也便于機(jī)器的保養(yǎng)；取出秧盤時，即使秧盤處在秧苗供給部和載苗臺的位置，也不需要做其他任何的操作，就可以既快又方便地取出秧盤。
文檔編號A01C11/02GK202354062SQ2011204831
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者岡本善嗣, 史步云, 數(shù)內(nèi)正俊 申請人:實(shí)產(chǎn)業(yè)株式會社, 常州亞美柯機(jī)械設(shè)備有限公司, 永福貿(mào)易株式會社