專利名稱：超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中藥微粉篩分系統(tǒng)，尤其是涉及超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中藥超微粉碎技術(shù)是指以植物藥材細(xì)胞破壁為目的，利用機(jī)械或流體力學(xué)途徑將直徑為3mm以上的中藥粉體粉碎至10-15 u m的過程(一般藥材在該粒度條件下的細(xì)胞破壁率大于95%)。其工作原理一般包括對中藥粉體的沖擊、碰撞、摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。目前在中藥超微粉制備方面常用的是機(jī)械粉碎法和氣流過篩分級法。由于中藥對藥性和用藥部位都有特殊的要求，目前常用的氣流送料直接粉碎法易使中藥成分分離，不能達(dá)
到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。氣流過篩分級方法是一種新型的分級方法，氣流篩分機(jī)的最大優(yōu)勢是利用攜帶粉體的氣流沖擊透過篩網(wǎng)進(jìn)行有效分離，但對于一些重量輕、粒徑小的微米級物料進(jìn)行分級時(shí)會在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，造成篩分工作無法進(jìn)行，極大地影響了篩分效率，不能滿足規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需求。多級超細(xì)分級技術(shù)雖然是目前實(shí)現(xiàn)粉體精細(xì)分級和降低能耗的有效方法，但設(shè)備占用場地和人員投入都比較大，不適合連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種直接在常溫下連續(xù)工作、超微粉粉體最大粒度確切、制作工藝簡單、適合于纖維含量較低、需要精確控制成品最大粒徑的各種物料超微粉規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括旋渦風(fēng)泵，所述旋渦風(fēng)泵出風(fēng)口通過空氣過濾器與上料器進(jìn)風(fēng)口連通，所述上料器進(jìn)料口與料斗出料口連通，上料器出料口與第一旋風(fēng)集料器進(jìn)料口連通；所述第一旋風(fēng)集料器出料口經(jīng)第一閉風(fēng)下料器與第一粉料混合機(jī)進(jìn)料口連通；所述第一粉料混合機(jī)出料口經(jīng)第二閉風(fēng)下料器與料罐相連通，所述料罐出料口與超音速氣流機(jī)進(jìn)料口連通，所述超音速氣流機(jī)出料口與渦輪分級機(jī)進(jìn)料口連通，所述渦輪分級機(jī)進(jìn)氣口通過高壓氣閥與外設(shè)高壓供氣設(shè)備連通；渦輪分級機(jī)出料口與雙氣流微粉篩機(jī)的混合粉進(jìn)料管連通，所述雙氣流微粉篩機(jī)的細(xì)粉出料口與第二旋風(fēng)集料器進(jìn)料口連通，所述第二旋風(fēng)集料器出料口經(jīng)第三閉風(fēng)下料器與第二粉料混合機(jī)的一個(gè)進(jìn)料口連通，所述第二粉料混合機(jī)的另一個(gè)進(jìn)料口經(jīng)第四閉風(fēng)下料器與脈沖除塵器的灰斗出口連通；所述脈沖除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連通；在料斗進(jìn)料口上方設(shè)置有集塵罩，所述集塵罩的頂部通過管道分別與第一旋風(fēng)集料器、第二旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口連通。所述雙氣流微粉篩機(jī)包括機(jī)殼以及設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)腔中開口向下的篩筒，所述篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗的上開口相銜接；機(jī)殼頂部開設(shè)有與第二旋風(fēng)集料器進(jìn)料口連通的細(xì)粉出料口；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個(gè)由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，兩橫管交叉連接的中部與驅(qū)動電機(jī)傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通，并通過滾動軸承與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出漏斗側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或氣源相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管，在所述混合粉進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，混合粉進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外與所述渦輪分級機(jī)的出料口連通。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒方向開設(shè)，其寬度設(shè)定在0. 5-2_之間。所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿所述橫管、立管軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔口朝著所述篩筒方向開設(shè)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于能夠滿足纖維含量較低中藥材及其它物料的超微粉規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；超音速氣流粉碎機(jī)、渦輪分級機(jī)和雙氣流微粉篩機(jī)相連，提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；旋風(fēng)集料器和脈沖除塵器相連，防止粉塵污染環(huán)境，減少了中藥細(xì)粉的損耗；脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)相連，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓環(huán)境，工作時(shí)采用引風(fēng)機(jī)氣流引導(dǎo)物料過篩，對物料能產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，無需外加烘干設(shè)備，節(jié)約能源。本實(shí)用新型具備的顯著進(jìn)步主要體現(xiàn)為以下幾方面I、粉料篩分過程采取氣流分級與篩網(wǎng)分級相結(jié)合同時(shí)進(jìn)行，通過設(shè)置在篩筒外的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，在篩筒外周面產(chǎn)生均勻的、吹向篩筒內(nèi)的氣流，杜絕了重量輕、粒徑小的微米級物料在篩網(wǎng)上堆積形成結(jié)塊而導(dǎo)致篩孔堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了粉體的分級效率；因此，為粉體的超微化處理(處理后的粉體粒徑< 25微米)提供了技術(shù)保證，從而使得500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。2、由于本實(shí)用新型的雙氣流微粉篩機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得篩選部件能夠選擇篩筒結(jié)構(gòu)，而在篩分設(shè)備體積一定的條件下，篩筒的篩分面積比篩板的篩分面積大，提高了篩分效率。3、本實(shí)用新型的雙氣流微粉篩機(jī)采用引風(fēng)機(jī)氣流引導(dǎo)物料過篩，這樣，在篩分的同時(shí)又對物料產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，節(jié)省了外設(shè)烘干設(shè)備，降低了降耗。4、本實(shí)用新型所述的雙氣流微粉篩機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、篩筒更換方便、易于維修和保養(yǎng)。
圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中雙氣流微粉篩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括旋渦風(fēng)泵1，所述旋渦風(fēng)泵I出風(fēng)口通過空氣過濾器2與上料器4進(jìn)風(fēng)口連通，所述上料器4進(jìn)料口與料斗3出料口連通，上料器4出料口與第一旋風(fēng)集料器6. I進(jìn)料口連通；所述第一旋風(fēng)集料器6. I出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器7. I與第一雙螺旋式粉料混合機(jī)9. I進(jìn)料口連通；所述第一雙螺旋式粉料混合機(jī)9. I出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器7. 2與料罐10相連通，所述料罐10出料口與超音速氣流機(jī)12進(jìn)料口連通，所述超音速氣流機(jī)12出料口與渦輪分級機(jī)11進(jìn)料口連通，所述渦輪分級機(jī)11進(jìn)氣口通過高壓氣閥14與外設(shè)高壓供氣設(shè)備連通；渦輪分級機(jī)11出料口與雙氣流微粉篩機(jī)15的混合粉進(jìn)料管19連通，所述雙氣流微粉篩機(jī)15的細(xì)粉出料口 20與第二旋風(fēng)集料器6. 2進(jìn)料口連通，所述第二旋風(fēng)集料器6. 2出料口經(jīng)閉風(fēng)下料器7. 3與第二雙螺旋式粉料混合機(jī)9. 2的一個(gè)進(jìn)料口連通，所述第二雙螺旋式粉料混合機(jī)9. 2的另一個(gè)進(jìn)料口經(jīng)閉風(fēng)下料器7. 4與脈沖除塵器16的灰斗出口連通；所述脈沖除塵器16出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)17連通；在料斗3進(jìn)料口上方設(shè)置有集塵罩5，所述集塵罩5的頂部通過管道分別與第一旋風(fēng)集料器6 . I、第二旋風(fēng)集料器6. 2、脈沖除塵器16進(jìn)風(fēng)口連通。如圖2所示，所述雙氣流微粉篩機(jī)15包括機(jī)殼21以及設(shè)置在所述機(jī)殼21內(nèi)腔中的開口向下的篩筒22，所述篩筒22的筒口與設(shè)置在機(jī)殼21下部的漏斗23的上開口相銜接；機(jī)殼21頂部開設(shè)有與第二旋風(fēng)集料器6. 2進(jìn)料口連通的細(xì)粉出料口 20 ;在位于篩筒22與機(jī)殼21之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個(gè)由橫管24和立管25構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，兩橫管24交叉連接的中部與驅(qū)動電機(jī)8. 2傳動聯(lián)接；在篩筒22中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管26，鼓風(fēng)管26的出風(fēng)口穿過篩筒22與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管24中部相連通，并通過滾動軸承與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管24滾動連接；鼓風(fēng)管26的進(jìn)風(fēng)口延伸出漏斗23側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或氣源相連通；在篩筒22內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管19，在所述混合粉進(jìn)料管19的出料口上方設(shè)置有緩沖傘27，混合粉進(jìn)料管19的進(jìn)料口延伸出漏斗23側(cè)壁之外與所述渦輪分級機(jī)11的出料口 18相連通。門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為沿橫管24、立管25軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽口朝著所述篩筒22方向開設(shè)，其寬度設(shè)定在0. 5-2mm之間。橫管24和立管25與對應(yīng)的篩筒22頂壁和側(cè)壁之間距離分別為25毫米。本實(shí)用新型工作原理如下如圖1、2所示，粗粉碎后的藥材投入上料斗3中，由旋渦風(fēng)泵I送出的氣流經(jīng)過空氣過濾器2凈化后，通過上料器4把需要粉碎的粉體帶入第一旋風(fēng)集料器6. I中，經(jīng)雙螺旋式粉料混合機(jī)9. I混合后下到料罐10中。經(jīng)超音速氣流機(jī)12粉碎后的混合粉由料罐10下方的渦輪分級機(jī)11進(jìn)行粗分，符合粒徑大小的粉體再經(jīng)氣流帶入雙氣流微粉篩機(jī)15內(nèi)進(jìn)行再次精確篩分，通過篩筒22的粉體經(jīng)出料口進(jìn)入到第二旋風(fēng)集料器6. 2中，通過閉風(fēng)下料器7. 3進(jìn)入雙螺旋式粉料混合機(jī)9. 2內(nèi)，待粉體混合均勻后由出料口收集即得粒徑< 25微米的超微粉成品。未過篩的粉體通過漏斗23底部連接管重新返回到料罐10中，重復(fù)粉碎過篩。上料斗3上部設(shè)置有集塵罩通過管道與第一旋風(fēng)集料器6. I、第二旋風(fēng)集料器6. 2、脈沖除塵器16相連通，脈沖除塵器16底部灰斗出口通過閉風(fēng)下料器7. 4與第二雙螺旋式粉料混合機(jī)9. 2相連通，避免了進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的粉料的浪費(fèi)。整個(gè)藥材超微粉制備過程中引風(fēng)機(jī)17 —直處于工作狀態(tài)，以維持整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)壓環(huán)境，同時(shí)可以對物料流產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，不需要外加烘干設(shè)備，節(jié)能降耗。本實(shí)用新型的雙氣流微粉篩機(jī)15，大大提高了提高篩分效率，解決了篩筒的篩孔堵塞問題，同時(shí)能夠精確控制成品的最大粒徑，從而實(shí)現(xiàn)了中藥材超微粉(粉體粒徑< 25微米)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。雙氣流微粉篩機(jī)15的工作原理如下如圖2所示，工作時(shí)，自渦輪分級機(jī)11出料口粉碎過的混合粉體在風(fēng)力作用下進(jìn)入到篩筒22的內(nèi)部，通過緩沖傘27降低沖擊力，使混合粉體在篩筒22內(nèi)分散，篩筒22為500目網(wǎng)篩；篩筒22內(nèi)分散的粉體在引風(fēng)作用下通過篩筒22進(jìn)行分級，穿過篩筒22的超微粉在負(fù)壓作用下自其頂部進(jìn)入第二旋風(fēng)旋風(fēng)集料器6. 2內(nèi)。門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管在驅(qū)動電機(jī)8. 2帶動下旋轉(zhuǎn)，外部鼓風(fēng)機(jī)或氣源產(chǎn)生的壓力空氣自鼓風(fēng)管26進(jìn)入橫管24和立管25內(nèi)，并經(jīng)具有通槽結(jié)構(gòu)的噴氣口噴出，在篩筒22頂面和側(cè)面形成均勻向篩筒22內(nèi)的反吹氣 流，使篩筒22內(nèi)的粉體進(jìn)一步霧化，同時(shí)阻止粉體在篩筒22上結(jié)塊堵塞篩網(wǎng)孔，使未通過篩筒22的粉體隨著形成的氣流漩渦下沉進(jìn)入漏斗23內(nèi)再次進(jìn)入料罐10中進(jìn)行循環(huán)粉碎。
權(quán)利要求1.一種超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于包括旋渦風(fēng)泵(1)，所述旋渦風(fēng)泵(I)出風(fēng)ロ通過空氣過濾器(2)與上料器(4)進(jìn)風(fēng)ロ連通，所述上料器(4)進(jìn)料ロ與料斗(3)出料ロ連通，上料器(4)出料ロ與第一旋風(fēng)集料器(6. I)進(jìn)料ロ連通；所述第一旋風(fēng)集料器(6. I)出料ロ經(jīng)第一閉風(fēng)下料器(7. 1)與第一粉料混合機(jī)(9. I)進(jìn)料ロ連通；所述第一粉料混合機(jī)(9. 1)出料ロ經(jīng)第二閉風(fēng)下料器(7. 2)與料罐(10)相連通，所述料罐(10)出料ロ與超音速氣流機(jī)(12)進(jìn)料ロ連通，所述超音速氣流機(jī)(12)出料ロ與渦輪分級機(jī)(11)進(jìn)料ロ連通，所述渦輪分級機(jī)(11)進(jìn)氣ロ通過高壓氣閥(14)與外設(shè)高壓供氣設(shè)備連通；渦輪分級機(jī)(11)出料ロ與雙氣流微粉篩機(jī)(15)的混合粉進(jìn)料管(19)連通，所述雙氣流微粉篩機(jī)(15)的細(xì)粉出料ロ(20)與第二旋風(fēng)集料器(6. 2)進(jìn)料ロ連通，所述第二旋風(fēng)集料器(6. 2)出料ロ經(jīng)第三閉風(fēng)下料器(7. 3)與第二粉料混合機(jī)(9. 2)的ー個(gè)進(jìn)料ロ連通，所述第二粉料混合機(jī)(9. 2)的另ー個(gè)進(jìn)料ロ經(jīng)第四閉風(fēng)下料器(7. 4)與脈沖除塵器(16)的灰斗出ロ連通；所述脈沖除塵器(16 )出風(fēng)ロ與引風(fēng)機(jī)(17 )連通；在料斗(3 )進(jìn)料ロ上方設(shè)置有集塵罩(5 )，所述集塵罩(5)的頂部通過管道分別與第一旋風(fēng)集料器(6. 1)、第二旋風(fēng)集料器(6. 2)、脈沖除塵器(16)進(jìn)風(fēng)ロ連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述雙氣流微粉篩機(jī)(15)包括機(jī)殼(21)以及設(shè)置在所述機(jī)殼(21)內(nèi)腔中開ロ向下的篩筒(22)，所述篩筒(22)的筒ロ與設(shè)置在機(jī)殼(21)下部的漏斗(23)的上開ロ相銜接；機(jī)殼(21)頂部開設(shè)有與第ニ旋風(fēng)集料器(6. 2)進(jìn)料ロ連通的細(xì)粉出料ロ(20);在位于篩筒(22)與機(jī)殼(21)之間的區(qū)域內(nèi)相互垂直交叉設(shè)置有兩個(gè)由橫管(24)和立管(25)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，兩橫管(24)交叉連接的中部與驅(qū)動電機(jī)(8. 2)傳動聯(lián)接；在篩筒(22)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(26)，鼓風(fēng)管(26)的出風(fēng)ロ穿過篩筒(22)與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(24)中部相連通，并通過滾動軸承與兩門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(24)滾動連接；鼓風(fēng)管(26)的進(jìn)風(fēng)ロ延伸出漏斗(23)側(cè)壁之外與外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)或氣源相連通；在篩筒(22)內(nèi)設(shè)置有混合粉進(jìn)料管(19),在所述混合粉進(jìn)料管(19)的出料ロ上方設(shè)置有緩沖傘(27)，混合粉進(jìn)料管(19)的進(jìn)料ロ延伸出漏斗(23 )側(cè)壁之外與所述渦輪分級機(jī)(11)的出料ロ( 18 )相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(24)、立管(25)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽的槽ロ朝著所述篩筒(22)方向開設(shè)，其寬度設(shè)定在O. 5-2mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣ロ為沿所述橫管(24)、立管(25)軸向間隔排列開設(shè)在其管壁上的條形孔，所述條形孔的孔ロ朝著所述篩筒(22)方向開設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超微粉粉篩聯(lián)動系統(tǒng)，包括旋渦風(fēng)泵，上料器，第一旋風(fēng)集料器，第一粉料混合機(jī)，超音速氣流機(jī)，渦輪分級機(jī)，雙氣流微粉篩機(jī)，第二旋風(fēng)集料器，第二粉料混合機(jī)，閉風(fēng)下料器，脈沖除塵器；所述脈沖除塵器出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)連通；在料斗進(jìn)料口上方設(shè)置有集塵罩，所述集塵罩的頂部通過管道分別與第一旋風(fēng)集料器、第二旋風(fēng)集料器、脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口連通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于能夠滿足纖維含量較低中藥材及其它物料的超微粉規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；提高了篩分效率，有效控制了成品的最大粒徑；從而使得500目以上超微粉的篩分工作得以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。工作時(shí)采用引風(fēng)機(jī)氣流引導(dǎo)物料過篩，對物料能產(chǎn)生風(fēng)干效應(yīng)，無需外加烘干設(shè)備，節(jié)約能源。
文檔編號B02C23/18GK202410809SQ201120479580

公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 衛(wèi)海峰, 張國祖, 李克中, 王偉偉, 陳如宇, 馬仲彬 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司