專利名稱：抗沖擊耐磨的螺旋葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涉及混凝土攤鋪機(jī)、混凝土或陶瓷泥料混合擠壓或輸送機(jī)配配套使用的零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種抗沖擊耐磨的螺旋葉片。
背景技術(shù)：
在建筑和建材生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域中用途廣泛，用以建筑材料的機(jī)械布料或混制、擠壓和輸送作業(yè)，其中螺旋葉片是一個(gè)重要的零部件，由于在工作中，加工物料會(huì)對(duì)它產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，以至于螺旋葉片損壞嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于螺旋葉片主要工作部分是在于其葉片邊緣，通常葉片表面硬度較低，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，通常采取對(duì)其表面硬化方式來解決問題，但是也面臨硬化表面的硬度和硬化層脫落問題，影響螺旋葉片的使用壽命，而且現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其具有高抗磨損性能、硬質(zhì)合金層不脫落的優(yōu)點(diǎn)，大幅度提高螺旋葉片的使用壽命，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是抗沖擊耐磨的螺旋葉片，包括螺旋葉片基體、硬質(zhì)合金層和硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體，螺旋葉片具有輪轂，硬質(zhì)合金層覆蓋在螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面，螺旋葉片基體邊緣內(nèi)部均布硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體。優(yōu)選的是，螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面與硬質(zhì)合金層之間，以及螺旋葉片基體與硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體之間連接構(gòu)造是鑄造連接。優(yōu)選的是，硬質(zhì)合金層厚度為l-50mm，硬度HRC56-75。優(yōu)選的是，硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為一柱體。優(yōu)選的是，硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為一圓柱體。優(yōu)選的是，硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為條形體，如棱柱體。 優(yōu)選的是，硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為球體。優(yōu)選的是，螺旋葉片基體為高錳鋼、碳鋼、或者合金鋼材料。由于采用上述方案后，本實(shí)用新型在使用過程中，螺旋葉片通過輪轂安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，硬質(zhì)合金層覆蓋在螺旋葉片基體的周面和邊緣兩側(cè)面，在螺旋葉片基體邊緣均布硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體，大幅度提高螺旋葉片工作表面的硬度，螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面與硬質(zhì)合金層之間以及螺旋葉片基體邊緣與硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體之間是鑄造連接構(gòu)造，此連接構(gòu)造使得硬質(zhì)合金層、硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體與螺旋葉片基體之間牢固連接，不容易脫落，螺旋葉片使用高錳鋼、碳鋼、或者合金鋼材料，硬質(zhì)合金層厚度為l_50mm，硬度HRC56-75，提高抗磨損性能、減少螺旋葉片的磨損率，提高螺旋葉片的使用壽命，生產(chǎn)工藝流程簡單，降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片構(gòu)造示意圖。圖2為本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片正面視圖。圖3為本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片仰視圖。附圖中標(biāo)號(hào)1.螺旋葉片基體，2.周面硬質(zhì)合金層，3.側(cè)面硬質(zhì)合金層，4.輪轂，5.硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖1所示本實(shí)用新型抗沖擊耐磨的螺旋葉片的一個(gè)實(shí)施例，包括螺旋葉片基體 1、周面硬質(zhì)合金層2、側(cè)面硬質(zhì)合金層3和硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5，螺旋葉片基體1中央具有輪轂4，螺旋葉片基體1通過輪轂4安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，周面硬質(zhì)合金層2覆蓋在螺旋葉片基體1 的葉片周面，側(cè)面硬質(zhì)合金層3覆蓋在螺旋葉片基體1的葉片邊緣兩側(cè)面，螺旋葉片基體1 邊緣內(nèi)部均布硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5，該硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5可以是柱狀體，例如圓柱體、棱柱體， 也可以是球體等其他能夠埋入螺旋葉片基體1邊緣內(nèi)的形體，該設(shè)計(jì)大幅度提高螺旋葉片工作表面的硬度，提高耐磨能力；螺旋葉片基體1的葉片周面與周面硬質(zhì)合金層2，螺旋葉片基體1邊緣兩側(cè)面與側(cè)面硬質(zhì)合金層3之間，以及螺旋葉片基體1與硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5 之間連接構(gòu)造是鑄造連接，它的生產(chǎn)工藝方法是先使用發(fā)泡聚苯乙烯EPS制作螺旋葉片基體1鑄模，在螺旋葉片基體1鑄模的邊緣鉆孔填充硬質(zhì)合金粉末制成的膏劑成為硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5，在螺旋葉片基體1鑄模的周面和邊緣側(cè)面部位涂覆硬質(zhì)合金粉末制成的膏劑至預(yù)定厚度成為硬質(zhì)合金層，制成最終欲獲得的螺旋葉片形狀的鑄造模型，然后進(jìn)行真空鑄造，澆鑄的高溫鋼水使發(fā)泡聚苯乙烯EPS模型氣化，金屬冷卻后成為成品螺旋葉片，此連接構(gòu)造使得周面硬質(zhì)合金層2、側(cè)面硬質(zhì)合金層3、硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5與螺旋葉片基體1之間牢固連接在一起，不容易脫落，生產(chǎn)工藝流程簡單，降低了生產(chǎn)成本。硬質(zhì)合金層厚度可為l_50mm，硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體5的硬度HRC56-75，使其更抗沖擊和耐磨，硬質(zhì)合金層2主要由狗、碳化鈦TiC、碳化鎢WC和少量的M7C3類型碳和金屬的間隙化合物組成，其構(gòu)成成分優(yōu)選由10%-80%vol的碳化鈦TiC、5%-35%vol碳化鎢WC的和2%_20%vol的M7C3類型碳和金屬的間隙化合物組成，其余組織為奧氏體。螺旋葉片基體1可優(yōu)選高錳鋼、碳鋼、或者合金鋼材料，提高抗磨損性能、減少螺旋葉片的磨損率，提高螺旋葉片的使用壽命。
權(quán)利要求1.抗沖擊耐磨的螺旋葉片，包括螺旋葉片基體、硬質(zhì)合金層和硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體，螺旋葉片具有輪轂，其特征在于硬質(zhì)合金層覆蓋在螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面，螺旋葉片基體邊緣內(nèi)部均布硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面與硬質(zhì)合金層之間，以及螺旋葉片基體與硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體之間連接構(gòu)造是鑄造連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于硬質(zhì)合金層厚度為 l-50mm，硬度 HRC56-75。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為一柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于螺旋葉片基體為高錳鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于螺旋葉片基體為碳鋼材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于螺旋葉片基體為合金鋼材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為一圓柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊耐磨的螺旋葉片，其特征在于硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體為條形體。
專利摘要抗沖擊耐磨的螺旋葉片，涉及混凝土攤鋪機(jī)、混凝土或陶瓷泥料混合擠壓或輸送機(jī)配套使用的零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括螺旋葉片基體、硬質(zhì)合金層和硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體，螺旋葉片具有輪轂，硬質(zhì)合金層覆蓋在螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面，螺旋葉片基體邊緣內(nèi)部均布硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體，螺旋葉片基體的葉片周面和邊緣兩側(cè)面與硬質(zhì)合金層之間，以及螺旋葉片基體與硬質(zhì)合金補(bǔ)強(qiáng)體之間連接構(gòu)造是鑄造連接，硬質(zhì)合金層厚度為1-50mm，硬度HRC56-75，螺旋葉片基體為高錳鋼、碳鋼、合金鋼材料。具有高抗沖擊性能和耐磨性能，硬質(zhì)合金層不易脫落,提高使用壽命，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202316036SQ201120421040

公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者周生永, 王剛, 王振明, 程軍, 羅驥, 郭志猛 申請(qǐng)人:廣東新勁剛超硬材料有限公司