專利名稱：自吸式超微粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自吸式超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種粉碎機，尤其是涉及一種自吸式超微粉碎機，屬于粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前傳統(tǒng)的自吸式粉碎機其物料篩分主要通過篩網(wǎng)來實現(xiàn)，由于篩網(wǎng)制造工藝存在限制，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小最小只能加工到120目左右，因此不適用于粉碎粒度要求較高的物料。而目前市場上還存在一種超微粉碎機，它采用粉碎刀片的方式對物料進行粉碎，然后通過引風(fēng)機將物料拉出，雖然其粉碎粒度較高，但是其生產(chǎn)效率較低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種粉碎粒度較高且生產(chǎn)效率高的自吸式超微粉碎機。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種自吸式超微粉碎機，它包括機座，其特點是所述機座頂部設(shè)置有左殼體和右殼體，所述左殼體和右殼體固定連接且相互連通，所述左殼體左端設(shè)置有左門蓋，所述右殼體右端設(shè)置有右門蓋，所述左門蓋上固定設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭上固定設(shè)置有風(fēng)殼，所述右門蓋上固定設(shè)置有第一軸套，所述第一軸套內(nèi)通過軸承穿裝有第一軸，所述第一軸外端固定設(shè)置有第一帶輪，第一軸內(nèi)端固定設(shè)置有錘盤，所述錘盤位于右殼體內(nèi)，所述錘盤兩側(cè)固定設(shè)置有齒盤，所述左殼體與風(fēng)殼之間穿裝有第二軸，所述第二軸外側(cè)通過軸承套裝有空心軸，所述第二軸外端固定設(shè)置第二帶輪，所述第二軸內(nèi)端固定設(shè)置有分級輪，所述分級輪外圍設(shè)置有導(dǎo)流圈，所述導(dǎo)流圈固定安裝于左殼體，所述空心軸外端固定設(shè)置有第三帶輪，空心軸中部固定設(shè)置有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉位于風(fēng)殼內(nèi)，所述風(fēng)殼下方固定設(shè)置有分級電機和風(fēng)葉電機，所述左殼體和右殼體下方固定設(shè)置有粉碎電機，所述粉碎電機輸出端固定設(shè)置有第四帶輪，分級電機輸出端設(shè)置有第五帶輪，風(fēng)葉電機輸出端設(shè)置有第六帶輪，所述第一帶輪與第四帶輪、第二帶輪與第五帶輪、第三帶輪與第六帶輪分別通過皮帶相連接。[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0006]本實用新型一種自吸式超微粉碎機，該機集高效粉碎、超微粉碎、風(fēng)葉高速出料于一體，大大提高了粉碎產(chǎn)量，減少了耗電，具有功能齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)性能穩(wěn)定、耗電省的優(yōu)點，物料粉碎后經(jīng)過風(fēng)級輪分級篩選，可以有效地控制物料細(xì)度，保證排出的物料都達到要求，并可以根據(jù)需要進行任意調(diào)節(jié)。


[0007]圖1為本實用新型自吸式超微粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為圖1的左視圖。[0009]其中[0010]機座1[0011]粉碎電機2[0012]風(fēng)葉電機3[0013]分級電機4[0014]左殼體5[0015]右殼體6[0016]左門蓋7[0017]右門蓋8[0018]連接法蘭9[0019]風(fēng)殼10[0020]第一軸套11[0021]第一軸12[0022]立而蓋13[0023]骨架油封14[0024]第一帶輪15[0025]軸承16[0026]錘盤17[0027]齒盤18[0028]第二軸19[0029]空心軸20[0030]墊塊21[0031]第二帶輪22[0032]第三帶輪23[0033]風(fēng)葉M[0034]分級輪％[0035]導(dǎo)流圈沈[0036]加料斗27[0037]第四帶輪觀[0038]第五帶輪四[0039]第六帶輪30[0040]出料管31。
具體實施方式
[0041] 參見圖廣2，本實用新型涉及一種自吸式超微粉碎機，它包括機座1，所述機座1頂部設(shè)置有左殼體5和右殼體6，所述左殼體5和右殼體6通過螺栓固定連接，且左殼體5和右殼體6相互連通，所述左殼體5左端設(shè)置有左門蓋7，所述右殼體6右端設(shè)置有右門蓋8， 所述左門蓋7上固定設(shè)置有連接法蘭9，所述連接法蘭9上固定設(shè)置有風(fēng)殼10，所述右門蓋 8上固定設(shè)置有第一軸套11，所述第一軸套11內(nèi)通過軸承16穿裝有第一軸12，第一軸套16 兩端固定設(shè)置有端蓋13，所述端蓋13與第一軸12之間設(shè)置有骨架油封14，所述第一軸12外端固定設(shè)置有第一帶輪15，第一軸12內(nèi)端固定設(shè)置有錘盤17，所述錘盤17位于右殼體6 內(nèi)，所述錘盤17兩側(cè)固定設(shè)置有齒盤18，所述左殼體5與風(fēng)殼10之間穿裝有第二軸19，所述第二軸19外側(cè)通過軸承16套裝有空心軸20，所述第二軸19外端固定設(shè)置第二帶輪22， 所述第二軸19內(nèi)端固定設(shè)置有分級輪25，所述分級輪25外圍設(shè)置有導(dǎo)流圈沈，所述導(dǎo)流圈26固定安裝于左殼體5上，所述空心軸20外端固定設(shè)置有第三帶輪23，空心軸20中部固定設(shè)置有風(fēng)葉對，所述風(fēng)葉M位于風(fēng)殼10內(nèi)，所述風(fēng)殼10下方固定設(shè)置有風(fēng)葉電機3 和分級電機4，所述左殼體5和右殼體6下方固定設(shè)置有粉碎電機2，所述粉碎電機2輸出端固定設(shè)置有第四帶輪觀，分級電機3輸出端設(shè)置有第五帶輪四，風(fēng)葉電機輸出端設(shè)置有第六帶輪30，所述第一帶輪15與第四帶輪觀、第二帶輪22與第五帶輪四、第三帶輪23與第六帶輪30分別通過皮帶相連接。
權(quán)利要求1. 一種自吸式超微粉碎機，它包括機座(1 )，其特征在于所述機座(1)頂部設(shè)置有左殼體(5 )和右殼體(6 )，所述左殼體(5 )和右殼體(6 )固定連接且相互連通，所述左殼體(5 ) 左端設(shè)置有左門蓋(7 )，所述右殼體(6 )右端設(shè)置有右門蓋(8 )，所述左門蓋(7 )上固定設(shè)置有連接法蘭(9)，所述連接法蘭(9)上固定設(shè)置有風(fēng)殼(10)，所述右門蓋(8)上固定設(shè)置有第一軸套(11 )，所述第一軸套(11)內(nèi)通過軸承(16)穿裝有第一軸(12)，所述第一軸(12)外端固定設(shè)置有第一帶輪(15)，第一軸(12)內(nèi)端固定設(shè)置有錘盤(17)，所述錘盤(17)位于右殼體(6)內(nèi)，所述錘盤(17)兩側(cè)固定設(shè)置有齒盤(18)，所述左殼體(5)與風(fēng)殼(10)之間穿裝有第二軸(19)，所述第二軸(19)外側(cè)通過軸承(16)套裝有空心軸(20)，所述第二軸(19) 外端固定設(shè)置第二帶輪(22)，所述第二軸(19)內(nèi)端固定設(shè)置有分級輪(25)，所述分級輪 (25)外圍設(shè)置有導(dǎo)流圈(26)，所述導(dǎo)流圈(26)固定安裝于左殼體(5)上，所述空心軸(20) 外端固定設(shè)置有第三帶輪(23)，空心軸(20)中部固定設(shè)置有風(fēng)葉(24)，所述風(fēng)葉(24)位于風(fēng)殼(10)內(nèi)，所述風(fēng)殼(10)下方固定設(shè)置有風(fēng)葉電機(3)和分級電機(4)，所述左殼體(5) 和右殼體(6)下方固定設(shè)置有粉碎電機(2)，所述粉碎電機(2)輸出端固定設(shè)置有第四帶輪 (28)，分級電機(3)輸出端設(shè)置有第五帶輪(29)，風(fēng)葉電機輸出端設(shè)置有第六帶輪(30)，所述第一帶輪(15)與第四帶輪(28)、第二帶輪(22)與第五帶輪(29)、第三帶輪(23)與第六帶輪(30)分別通過皮帶相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種自吸式超微粉碎機，它包括機座(1)，所述機座(1)頂部設(shè)置有左殼體(5)和右殼體(6)，所述左殼體(5)左端設(shè)置有左門蓋(7)，所述左門蓋(7)上固定設(shè)置有連接法蘭(9)，所述連接法蘭(9)上固定設(shè)置有風(fēng)殼(10)，所述左殼體(5)與風(fēng)殼(10)之間穿裝有第二軸(19)，所述第二軸(19)外側(cè)通過軸承(16)套裝有空心軸(20)，所述第二軸(19)外端固定設(shè)置第二帶輪(22)，所述第二軸(19)內(nèi)端固定設(shè)置有分級輪(25)，所述分級輪(25)外圍設(shè)置有導(dǎo)流圈(26)。本實用新型一種自吸式超微粉碎機大大提高了粉碎產(chǎn)量，減少了耗電，物料粉碎后經(jīng)過風(fēng)級輪分級篩選，可以有效地控制物料細(xì)度。
文檔編號B02C23/20GK202270554SQ201120353210
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者周金龍 申請人:江陰市龍昌機械制造有限公司