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碎紙刀片及碎紙刀片單體的制作方法

文檔序號:194284閱讀:281來源:國知局
專利名稱:碎紙刀片及碎紙刀片單體的制作方法
技術領域
碎紙刀片及碎紙刀片單體技術領域[0001]本實用新型涉及一種碎紙刀片,尤其涉及一種可實現(xiàn)高強度切碎、壽命長、節(jié)省材料的碎紙刀片。
背景技術
[0002]在企業(yè)辦公中,很多被使用過且作廢的紙張,由于上面記載的資料為企業(yè)秘密,為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理,因而碎紙機應運而生。傳統(tǒng)的碎紙機一般包括兩個刀軸以及固定在刀軸上的若干對碎紙刀片。碎紙時,由馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉動,當紙張從兩個旋轉的刀軸之間穿過時,兩刀軸擠壓紙張,從而將廢紙切割成細紙條或者碎粒。[0003]為了使得碎紙刀片的強度足夠,碎紙刀片包括兩個刀片單體,每個所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口,所述刀片單體沿其刀口延伸有刀尖,兩刀片單體的刀身對應貼合在一起且兩所述刀片單體上的刀尖位置相對。然而,由于上述刀片單體是直接由實心金屬板打壓而成,制成的碎紙刀片太過浪費材料。[0004]為了節(jié)省材料,現(xiàn)有技術人員研究出了一種空心碎紙刀片,參考實用新型專利號 CN200620057862. 9 (—種帶有凸點的碎紙機刀片),且碎紙機刀片由兩個刀片單體背貼組成,且兩個刀片單體分別在背貼的平面上具有兩個或兩個以上的由沖壓成型而來的凸點, 刀片單體上的凸點對應緊貼在一起,形成刀片之間的較大空隙。然而這種碎紙刀片緊靠其上的幾個凸點貼合在一起,強度差,只能用于切割小量紙且壽命短、容易變形;另一方面,由于這類碎紙刀片的中間具有較大空隙,切割后的細紙條或者碎粒會隨著碎紙刀片的旋轉夾在兩刀片單體之間的空腔中,阻礙碎紙工作。[0005]因此,急需一種可克服上述問題的碎紙刀片。實用新型內容[0006]本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)高強度切碎、壽命長、節(jié)省材料的碎紙刀片。[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種可實現(xiàn)高強度切碎、壽命長、節(jié)省材料的碎紙刀片單體。[0008]為了實現(xiàn)上有目的,本實用新型提供了一種碎紙刀片,由兩個刀片單體相對貼合而成,每個所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及沿所述刀身周緣向外延伸形成的刀尖,所述刀身的內側面上設有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的間隔墻,所述間隔墻相互連接在一起,所述凹坑布滿所述刀身并使所述刀身的內側面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。[0009]較佳地,所述凹坑的開口呈三角形、多邊形或圓形。凹坑為規(guī)則形狀,使其在刀身上便于排列。[0010]較佳地,所述間隔墻呈條狀且相互交錯以使所述內側面呈網(wǎng)狀。網(wǎng)狀的刀身使得本實用新型在不降低刀片單體強度的基礎上,將凹坑和間隔墻的總面積之比達到最大值, 更進一步節(jié)省材料。[0011]較佳地,所述凹坑均勻分布于所述刀身的內側面,使得刀身的強度均勻。[0012]較佳地,所述刀身的外側面呈平面狀,便于空心碎紙刀片的碎紙。[0013]相應地,本實用新型還提供了一種碎紙刀片單體,所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及沿所述刀身周緣向外延伸形成的刀尖,所述刀身的一面上設有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的間隔墻,所述間隔墻相互連接在一起,所述凹坑布滿所述刀身并使所述刀身的一面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。[0014]較佳地,所述凹坑的開口呈三角形、多邊形或圓形。所述間隔墻成條狀且相互交錯以使所述內側面呈網(wǎng)狀。所述凹坑均勻分布于所述刀身的內側面。所述刀身的外側面呈平面狀。[0015]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型所述碎紙刀片的刀身內側面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀,其上設有若干凹坑以及分隔所述凹坑的間隔墻,上述技術特征使得本實用新型具有以下優(yōu)點[0016]一方面,所述若干凹坑布滿所述刀身節(jié)省了刀片單體的材料,而相互連接在一起的間隔墻增強了刀片單體的強度,甚至使得本實用新型碎紙刀片的強度強于同樣厚度的實心碎紙刀片,不但可以實現(xiàn)高強度的碎紙切割,且不易變形,使用壽命長。[0017]另一方面,由于本實用新型的各凹坑被所述間隔墻分隔開來,使得兩刀身貼合后形成的空腔為若干個被間隔開了的小空腔,且兩刀身的空腔不一定相對,進一步減小了所述空腔的單位空間,確保切割后的細紙條或者碎粒不會夾在碎紙刀片中間的空腔內。[0018]再一方面,由于所述凹坑間隔地布滿了整個刀身,因此制造刀片單體時,可先在軋機上壓出一側具有凹凸狀的金屬板,再將凹凸狀的金屬板放入沖壓模具沖壓成型成刀片, 這樣凹坑通過滾扎的方式加工不但無廢料,且在刀片單體成型時無需沖壓凹坑,降低了沖壓機的噸位要求,生產(chǎn)工藝簡單且成本低。


[0019]圖1是本實用新型第一實施例中所述碎紙刀片之刀片單體的立體圖。[0020]圖2是圖1中所述刀片單體另一角度的立體圖。[0021]圖3是圖1中所述刀片單體的俯視圖。[0022]圖4是沿圖3中A-A線剖開后所述刀片單體的剖視圖。[0023]圖5是本實用新型第一實施例中所述碎紙刀片的立體圖。[0024]圖6是本實用新型第二實施例中述碎紙刀片之刀片單體的立體圖。[0025]圖7是本實用新型第二實施例中所述碎紙刀片的立體圖。
具體實施方式
[0026]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果,以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。[0027]參考圖1-圖7本實用新型提供了一種碎紙刀片100,由兩個刀片單體10相對貼合而成,每個所述刀片單體10包括刀身11、設于所述刀身11中心的安裝孔12以及位于所述刀身11周緣的刀口,所述刀片單體10沿其刀口延伸有刀尖13,所述刀身11的內側面21 (相對貼合的一面)上設有若干凹坑31并形成分隔所述凹坑31的間隔墻32,所述間隔墻32相互連接在一起,所述若干凹坑31布滿所述刀身11并使所述刀身11的內側面21呈網(wǎng)狀(如圖1所示)或蜂窩狀(如圖6所示)。[0028]具體地,兩所述刀片單體10上的刀尖13位置相對應,所述刀身11的外側面22呈平面狀;所述凹坑31的開口呈三角形、多邊形、圓形、扇形或橢圓形,也可以呈不規(guī)則形狀, 其中以正多邊形和圓形為宜,尤其以正六邊形和正四邊形為最佳。[0029]較佳者,所述凹坑31均勻分布于所述刀身21的內側面,使得刀身21的強度均勻。[0030]較佳者,參考圖1-圖5,在第一實施例中,所述間隔墻32呈條狀且相互交錯,從而使所述內側面21呈網(wǎng)狀。具體地,所述凹坑31的開口呈正方形,所述內側面21呈網(wǎng)格狀。 該實施例所述刀片單體10不易彎折變形,更進一步增加了碎紙刀片100的強度。[0031]具體地,所述凹坑31的總面積大于等于所述間隔墻32總面積的二倍,所述凹坑31的深度大于等于所述刀身11厚度的二分之一,所述凹坑31的槽底厚度為H1, 0. 5mm ^ Hl ^ Imm0參考圖3,在第一實施例中,所述凹坑31的總面積大約等于所述間隔墻 32總面積的二倍,所述凹坑的深度為1mm,所述刀身的厚度為2mm,所述凹坑31的槽底厚度為 Imm0[0032]參考圖6-圖7,不同于第一實施例,本實用新型的第二實施例中,所述凹坑31的開口呈圓形,所述刀身11的內側面21呈蜂窩狀。[0033]相應地,本實用新型還提供了一種碎紙刀片單體。所述碎紙刀片單體的結構與本實用新型所述碎紙刀片100的刀片單體10的結構相同,此處不再贅述。[0034]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍,因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種碎紙刀片,由兩個刀片單體相對貼合而成,每個所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及沿所述刀身周緣向外延伸形成的刀尖,其特征在于所述刀身的內側面上設有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的間隔墻,所述間隔墻相互連接在一起,所述凹坑布滿所述刀身并使所述刀身的內側面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。
2.如權利要求1所述的碎紙刀片,其特征在于所述凹坑的開口呈三角形、多邊形或圓形。
3.如權利要求1所述的碎紙刀片,其特征在于所述間隔墻呈條狀且相互交錯以使所述內側面呈網(wǎng)狀。
4.如權利要求1所述的碎紙刀片,其特征在于所述凹坑均勻分布于所述刀身的內側
5.如權利要求1所述的碎紙刀片,其特征在于所述刀身的外側面呈平面狀。
6.一種碎紙刀片單體,包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及沿所述刀身周緣向外延伸形成的刀尖,其特征在于所述刀身的一面上設有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的間隔墻,所述間隔墻相互連接在一起,所述凹坑布滿所述刀身并使所述刀身的一面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。
7.如權利要求6所述的碎紙刀片單體,其特征在于所述凹坑的開口呈三角形、多邊形或圓形。
8.如權利要求6所述的碎紙刀片單體,其特征在于所述間隔墻呈條狀以使所述內側面呈網(wǎng)狀。
9.如權利要求6所述的碎紙刀片單體,其特征在于所述凹坑均勻分布于所述刀身的內側面。
10.如權利要求6所述的碎紙刀片單體,其特征在于所述刀身的外側面呈平面狀。
專利摘要本實用新型公開了一種碎紙刀片及碎紙刀片單體,由兩個刀片單體相對貼合而成,每個所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及沿所述刀身周緣向外延伸形成的刀尖,所述刀身的內側面上設有若干凹坑并形成分隔所述凹坑的間隔墻,所述間隔墻相互連接在一起,所述若干凹坑布滿所述刀身并使所述刀身的內側面呈網(wǎng)狀或蜂窩狀。本實用新型中所述若干凹坑布滿所述刀身節(jié)省了刀片單體的材料,而相互連接在一起的間隔墻增強了刀片單體的強度,使得本實用新型不但可實現(xiàn)高強度切碎,且不易變形,使用壽命長。
文檔編號B02C18/18GK202238226SQ20112031179
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者陸學中 申請人:東莞精銳電器五金有限公司
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