專利名稱：一種主輔輥組互為備用的立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及立磨領(lǐng)域，特別涉及一種主輔輥組互為備用的立磨。
背景技術(shù)：
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。磨輥是礦渣立磨的重要部件，其輥套使用壽命直接影響礦渣立磨的檢修周期和作業(yè)率。輥套的使用壽命和使用材料、外形尺寸、礦渣物料特性、碾磨壓力以及運行方式等有關(guān)。圖1是目前所使用的礦渣立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該礦渣立磨包括磨盤 101、與磨盤101表面擠壓接觸的磨輥組和用于驅(qū)動磨輥組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。其中，磨輥組包括主輥組111和輔輥組112，主輥組111主要用于研磨物料，輔輥組112主要用于鋪料，即將物料鋪平壓實，以供主輥組111研磨。驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動主輥組111運轉(zhuǎn)的液壓加載裝置113和用于驅(qū)動輔輥組112運轉(zhuǎn)的油缸114。由于主輥組111和輔輥組112的工作性質(zhì)不同，輔輥組112不負責研磨物料，因此其尺寸遠小于主輥組111的大小，通常由高鉻鑄鐵制成，其耐磨性和耐沖擊性遠遠小于主輥組111的材料，其加載方式也采用油缸加載，但油缸缸徑較小，其加載力相對較小，因此其在運行過程中幾乎不磨損。因此，在目前所使用的礦渣立磨中，由于主、輔輥組的設(shè)計不同，輔輥組無論從尺寸、材料和加載系統(tǒng)方面均差于主輥組。則在主輥組運行磨損至使用壽命后，輔輥組無法切換為主輥組承擔研磨物料的作用。因此，當主輥組故障或磨損至使用壽命后，必須停止礦渣立磨的工作，對主輥組進行檢修維護。從而造成礦渣立磨的檢修周期較短，影響立磨的作業(yè)率，尤其是在礦渣微粉生產(chǎn)銷售的旺季，會對礦渣微粉企業(yè)的效益產(chǎn)生較大的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種主輔輥組互為備用的立磨，其主輥組和輔輥組的磨輥的數(shù)量、材料、尺寸和加載方式完全相同，在主輥組運行磨損到使用壽命之后，主輔輥組可以實現(xiàn)功能互換。本實用新型的解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種主輔輥組互為備用的立磨，包括磨盤、與磨盤表面擠壓接觸的磨輥組和用于驅(qū)動該磨輥組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述磨輥組包括第一磨輥組和第二磨輥組，該第一磨輥組和第二磨輥組的磨輥的數(shù)量、形狀、材料均相同，所述驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動第一磨輥組的第一液壓驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動第二磨輥組的第二液壓驅(qū)動裝置，該第一和第二液壓驅(qū)動裝置相同。[0013]優(yōu)選地，所述第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為10_14MPa，第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為2-4MPa。優(yōu)選地，所述第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為2_4MPa，第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為10-14MPa。優(yōu)選地，所述第一液壓驅(qū)動裝置進一步包括第一蓄能器，所述第二液壓驅(qū)動裝置進一步包括第二蓄能器，所述第一蓄能器的壓力為第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力的50% -60%,所述第二蓄能器的壓力為第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力的50% -60%。優(yōu)選地，所述第一磨輥組和第二磨輥組包括由ZG20SiMn鑄鐵制成的輥胎和附著在該輥胎表面的堆焊層。優(yōu)選地，所述第一磨輥組和第二磨輥組進一步包括強制循環(huán)油潤滑裝置。本實用新型的主輔輥組互為備用的立磨，其主輥組和輔輥組的磨輥的數(shù)量、材料、 尺寸和加載方式完全相同，在主輥組運行磨損到接近使用壽命時，由于輔輥組壓力較小，幾乎不會磨損，此時磨損后的主輥組雖然無法再進行物料碾磨，但卻可以用來進行鋪料，而原輔輥組由于基本上沒有磨損，可以用作主輥進行物料研磨，再將相應(yīng)的加載壓力和蓄能器壓力進行調(diào)整，從而實現(xiàn)主輔輥組功能的相互切換，使該立磨的運行時間延長一倍，從而減少檢修次數(shù)，降低檢修費用，增加生產(chǎn)效益。

圖1是現(xiàn)有的礦渣立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的主輔輥組互為備用的立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種主輔輥組互為備用的立磨，其主輥組和輔輥組的磨輥的數(shù)量、材料、尺寸和加載方式完全相同，在主輥組運行磨損到接近使用壽命時，主輔輥組可以實現(xiàn)功能互換。圖2是本實用新型的主輔輥組互為備用的立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型的立磨包括磨盤201、與磨盤201表面擠壓接觸的磨輥組和用于驅(qū)動該磨輥組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。其中，磨輥組包括第一磨輥組211和第二磨輥組212，第一磨輥組211包括兩個或多個磨輥，同樣的，第二磨輥組212也可包括兩個或多個磨輥。在本實用新型中，該第一磨輥組211和第二磨輥組212的磨輥的數(shù)量、形狀、材料完全相同，兩磨輥組所含的磨輥間隔布置，均布在磨盤201的周圍。驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動第一磨輥組211的第一液壓驅(qū)動裝置213和用于驅(qū)動第二磨輥組212的第二液壓驅(qū)動裝置214，該第一和第二液壓驅(qū)動裝置213、214完全相同?？蓪⒌谝荒ポ伣M211和第二磨輥組212的其中一個作為主輥組，負責物料研磨，而另一個作為輔輥組，負責鋪料。例如，首先將第一磨輥組211作為主輥組，而第二磨輥組212 則作為輔輥組。當主輥組運行磨損至使用壽命之后，由于第一磨輥組211和第二磨輥組212 的磨輥的數(shù)量、形狀、材料完全相同，且作為其驅(qū)動方式的第一液壓驅(qū)動裝置213和第二液壓驅(qū)動裝置214也完全相同，因此，可將主、輔輥組的功能互換，即將第一磨輥組211作為輔輥組進行鋪料，而第二磨輥組212作為主輥組進行物料研磨。則立磨不會因為作為主輥組的第一磨輥組211磨損而立即停止生產(chǎn)，而是當切換為主輥組的第二磨輥組212也磨損至使用壽命后才停止工作進行檢修，這樣可使立磨的運行時間延長一倍。從而減少檢修次數(shù)， 降低檢修費用，增加生產(chǎn)效益。進一步地，當?shù)谝荒ポ伣M211作為主輥組時，第一液壓驅(qū)動裝置213的加載壓力為 10-14MPa，第二液壓驅(qū)動裝置214的加載壓力為2_4MPa。當主、輔輥組進行切換后，第一液壓驅(qū)動裝置213和第二液壓驅(qū)動裝置214的加載壓力也進行相應(yīng)的切換。優(yōu)選地，第一液壓驅(qū)動裝置213進一步包括第一蓄能器(圖中未示出)，第二液壓驅(qū)動裝置214進一步包括第二蓄能器(未示出)，第一蓄能器和第二蓄能器的壓力分別為第一液壓驅(qū)動裝置213和第二液壓驅(qū)動裝置214的加載壓力的50% -60%。通常情況下，第一磨輥組211和第二磨輥組212的磨輥輥套包括由ZG20SiMn鑄鐵制成的輥胎和附著在該輥胎表面的耐磨堆焊層，以進一步提高耐磨性。優(yōu)選地，第一磨輥組211和第二磨輥組212進一步包括強制循環(huán)油潤滑裝置，其用于對磨輥采用強制循環(huán)油的潤滑方式進行潤滑冷卻。在本實用新型的主輔輥組互為備用的立磨中，其主輥組和輔輥組的磨輥的數(shù)量、 材料、尺寸和加載方式完全相同，在主輥組運行磨損到接近使用壽命時，由于輔輥組壓力較小，幾乎不會磨損，此時磨損后的主輥組雖然無法再進行物料碾磨，但卻可以用來進行鋪料，而原輔輥組由于基本上沒有磨損，可以用作主輥進行物料研磨，再將相應(yīng)的加載壓力和蓄能器壓力進行調(diào)整，從而實現(xiàn)主輔輥組功能的相互切換。從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型的礦渣立磨運行方式，立磨連續(xù)運行時間從目前的1500 2000小時延長一倍，可達3000 4000小時以上，相對于目前的礦渣立磨運行方式，檢修周期延長1倍，檢修次數(shù)減少一半，尤其是在礦渣微粉的生產(chǎn)銷售旺季，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)計劃方便地安排自己的檢修時間，降低檢修費用，提高作業(yè)率，增加企業(yè)效益。本實用新型的主輔輥組互換的礦渣立磨的運行方式，使礦渣立磨的磨輥組使用壽命可達到3000小時以上，相對原運行方式提高了 2倍，而且，由于兩組磨輥組有互換作用， 一組出現(xiàn)故障時，可以讓另一組代替工作，不影響生產(chǎn)，有效應(yīng)對潛在的設(shè)備故障，減少設(shè)備檢修次數(shù)，大大提高了設(shè)備的作業(yè)率，降低檢修費用，提高了企業(yè)利潤。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，包括磨盤、與磨盤表面擠壓接觸的磨輥組和用于驅(qū)動該磨輥組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述磨輥組包括第一磨輥組和第二磨輥組，該第一磨輥組和第二磨輥組的磨輥的數(shù)量、形狀、材料均相同，所述驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動第一磨輥組的第一液壓驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動第二磨輥組的第二液壓驅(qū)動裝置，該第一和第二液壓驅(qū)動裝置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，所述第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為10_14MPa，第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為2-4MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，所述第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為2-4MPa，第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力為10-14MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，所述第一液壓驅(qū)動裝置進一步包括第一蓄能器，所述第二液壓驅(qū)動裝置進一步包括第二蓄能器，所述第一蓄能器的壓力為第一液壓驅(qū)動裝置的加載壓力的50% -60%,所述第二蓄能器的壓力為第二液壓驅(qū)動裝置的加載壓力的50% -60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，所述第一磨輥組和第二磨輥組包括由ZG20SiMn鑄鋼制成的輥胎和附著在該輥胎表面的堆焊耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主輔輥組互為備用的立磨，其特征在于，所述第一磨輥組和第二磨輥組進一步包括強制循環(huán)油潤滑裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種主輔輥組互為備用的立磨，包括磨盤、與磨盤表面擠壓接觸的磨輥組和用于驅(qū)動該磨輥組運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述磨輥組包括第一磨輥組和第二磨輥組，該第一磨輥組和第二磨輥組的磨輥的數(shù)量、形狀、材料均相同，所述驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動第一磨輥組的第一液壓驅(qū)動裝置和用于驅(qū)動第二磨輥組的第二液壓驅(qū)動裝置，該第一和第二液壓驅(qū)動裝置相同。本實用新型的主輔輥組互為備用的立磨，其主輥組和輔輥組的磨輥的數(shù)量、材料、尺寸和加載方式完全相同，在主輥組運行磨損到接近使用壽命時，主輔輥組可以實現(xiàn)功能互換，使該立磨的運行時間延長一倍，從而減少檢修次數(shù)，降低檢修費用，增加生產(chǎn)效益。
文檔編號B02C15/00GK202143851SQ201120213790

公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者崔龍嘯, 賈建文 申請人:北京電力設(shè)備總廠