專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵礦石破碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料粉碎系統(tǒng)，特別涉及一種鐵礦石的破碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦石破碎是冶金和礦業(yè)領(lǐng)域中的重要工藝步驟。根據(jù)不同的產(chǎn)品粒徑需求，采用不同的破碎設(shè)備，并配有篩分等檢查步驟。為了滿(mǎn)足行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料粒度的要求，高壓輥磨機(jī)被逐漸研究和應(yīng)用。目前，金堆城鉬業(yè)公司、馬鋼和尚橋鐵礦選廠(chǎng)等幾家生產(chǎn)企業(yè)將高壓輥磨機(jī)應(yīng)用在金屬礦山的礦石破碎工藝中，具體方式均采用開(kāi)路系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路工藝粉碎(開(kāi)路工藝是指物料經(jīng)高壓輥后的產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)篩分作業(yè)，直接進(jìn)入下一段工序)。高壓輥磨機(jī)開(kāi)路系統(tǒng)的工藝流程如附


圖1所示。開(kāi)路系統(tǒng)流程的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、順暢， 系統(tǒng)穩(wěn)定，操作管理方便。但是，開(kāi)路工藝流程忽略了高壓輥磨機(jī)的邊緣效應(yīng)(邊緣效應(yīng)是指物料在高壓輥磨機(jī)輥壓過(guò)程中，邊界部分沒(méi)被擠壓或擠壓不足，直接從高壓輥磨機(jī)進(jìn)入下一段工序)，把側(cè)漏的和沒(méi)有壓碎的礦石作為輥磨機(jī)碎礦的最終產(chǎn)品，因此產(chǎn)品粒度范圍較寬、較粗、且粗細(xì)不均，物料未得到充分輥壓，破碎效果不好。為了解決上述不足，部分企業(yè)對(duì)該方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用半開(kāi)路系統(tǒng)流程(半開(kāi)路工藝流程是指不合格產(chǎn)品部份返回高壓輥磨機(jī))，例如司家營(yíng)礦業(yè)公司和塞浦路斯塞爾雷它銅礦等企業(yè)，半開(kāi)路的應(yīng)用工藝流程如附圖2所示。高壓輥磨機(jī)的排礦產(chǎn)物通過(guò)分料裝置分出邊緣產(chǎn)物(邊料)和中部產(chǎn)物，分別堆存，邊料所占的比例可在0至50%之間任意調(diào)節(jié)。輥磨機(jī)的給料量也可通過(guò)改變產(chǎn)物或邊料的循環(huán)返回量來(lái)加以調(diào)節(jié)。該工藝流程同樣具有工藝流程簡(jiǎn)單、順暢，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又考慮到了邊緣效應(yīng)和側(cè)漏情況，通過(guò)切邊法(切邊法是指將高壓輥機(jī)邊界沒(méi)被擠壓的部份切出)，把高壓輥機(jī)邊界沒(méi)被擠壓的部份切出，被切除的礦石返回高壓輥磨機(jī)，循環(huán)返回量可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況方便的以調(diào)節(jié)。但是切邊法并不能把沒(méi)有經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)輥壓的粗粒礦物全部返回，仍有“漏網(wǎng)之魚(yú)”。與開(kāi)路系統(tǒng)配置相比，粗顆粒產(chǎn)品所占比例有大幅下降，但破碎還是不徹底，因此產(chǎn)品粒度范圍寬，粗細(xì)不均，細(xì)料級(jí)(_3mm)物料含量不高；碎礦最終產(chǎn)品中的物料仍然有部分未得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，不能最大限度地降低磨礦作業(yè)的工作量、改善選別指標(biāo)。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的破碎系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度， 降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、鋼球消耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)能力。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗、細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，在不新增其它設(shè)備的前提下大幅度提高選礦廠(chǎng)生產(chǎn)能力的鐵礦石破碎系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鐵礦石破碎系統(tǒng)，包括粗碎破碎機(jī)，粗碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子I ；還包括用于粉碎篩子I篩上物料的中碎破碎機(jī)和用于篩分篩子I篩下物料的篩子IV，中碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子II ；還包括用于粉碎篩子 II和篩子IV篩上物料的閉路細(xì)碎破碎機(jī)；還包括用于粉碎篩子II篩下物料的高壓輥磨機(jī)， 高壓輥磨機(jī)的出口設(shè)置用于打散排料的打砂機(jī)，打砂機(jī)出口設(shè)置用于篩分打砂機(jī)排料的篩子III ；還包括用于用于處理篩子IV篩下物料的槽式洗礦機(jī)。進(jìn)一步，粗碎破碎機(jī)為排料粒度小于250mm的顎式破碎機(jī)；中碎破碎機(jī)為排料粒徑小于70mm的圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎破碎機(jī)為排料粒徑小于30mm的圓錐破碎機(jī)；篩子I為間距50mm的固定棒條篩；篩子II為篩孔30mmX 30mm的振動(dòng)篩；高壓輥磨機(jī)的輥間距為25mm ； 篩子III為間距小于IOmmXlOmm的振動(dòng)篩；篩子IV為間距10mmX20mm的振動(dòng)篩；進(jìn)一步，槽式洗礦機(jī)的溢流物料粒徑小于1mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鐵礦石破碎系統(tǒng)，相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的破碎系統(tǒng)而言，本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用“高壓輥磨打散篩分閉路”的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)能力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述附
圖1為高壓輥磨機(jī)開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖2為高壓輥磨機(jī)半開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
附
圖1為高壓輥磨機(jī)開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖2為高壓輥磨機(jī)半開(kāi)路應(yīng)用的工藝流程圖；附圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；如圖所示(圖中+號(hào)表示大于，-號(hào)表示小于，例如+50mm表示粒徑大于50mm):本實(shí)施例所述的鐵礦石破碎系統(tǒng)包括粗碎破碎機(jī)1， 粗碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子I 2;還包括用于粉碎篩子I 2篩上物料的中碎破碎機(jī)3和用于篩分篩子I 2篩下物料的篩子IV 4，中碎破碎機(jī)3的出口設(shè)置篩子II 6 ；還包括用于粉碎篩子II 6和篩子IV4篩上物料的閉路細(xì)碎破碎機(jī)8 ；還包括用于粉碎篩子II 6篩下物料的高壓輥磨機(jī)7，高壓輥磨機(jī)的出口設(shè)置用于打散排料的打砂機(jī)9，打砂機(jī)出口設(shè)置用于篩分打砂機(jī)排料的篩子III 10 ；還包括用于用于處理篩子IV 4篩下物料的槽式洗礦機(jī)5。本實(shí)施例中具體為粗碎破碎機(jī)1為排料粒度小于250mm的顎式破碎機(jī)；中碎破碎機(jī)3為排料粒徑小于70mm的圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎破碎機(jī)8為排料粒徑小于30mm的圓錐破碎機(jī)；篩子I 2為間距 50mm的固定棒條篩；篩子II 6為篩孔30mmX30mm的振動(dòng)篩；高壓輥磨機(jī)的輥間距為25mm ；篩子III 10為間距小于IOmmXlOmm的振動(dòng)篩；篩子IV 4為間距10mmX20mm的振動(dòng)篩；槽式洗礦機(jī)的溢流物料粒徑小于1mm。采用本系統(tǒng)的具體生產(chǎn)工藝包括初級(jí)粉碎、洗礦和高壓輥磨幾個(gè)過(guò)程，具體為初級(jí)粉碎的步驟為將粒徑小于IOOOmm的鐵礦石經(jīng)過(guò)一臺(tái)顎式破碎機(jī)1 (1200X1500)粗碎(排料粒度為-250mm)，將所得物料給入固定棒條篩2進(jìn)行篩分，固定棒條篩的間距50mm，然后將固定棒條篩的篩上物料(粒徑大于50mm)進(jìn)入一臺(tái)圓錐破碎機(jī)3 (Sandvik-H6800)進(jìn)行中碎，篩下物料(粒徑小于50mm)給入一臺(tái)振動(dòng)篩I 4 (SZZ1836，間距為10mmX20mm)進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩I 4的篩下物料(粒徑小于IOmm)進(jìn)入一臺(tái)槽式洗礦機(jī) 5 ( Φ 2000x8000)，洗礦機(jī)5的溢流(粒徑小于Imm)進(jìn)行磁選，返砂與三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)(2ΥΑ2100Χ4800)的篩下產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)7 (GM150/80);同時(shí)，礦石經(jīng)中碎破碎后物料(粒徑小于70mm)給入三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)(2YA2100 X 4800，篩孔為30 X 30mm)進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品(粒徑大于30mm)進(jìn)入兩臺(tái)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)8 (Sandvik-H6800)進(jìn)行再次破碎，破碎后產(chǎn)品再給入三臺(tái)振動(dòng)篩II 6 (閉路)，振動(dòng)篩II 6 (閉路)篩下物料與洗礦機(jī)返砂一同進(jìn)入高壓輥磨機(jī)7進(jìn)行輥壓；輥壓過(guò)程中，礦石經(jīng)過(guò)一臺(tái)高壓輥磨機(jī)(GM150/80) 輥壓，輥壓間距為25mm，排料通過(guò)一臺(tái)打砂機(jī)9 (J225M-6)將壓餅打散，再給入一臺(tái)振動(dòng)篩 III 10 (閉路)(2YAM00X6000)進(jìn)行閉路篩分，篩上產(chǎn)品(粒徑大于IOmm)返回高壓輥磨機(jī) 7再次輥壓，篩下產(chǎn)品(粒徑小于IOmm)為最終破碎產(chǎn)品；該最終產(chǎn)品粒度組成為-lOmm占 100%、-6mm 占 65% 以上、_3mm 占 55% 以上。相比現(xiàn)有傳統(tǒng)的系統(tǒng)而言，本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用“高壓輥磨打散篩分閉路”的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅保證最終產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻；碎礦最終產(chǎn)品中的物料得到高壓輥磨機(jī)的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細(xì)度，降低入磨物料邦德功指數(shù)，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)能力。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型涉的技術(shù)方案進(jìn)行修改或/和等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鐵礦石破碎系統(tǒng)，其特征在于包括粗碎破碎機(jī)(1)，粗碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子I (2);還包括用于粉碎篩子I (2)篩上物料的中碎破碎機(jī)(3)和用于篩分篩子I (2)篩下物料的篩子IV (4)，中碎破碎機(jī)(3)的出口設(shè)置篩子II (6);還包括用于粉碎篩子II (6)和篩子IV(4)篩上物料的閉路細(xì)碎破碎機(jī)(8);還包括用于粉碎篩子II (6)篩下物料的高壓輥磨機(jī)(7)，高壓輥磨機(jī)的出口設(shè)置用于打散排料的打砂機(jī)(9)，打砂機(jī)出口設(shè)置用于篩分打砂機(jī)排料的篩子III(IO)；還包括用于用于處理篩子IV(4)篩下物料的槽式洗礦機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎系統(tǒng)，其特征在于粗碎破碎機(jī)(1)為排料粒度小于250mm的顎式破碎機(jī)；中碎破碎機(jī)(3)為排料粒徑小于70mm的圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎破碎機(jī)(8)為排料粒徑小于30mm的圓錐破碎機(jī)；篩子I (2)為間距50mm的固定棒條篩；篩子II (6)為篩孔30mmX30mm的振動(dòng)篩；高壓輥磨機(jī)的輥間距為25mm ；篩子III(10)為間距小于 IOmmXlOmm的振動(dòng)篩；篩子IV (4)為間距10mmX20mm的振動(dòng)篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石破碎系統(tǒng)，其特征在于槽式洗礦機(jī)的溢流物料粒徑小于Imm0
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦石破碎系統(tǒng)，包括粗碎破碎機(jī)，粗碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子Ⅰ；還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機(jī)和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ，中碎破碎機(jī)的出口設(shè)置篩子Ⅱ；還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細(xì)碎破碎機(jī)；還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的出口設(shè)置用于打散排料的打砂機(jī)，打砂機(jī)出口設(shè)置用于篩分打砂機(jī)排料的篩子Ⅲ；還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機(jī)；采用本系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅保證產(chǎn)品粒度范圍窄，粗細(xì)均勻，有效降低磨礦作業(yè)的工序能耗、改善球磨機(jī)入磨粒度組成；而且保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，節(jié)能降耗，真正實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，大幅度提高選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B02C21/00GK201997371SQ20112006169
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者朱菱, 李從德, 梁典德, 毛勝光, 陳大元, 陶治其, 龍茂華 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 重鋼西昌礦業(yè)有限公司