專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單軸撕碎機(jī)的加工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單軸撕碎機(jī)的加工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的撕碎機(jī)加工結(jié)構(gòu)，在主軸表面銑槽，將刀座焊接在銑槽內(nèi)，刀座按列分布在主軸表面，每列刀座呈直線(xiàn)分布，刀座無(wú)法更換，且在加工較硬的料時(shí)焊接的薄弱處易脫落，主軸兩端部附近的料容易聚集在主軸與外部箱體之間，發(fā)生卡料現(xiàn)象，這樣維護(hù)設(shè)備浪費(fèi)了大量時(shí)間，工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供刀座安裝牢固可更換的、不易卡料的撕碎機(jī)加工結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種單軸撕碎機(jī)的加工結(jié)構(gòu)，所述加工結(jié)構(gòu)包括沿左右方向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的主軸、按列分布在所述主軸表面的挖孔、可安裝在所述挖孔內(nèi)的刀座、可安裝在所述刀座上的用于撕碎加工料的動(dòng)刀、沿所述主軸兩端部的周向設(shè)置的用于阻擋加工料的擋料環(huán)，所述挖孔包括用于安裝所述刀座的深孔、用于配合安裝所述動(dòng)刀背部的安裝槽，所述深孔通過(guò)前側(cè)壁與所述安裝槽相連通，所述刀座底部具有用于連接所述深孔后側(cè)壁的螺紋孔，所述刀座頂部具有用于安裝所述動(dòng)刀的刀槽。優(yōu)選地，所述每列挖孔在所述主軸表面呈左右對(duì)稱(chēng)的弧線(xiàn)形分布，所述每列弧線(xiàn)只具有一個(gè)頂端，所述每列挖孔之間形成可將料由所述主軸兩端部向所述主軸中間導(dǎo)向的弧線(xiàn)形的趕料通道。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在主軸兩端部沿周向方向設(shè)置擋料環(huán)，在主軸表面按列設(shè)置挖孔，挖孔包括用于安裝刀座的深孔與配合安裝動(dòng)刀刀背的安裝槽，深孔的前側(cè)壁與安裝槽相連通，每列挖孔呈左右對(duì)稱(chēng)的弧線(xiàn)分布且每列弧線(xiàn)只有一個(gè)頂端，將刀座以螺紋連接的形式安裝在深孔的后側(cè)壁上，刀座安裝牢固且可以拆卸更換，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)料容易向波峰處匯集，主軸兩端部的料會(huì)被擋料環(huán)擋回，不容易發(fā)生卡料現(xiàn)象，這樣，設(shè)備維護(hù)花費(fèi)的時(shí)間較少，提高了工作效率。
附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的主軸展開(kāi)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1所示，沿左右方向設(shè)置的主軸1的兩端部安裝在箱體上，主軸1與箱體之間會(huì)有安裝間隙，加工料被撕碎時(shí)如果掉入到間隙中，就會(huì)形成卡料現(xiàn)象，對(duì)主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，容易對(duì)撕碎機(jī)造成損壞，本實(shí)用新型的加工結(jié)構(gòu)在主軸1的兩端部分別沿周向方向設(shè)置擋料環(huán)2、3，可擋住主軸1與箱體之間的間隙，避免卡料現(xiàn)象的出現(xiàn)。參見(jiàn)圖2所示，在主軸1上設(shè)置挖孔用于安裝動(dòng)刀，挖孔包括用于安裝刀座7的深孔4、用于配合安裝動(dòng)刀刀背的安裝槽5，深孔4通過(guò)前側(cè)壁與安裝槽5相連通，在刀座7底部設(shè)置用于連接深孔4后側(cè)壁的螺紋孔8，刀座通過(guò)螺栓連接在深孔4內(nèi)，這種連接比較牢固，不會(huì)發(fā)生刀座7掉落的現(xiàn)象，在刀座7的頂部設(shè)置用于安裝動(dòng)刀的刀槽6，動(dòng)刀安裝在刀槽6內(nèi)，背部貼緊安裝槽5，刀刃向外設(shè)置用于切割撕碎加工料。參見(jiàn)圖3所示，以展開(kāi)示意圖的形式示出了挖孔在主軸1上的排列，挖孔在主軸1 上按列如9、11分布，每列如9、11在展開(kāi)圖上呈V字形分布，在實(shí)際的主軸1上即分布為左右方向的只具有一個(gè)頂端的弧線(xiàn)形，列與列之間如列9與列11之間形成了呈弧線(xiàn)形分布的只具有一個(gè)頂端的趕料通道如10，主軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于趕料通道如10兩側(cè)的料具有向趕料通道如10頂端匯集的趨勢(shì)，這樣加工較為徹底，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種單軸撕碎機(jī)的加工結(jié)構(gòu)，所述加工結(jié)構(gòu)包括沿左右方向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的主軸、 按列分布在所述主軸表面的挖孔、可安裝在所述挖孔內(nèi)的刀座、可安裝在所述刀座上的用于撕碎加工料的動(dòng)刀、沿所述主軸兩端部的周向設(shè)置的用于阻擋加工料的擋料環(huán)，其特征在于所述挖孔包括用于安裝所述刀座的深孔、用于配合安裝所述動(dòng)刀背部的安裝槽，所述深孔通過(guò)前側(cè)壁與所述安裝槽相連通，所述刀座底部具有用于連接所述深孔后側(cè)壁的螺紋孔，所述刀座頂部具有用于安裝所述動(dòng)刀的刀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每列挖孔在所述主軸表面呈左右對(duì)稱(chēng)的弧線(xiàn)形分布，所述每列弧線(xiàn)只具有一個(gè)頂端，所述每列挖孔之間形成可將料由所述主軸兩端部向所述主軸中間導(dǎo)向的弧線(xiàn)形的趕料通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單軸撕碎機(jī)的加工結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括按列設(shè)置在主軸表面的每列呈弧線(xiàn)形的用于安裝動(dòng)刀的挖孔、沿周向方向設(shè)置在主軸兩端部的用于擋料的擋料環(huán)，每列挖孔只具有一個(gè)頂端，列與列之間形成可向主軸中間趕料的趕料通道，這樣動(dòng)刀安裝牢固，不易發(fā)生卡料現(xiàn)象，維護(hù)設(shè)備花費(fèi)時(shí)間較少，工作效率得到提高。
文檔編號(hào)B02C18/16GK201988427SQ2011200374
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者王衛(wèi)康, 陳海濱, 黃勇 申請(qǐng)人:蘇州中塑再生機(jī)械有限公司