專利名稱：一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于破碎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒棍。
背景技術(shù)：
在以煤或煤矸石為燃料的火力發(fā)電廠或熱電廠，其蒸汽鍋爐較早采用的是煤粉爐，其能量轉(zhuǎn)化率不高，多在3 38%。這不僅浪費了大量煤炭資源，同時煤粉爐燃燒后的環(huán)保后續(xù)處理也要求很高，對環(huán)境污染也較大。多年來，世界各國一直致力于研究如何提高火力發(fā)電廠或熱電廠的能量轉(zhuǎn)換率 (或者說發(fā)電效率)。在二十世紀八十年代，研制成功了在工業(yè)上運用的循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐，極大地提高了能量轉(zhuǎn)化率，能輕松達到38% 似％甚至于更高，極大地節(jié)約了能源。但是，循環(huán)流化床鍋爐有效燃燒的是顆粒煤，其顆粒大小一般在IOmm 0. 2 mm 間，燃燒效率最高的或者說燃燒最充分的燃料是彡8 mm且> 0.2mm顆粒。而彡0. 2mm的粉狀燃料，循環(huán)流化床鍋爐因其自身的工作原理，是無法充分燃燒的。也就是說，而< 0. 2mm 的粉狀燃料，在循環(huán)流化床鍋爐中是無用的，是廢料。目前國際上多采用的是用一種錘擊式破碎原理對燃料進行破碎的KN型可逆向運轉(zhuǎn)式破碎機。該破碎機能基本把燃料破碎到< 8 mm的顆粒，甚至于< 5 3mm，D50=2. 5mm 的顆粒。但是，該破碎機的錘擊式工作原理就決定了其必然產(chǎn)生大量< 0. 2mm的粉狀物，一般粉料在3% 5%，或者說其過粉率在3% 5%，或者說燃料浪費了 3% 5%。為了獲得循環(huán)流化床鍋爐需要的顆粒狀燃料，國內(nèi)近幾年出現(xiàn)了用齒輥式破碎機的擠壓、剪切破碎物料的原理，來破碎機循環(huán)流化床鍋爐燃料，取得了一定的效果，解決了燃料過粉碎現(xiàn)象，達到了節(jié)約燃料節(jié)約資源的目的。這類破碎機，有的命名為四齒輥式破碎機，有的命名為粒料破碎機。但是，其結(jié)構(gòu)上總存在這樣或那樣的問題。有的齒輥破碎機(如單齒輥、雙齒輥、三齒輥、四齒輥、六齒輥等)，其耐磨齒輥結(jié)構(gòu)之一是采用多塊鑄造而成的圓弧式齒板通過螺栓聯(lián)接方式緊固在筒體上。又有在上述基礎(chǔ)上改進的耐磨齒輥由多塊自帶內(nèi)燕尾槽或外燕尾塊的齒板在一個齒底圓筒上圍成一個近似圓，每一塊齒板是通過加鑲條鍥緊(鎖緊)的結(jié)構(gòu)或螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)與齒底圓筒發(fā)生裝配關(guān)系。還有一種結(jié)構(gòu)是由多塊自帶內(nèi)燕尾槽或外燕尾塊的齒板在一個齒底圓筒上圍成一個近似圓，每一塊齒板是通過加螺栓緊固結(jié)構(gòu)聯(lián)接到輥筒上。還有在多棱形(或說多邊形) 輥軸上加裝盤式齒(或者說齒盤狀)的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)必須從輥筒兩端軸承座方向沿軸取出齒盤，這就要求拆卸時必須先拆掉軸承座(齒盤小于軸承座尺寸時)或雖不拆軸承座但齒盤必須從軸承座端抽出盤式齒，這就要求把輥筒軸承座部件整體吊裝到設(shè)備外進行，這對用戶現(xiàn)場的吊裝設(shè)備與檢修空間是有相當?shù)囊蟮模瑱z修過程費時費力，甚至于有時在用戶現(xiàn)場不具備這些條件。還有用多棱形或多邊形輥軸上用螺栓和凹凸臺(或凹凸槽)結(jié)構(gòu)，聯(lián)接上齒板，如MMD篩分式破碎機，這種結(jié)構(gòu)凹凸臺(或凹凸槽)起轉(zhuǎn)遞力的作用，螺栓起緊固作用。
上述幾種耐磨齒輥結(jié)構(gòu)，要么存在使用安全問題，要么存在拆卸不方便的問題，要么存在出料粒度大的問題。上述所有幾種結(jié)構(gòu)共有的缺陷是出料精度差。上述各種齒輥結(jié)構(gòu)，在破碎機要求出料精度99% ^ 8mm時，甚至于要求D5(1=2. 5mm時，無論如何是達不到的。 這是因為上述幾種結(jié)構(gòu)中，在齒面上用螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，螺栓處粒度會超過標準，無法保證出料高精度；在齒面上無螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)如燕尾又加鑲條緊固，除不便拆卸外，齒輥的成形均是齒板分成塊后進行的，這樣雖然加工成形方便，對工藝保證手段及加工設(shè)備要求低，但此種齒輥成形方法只能形式近似圓。這種齒輥成形方式，齒形加工的誤差累積、每塊齒板熱處理的變形與誤差累積、多塊齒板的鑲條鍥緊與燕尾槽裝配累積偏差，導(dǎo)致近似圓的圓度和圓柱度極差、齒的嚙合精度極差。從而靠兩個近似圓柱齒輥間的間隙來控制出料粒度精度太差。在流化床鍋爐燃料破碎系統(tǒng)中，要求99%出料在彡8 10mm，甚至于99%出料在 < 3 5mm，同時過粉率要低，此結(jié)構(gòu)是達不到要求的。采用此種結(jié)構(gòu)，當破碎機產(chǎn)能較大， 超過300 500t/h時，設(shè)計上的齒輥直徑與軸向長度尺寸更大，裝配精度的累積偏差就更大，出料精度上就更難達到設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，不僅保證破碎機出料的粒度精度、減小過粉碎率，而且安裝拆卸方便，可被裝配于帶有齒輥的各種破碎機。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于至少包括基本結(jié)構(gòu)單元、傳動主軸、軸向定位裝置；所述基本結(jié)構(gòu)單元包括基本單元齒圈和輪轂法蘭；所述基本單元齒圈由耐磨部件、圓筒、至少一個聯(lián)接圓環(huán)組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒的外壁設(shè)有耐磨部件，圓筒的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)； 所述基本單元齒圈沿圓周方向分為至少兩瓣；所述基本單元齒圈與輪轂法蘭固定聯(lián)接；所述輪轂法蘭與傳動主軸固定聯(lián)接在一起；所述傳動主軸的兩端與軸向定位裝置固定聯(lián)接。所述新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥還包括疊加結(jié)構(gòu)單元；所述疊加結(jié)構(gòu)單元設(shè)置在基本結(jié)構(gòu)單元的一側(cè)或者兩側(cè)；所述疊加結(jié)構(gòu)單元包括疊加單元齒圈和輪轂法蘭； 所述疊加單元齒圈由耐磨部件、圓筒、至少一個聯(lián)接圓環(huán)組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒的外壁設(shè)有耐磨部件，圓筒的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)；所述疊加單元齒圈沿圓周分為至少兩瓣；所述疊加單元齒圈與輪轂法蘭固定聯(lián)接。所述聯(lián)接圓環(huán)與輪轂法蘭的外沿配合并通過螺栓固定聯(lián)接，且聯(lián)接圓環(huán)與輪轂法蘭的配合面為錐面、齒面或者螺旋面。所述新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥兩端的輪轂法蘭外側(cè)設(shè)置有外端封板。所述耐磨部件為耐磨齒或者耐磨層。所述耐磨齒或者耐磨層的材料為高鉻鑄鐵、 耐磨合金鋼或者硬質(zhì)合金。所述輪轂法蘭通過鍵或者脹圈與傳動主軸固定聯(lián)接在一起。所述聯(lián)接圓環(huán)上設(shè)置有吊裝孔。所述基本單元齒圈的長度不小于疊加單元齒圈的長度。本發(fā)明提供的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，具有壽命長、易拆卸、耐磨的特點。在各種齒輥式破碎機上采用該新型提供的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥后，出料
4粒度精度高、過粉碎率小，進而提高了煤炭資源的利用率，減輕了對環(huán)境的污染。此外，該新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥還具有安裝拆卸方便的優(yōu)點，提高了現(xiàn)場作業(yè)的工作效率。


圖1為新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥的拆分示意圖。圖3為圖1中沿A-A線的剖面圖。圖4為圖2中沿B-B線的剖面圖。圖5為疊加單元齒圈的主視圖。圖6為疊加單元齒圈的軸向剖視圖。其中，1、基本結(jié)構(gòu)單元；2、疊加結(jié)構(gòu)單元；3、基本單元齒圈；4、聯(lián)接圓環(huán)；5、輪轂法蘭；6、外端封板；7、傳動主軸；8、軸向定位裝置；9、吊裝孔；10、切開線；11、疊加結(jié)構(gòu)單元；12、圓筒；13、耐磨部件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細的描述。如圖1至圖6所示，該新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥包括基本結(jié)構(gòu)單元1、疊加結(jié)構(gòu)單元2、傳動主軸7、軸向定位裝置8 ；疊加結(jié)構(gòu)單元2設(shè)置在基本結(jié)構(gòu)單元1的一側(cè)或者兩側(cè)；當破碎機產(chǎn)能不大時，可以只設(shè)置基本結(jié)構(gòu)單元1?；舅龌窘Y(jié)構(gòu)單元1包括基本單元齒圈3和輪轂法蘭5 ；基本單元齒圈3由耐磨部件13、圓筒12、至少一個聯(lián)接圓環(huán)4組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒12的外壁設(shè)有耐磨部件齒13，圓筒12的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)4 ；基本單元齒圈3沿圓周方向分為至少兩瓣；基本單元齒圈3與輪轂法蘭5固定聯(lián)接。疊加結(jié)構(gòu)單元2包括疊加單元齒圈11和輪轂法蘭5 ；疊加單元齒圈11由耐磨部件 13、圓筒12、至少一個聯(lián)接圓環(huán)4組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒12的外壁設(shè)有耐磨部件13，圓筒12的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)4;疊加單元齒圈11沿圓周方向分為至少兩瓣；疊加單元齒圈11與輪轂法蘭5固定聯(lián)接。傳動主軸7的兩端與軸向定位裝置8固定聯(lián)接。新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥兩端的輪轂法蘭5外側(cè)設(shè)置有外端封板6。輪轂法蘭5與傳動主軸7固定聯(lián)接在一起。耐磨部件13為耐磨齒或者耐磨層。耐磨齒或者耐磨層的材料為高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或者硬質(zhì)合金。聯(lián)接圓環(huán)4上設(shè)置有吊裝孔9。基本單元齒圈3 的長度不小于疊加單元齒圈11的長度。在優(yōu)選實施方式里，輪轂法蘭5通過鍵或者脹圈與傳動主軸7固定聯(lián)接在一起。聯(lián)接圓環(huán)4與輪轂法蘭5的外沿配合并通過螺栓固定聯(lián)接，且聯(lián)接圓環(huán)4與輪轂法蘭5的配合面為錐面、齒面或者螺旋面。圖5為疊加單元齒圈11的主視圖，基本單元齒圈3的結(jié)構(gòu)與疊加單元齒圈11的結(jié)構(gòu)一致；由于基本單元齒圈3的長度不小于疊加單元齒圈11的長度，基本單元齒圈3圓筒12內(nèi)壁設(shè)置的聯(lián)接圓環(huán)4的個數(shù)不少于疊加單元齒圈11圓筒12內(nèi)壁設(shè)置的聯(lián)接圓環(huán) 4的個數(shù)?；締卧X圈3和疊加單元齒圈11均采用整體精密鑄造或機床加工切削的辦法制造出符合要求的齒高、齒密度，再對此基本單元齒圈3和疊加單元齒圈11的耐磨部件整體進行熱處理；熱處理完成后，再用線切割或其它精確加工方法把基本單元齒圈3和疊加單元齒圈11沿圓周方向切成至少兩瓣，如圖3所示的基本單元齒圈3或疊加單元齒圈11剖分切開線10 ；然后把幾部分通過螺栓與輪轂法蘭5組裝固定聯(lián)接，形成基本結(jié)構(gòu)單元1或疊加結(jié)構(gòu)單元2?；締卧X圈3和疊加單元齒圈11經(jīng)此方法處理后不僅保證了的高精度，也增強了耐磨性能，方便安裝與拆卸。把基本結(jié)構(gòu)單元1及疊加結(jié)構(gòu)單元2組裝到傳動主軸7上并在傳動主軸7上用軸向定位裝置8對其進行定位與固定后，再在新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥兩端的輪轂法蘭5外側(cè)加裝外端封板6。輪轂法蘭5要求其占用空小、余留空間大，維修操作方便。輪轂法蘭5外沿與聯(lián)接圓環(huán)4配合并用螺栓聯(lián)接，這種聯(lián)接結(jié)構(gòu)所起功能是緊固與傳遞力矩。其采用易拆除的錐面結(jié)構(gòu)嵌入后用普通螺栓緊固產(chǎn)生的磨擦力來傳遞力矩，而沿軸向上的緊固用最簡單的螺栓緊固，聯(lián)接螺栓起緊固作用，不受剪切力。除錐面結(jié)構(gòu)外，還可采用齒面結(jié)構(gòu)或者螺旋面結(jié)構(gòu)。裝配該新型高精度易拆卸耐磨齒輥的破碎機工作過程中動力傳遞順序是破碎機主電機動力傳遞到傳動主軸7，傳動主軸7通過鍵或脹圈傳遞力矩和動能到輪轂法蘭5，再傳到基本單元齒圈3和疊加單元齒圈11。基本單元齒圈3和疊加單元齒圈11獲得轉(zhuǎn)動慣量與動能后，相向嵌入嚙合運轉(zhuǎn)，從而達到擠壓、剪切、搓碎物料的目的。本發(fā)明提供的破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，從齒輥整個軸向長度上和周向上看，如圖1所示，輥筒是整圓的，基本單元齒圈3和疊加單元齒圈11的圓筒面上無螺栓等結(jié)構(gòu)，并且耐磨部件是精密加工(精密鑄造或機床加工切削)的，圓筒的圓度與圓柱度、耐磨部件的形狀誤差能控制在Imm以內(nèi)，由此保證了破碎出料粒度的高精度，可達出料<5 8mm， 甚至于彡3 5mm (平均粒徑D5(l=2. 5 mm)。但是以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，很容易對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于至少包括基本結(jié)構(gòu)單元(1)、 傳動主軸(7)、軸向定位裝置(8);所述基本結(jié)構(gòu)單元(1)包括基本單元齒圈(3)和輪轂法蘭 (5);所述基本單元齒圈(3)由耐磨部件(13)、圓筒(12)、至少一個聯(lián)接圓環(huán)(4)組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒(12)的外壁設(shè)有耐磨部件(13)，圓筒(12)的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)(4)；所述基本單元齒圈(3)沿圓周方向分為至少兩瓣；所述基本單元齒圈(3)與輪轂法蘭(5)固定聯(lián)接；所述輪轂法蘭(5)與傳動主軸(7)固定聯(lián)接在一起；所述傳動主軸(7)的兩端與軸向定位裝置(8)固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于還包括疊加結(jié)構(gòu)單元(2)；所述疊加結(jié)構(gòu)單元(2)設(shè)置在基本結(jié)構(gòu)單元(1)的一側(cè)或者兩側(cè)；所述疊加結(jié)構(gòu)單元(2)包括疊加單元齒圈(11)和輪轂法蘭(5);所述疊加單元齒圈(11)由耐磨部件(13)、圓筒(12)、至少一個聯(lián)接圓環(huán)(4)組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒(12)的外壁設(shè)有耐磨部件(13)，圓筒(12)的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)(4)；所述疊加單元齒圈(11)沿圓周方向分為至少兩瓣；所述疊加單元齒圈(11)與輪轂法蘭(5)固定聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述聯(lián)接圓環(huán)(4)與輪轂法蘭(5)的外沿配合并通過螺栓固定聯(lián)接，且聯(lián)接圓環(huán)(4)與輪轂法蘭 (5)的配合面為錐面、齒面或者螺旋面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任一所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥兩端的輪轂法蘭(5)外側(cè)設(shè)置有外端封板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述耐磨部件(13)為耐磨齒或者耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述耐磨齒或者耐磨層的材料為高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼或者硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述輪轂法蘭(5)通過鍵或者脹圈與傳動主軸(7)固定聯(lián)接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述聯(lián)接圓環(huán)(4)上設(shè)置有吊裝孔(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，其特征在于所述基本單元齒圈(3)的長度不小于疊加單元齒圈(11)的長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，至少包括基本結(jié)構(gòu)單元、傳動主軸、軸向定位裝置；基本結(jié)構(gòu)單元包括基本單元齒圈和輪轂法蘭；基本單元齒圈由耐磨部件、圓筒、至少一個聯(lián)接圓環(huán)組成為一體式結(jié)構(gòu)，且圓筒的外壁設(shè)有耐磨部件，圓筒的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的聯(lián)接圓環(huán)；基本單元齒圈沿圓周方向分為至少兩瓣；基本單元齒圈與輪轂法蘭固定聯(lián)接；輪轂法蘭與傳動主軸固定聯(lián)接在一起；傳動主軸的兩端與軸向定位裝置固定聯(lián)接。耐磨部件為耐磨齒或者耐磨層。新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥兩端的輪轂法蘭外側(cè)設(shè)置有外端封板。本發(fā)明提供的新型破碎機高精度易拆卸耐磨齒輥，具有壽命長、易拆卸、出料粒度均勻的特點。
文檔編號B02C4/30GK102430450SQ20111033279
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者馮異, 王夕仁 申請人:綿陽金鼎機電技術(shù)有限公司