專利名稱：一種反擊破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反擊破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊，具有生產(chǎn)能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方體粒、料粒度小等優(yōu)點(diǎn)。但在使用了一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)存在以下問題
1、在現(xiàn)有反擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上均安裝有用來打擊破碎的板錘，板錘與轉(zhuǎn)子的連接結(jié)構(gòu)是在轉(zhuǎn)子上開設(shè)一個(gè)板錘安裝口，在板錘安裝口上開設(shè)一個(gè)卡槽，在板錘上設(shè)置與之匹配的凸起，凸起設(shè)置在板錘的中部，當(dāng)板錘的一端被磨損后就可旋轉(zhuǎn)板錘的方向，用另一端繼續(xù)使用。這種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)雖然使板錘的使用率增加的一倍，但還具有提升使用率的空間。2、現(xiàn)有反擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為焊接式轉(zhuǎn)子，該類轉(zhuǎn)子存在以下問題1)、轉(zhuǎn)子重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，制約了破碎機(jī)的破碎效率；2)、現(xiàn)有轉(zhuǎn)子受焊接工藝的影響，變形量大， 安裝尺寸難以保證，難做動(dòng)平衡；3)、現(xiàn)有的焊接轉(zhuǎn)子受焊接面積、焊接材料等因素的影響， 在受沖擊載荷和交變載荷的作用下，焊接處易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的現(xiàn)象；4)、現(xiàn)有焊接的轉(zhuǎn)子材料須先滿足焊接性，因此轉(zhuǎn)子的耐磨性得不到保證。3、現(xiàn)有的反擊破碎機(jī)上均設(shè)有前反擊板和后反擊板，在前反擊板和后反擊板上安裝有方便更換的反擊襯板，但現(xiàn)有的反擊襯板的反擊面均是一個(gè)平面，這樣在破碎工程中物料均會(huì)沿反射軌跡運(yùn)行，這樣容易導(dǎo)致小顆粒的物料來回在反擊板與板錘之間相互撞擊，導(dǎo)致粒度過小，達(dá)不到破碎規(guī)格，且會(huì)影響破碎效率和破碎腔內(nèi)的空間利用率。同時(shí)在對(duì)物料進(jìn)行破碎的過程中，因物料本身的特質(zhì)，如片層狀石料，在破碎過程中極易形成薄片或針狀，當(dāng)薄片或針狀的厚度不大于粒徑時(shí)，此類薄片或針狀物料就會(huì)直接被排出，嚴(yán)重影響破碎合格率。4、現(xiàn)有反擊板的調(diào)節(jié)方式，在調(diào)節(jié)尺寸后其調(diào)節(jié)量無法直接獲知，一般都需在調(diào)節(jié)后打開側(cè)窗口后用尺子進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致操作復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種轉(zhuǎn)子質(zhì)量好、板錘使用率高、方便調(diào)節(jié)、破碎效果好、效率高的反擊破碎機(jī)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案它包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子、弧形的前反擊板和后反擊板，在轉(zhuǎn)子上設(shè)有板錘安裝口，在板錘安裝口上設(shè)有板錘，在板錘安裝口的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽，在板錘上設(shè)有與卡槽相匹配的一個(gè)或兩個(gè)凸起，在板錘安裝口的另一側(cè)連接有楔形卡塊。轉(zhuǎn)子由高強(qiáng)度鑄鋼材料鑄造而成。
凸起的數(shù)量為兩個(gè)。板錘安裝口開設(shè)卡槽一側(cè)的端部形狀與兩凸起之間的凹口相匹配。在前反擊板和后反擊板上分別安裝有3-6個(gè)反擊襯板，在每個(gè)反擊襯板的反擊面上設(shè)有斜面，反擊襯板上的斜面傾向反擊破碎機(jī)的排料口。在反擊襯板上設(shè)有凸起的筋板。兩筋板之間的距離L為所要求破碎物料粒度d的1. 1-1. 2d，筋板的高度H為 0. 2-0. 4d。在機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)開口調(diào)節(jié)螺母，兩個(gè)開口調(diào)節(jié)螺母11的另一端分別與前反擊板和后反擊板連接，在機(jī)架上開口調(diào)節(jié)螺母的外側(cè)固定有調(diào)節(jié)標(biāo)示牌，在調(diào)節(jié)標(biāo)示牌上標(biāo)有刻度，刻度值以螺母旋轉(zhuǎn)角度所對(duì)應(yīng)的開口變化值測(cè)定刻度。所述的高強(qiáng)度鑄鋼材料為SAE-B+、ZG20Mn或ZG270-500。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過在板錘安裝口的一側(cè)開設(shè)兩個(gè)卡槽，在板錘上設(shè)有與卡槽相匹配的一個(gè)或兩個(gè)凸起，在初始使用時(shí)，板錘的至少一個(gè)凸起與徑向直徑小的卡槽相配合，當(dāng)此位置的板錘磨損到一定程度時(shí)，板錘可以從初始位置向外移動(dòng)到另一個(gè)凸起，繼續(xù)使用已磨損面，在不調(diào)整方向的情況下可繼續(xù)使用；當(dāng)板錘再度磨損時(shí)，可掉轉(zhuǎn)板錘使用另外一面作為工作面，可使板錘的壽命可提高50%或一倍，大大減少用戶的生產(chǎn)成本，并可節(jié)約資源。采用一體式鑄造的方式制作反式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用模具鑄造， 可批量生產(chǎn)且互換性好，易做動(dòng)平衡。2、整體鑄造的轉(zhuǎn)子在應(yīng)力集中的地方厚度增加，且采用大圓弧、大倒角過度，使得轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度、剛度都得以保證。3、整體鑄造轉(zhuǎn)子可直接采用耐磨材料鑄造而成，使得轉(zhuǎn)子的壽命較其他轉(zhuǎn)子大大提高。4、整體鑄造的轉(zhuǎn)子按產(chǎn)量可分幾大系列，同一系列轉(zhuǎn)子可用相同模具，只須增加簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就可以生產(chǎn)出不同型號(hào)的轉(zhuǎn)子， 大大節(jié)約生產(chǎn)成本。在前反擊板和后反擊板上分別安裝3-6個(gè)反擊襯板，這樣可根據(jù)各個(gè)反擊襯板的磨損情況來單獨(dú)更換襯板，可節(jié)約能源，降低成本，在每個(gè)反擊襯板的反擊面上設(shè)有斜面， 反擊襯板上的斜面傾向反擊破碎機(jī)的排料口，這樣當(dāng)大塊物料沖擊在反擊板上后，反射方向偏向進(jìn)料口方向的比例占絕大部分，方便轉(zhuǎn)子再次帶動(dòng)使之多次破碎，當(dāng)小物料沖擊在反擊板上時(shí)，由于傾斜面的影響，會(huì)使物料反射向排料方向的比例增大，減小了小物料多次破碎成粉狀的比例，有效的提高了空間內(nèi)的破碎率，提高了生產(chǎn)能力。將反擊襯板制作成直角梯形的形狀，且直角梯形的斜面與底面之間的夾角a為10-30度，這樣的形狀及角度經(jīng)測(cè)試后可以很好的滿足上述反擊的要求，且具有制作容易，造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。在反擊襯板上設(shè)有凸起的筋板，筋板的設(shè)置是為了更好的滿足片層物料，提高片層物料的破碎效果；為確保破碎質(zhì)量，兩筋板之間的距離L為所要求破碎物料粒度d的1. 1-1. 2d，筋板的高度H為 0. 2-0. 4d，此數(shù)據(jù)也是申請(qǐng)人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)過多次試驗(yàn)調(diào)試后所得到的，將筋板設(shè)置在后反擊板的最下端的反擊襯板上，這樣既不會(huì)影響原有破碎效果，也能滿足層狀物料破碎粒度的需求。通過在開口調(diào)節(jié)螺母的外側(cè)設(shè)置帶有刻度的調(diào)節(jié)指示牌，這樣只需計(jì)算調(diào)節(jié)螺母左旋或右旋的圈數(shù)乘標(biāo)牌上顯示數(shù)據(jù)即可計(jì)算出在原有基礎(chǔ)上增加或減少多少開口量，避免了每次調(diào)節(jié)后打開側(cè)窗口進(jìn)行測(cè)量的步驟，既方便快捷，又使操作更加簡(jiǎn)單化。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本轉(zhuǎn)子上板錘凸起為一個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本轉(zhuǎn)子上板錘凸起為兩個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為帶筋板的反擊襯板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為無筋板的反擊襯板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為調(diào)節(jié)標(biāo)示牌的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1所示，反擊破碎機(jī)的破碎原理與現(xiàn)有整機(jī)相同，在機(jī)架1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子2、弧形的前反擊板3和后反擊板4，在前反擊板3和后反擊板4上分別連接有開口調(diào)節(jié)螺母12，轉(zhuǎn)子2采用高強(qiáng)度鑄鋼材料一體式鑄造而成，其鑄造材料優(yōu)選SAE-B+、ZG20Mn或 ZG270-500，在轉(zhuǎn)子2上均布有4個(gè)板錘安裝口 5，在板錘安裝口 5上安裝有板錘6，兩者的固定結(jié)構(gòu)為在板錘安裝口 5的一側(cè)開設(shè)兩個(gè)梯形的卡槽7，在板錘6上設(shè)置一個(gè)與卡槽7 相匹配的凸起8 (見圖2)，凸起的數(shù)量也可為兩個(gè)(見圖3)，在板錘安裝口 5的另一側(cè)連接一個(gè)可將板錘6頂住的楔形卡塊9，板錘6上的凸起8位置可以在板錘6的徑向中部，也可偏向徑向中部的一側(cè)，具體根據(jù)轉(zhuǎn)軸2的直徑來確定，當(dāng)凸起8位于板錘6的徑向中部時(shí)， 移位加反轉(zhuǎn)使用可以提高使用率一倍，當(dāng)位于徑向中部的一側(cè)時(shí)，移位加反轉(zhuǎn)使用可以提高使用率50%。在前反擊板3和后反擊板4上分別用螺栓安裝有3-6個(gè)反擊襯板10，圖1中為4 個(gè)，在每個(gè)反擊襯板10的反擊面上設(shè)有斜面，反擊襯板10上的斜面傾向反擊破碎機(jī)的排料口，對(duì)上述斜面具體可將其反擊襯板10的形狀加工為直角梯形，直角梯形的斜面與底面之間的夾角a為10-30度(見圖5)。同時(shí)為提高對(duì)片層狀物料的破碎，在鑄造反擊襯板10時(shí)在其上設(shè)置凸起的筋板 11，如圖4和圖6所示，筋板11的高度、兩筋板11之間的距離與破碎后所要求達(dá)到的粒度相關(guān)，具體為兩筋板11之間的距離L為所要求破碎物料粒度d的1. 1-1. 2d，筋板11的高度H為0. 2-0. 4d。因在整個(gè)反擊襯板9上設(shè)置筋板11，會(huì)影響整體破碎效果，所以在具體使用時(shí)可根據(jù)情況將筋板11設(shè)置在后反擊板4的最下端的反擊襯板10上。為方便調(diào)節(jié)前反擊板3和后反擊板4，在機(jī)架1上開口調(diào)節(jié)螺母12的外側(cè)固定一個(gè)用鐵皮制作的標(biāo)有刻度的調(diào)節(jié)標(biāo)示牌13，如圖7所示，其刻度大小根據(jù)螺紋牙距進(jìn)行計(jì)算，刻度值以螺母旋轉(zhuǎn)角度所對(duì)應(yīng)的開口變化值測(cè)定刻度；為進(jìn)一步提高精度在開口調(diào)節(jié)螺母12上設(shè)有指針。
權(quán)利要求
1.一種反擊破碎機(jī)，它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(2)、弧形的前反擊板(3) 和后反擊板(4)，在轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)有板錘安裝口(5)，在板錘安裝口(5)上設(shè)有板錘(6)，其特征在于在板錘安裝口(5)的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽(7)，在板錘(6)上設(shè)有與卡槽(7)相匹配的一個(gè)或兩個(gè)凸起(8)，在板錘安裝口(5)的另一側(cè)連接有楔形卡塊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子(2)由高強(qiáng)度鑄鋼材料鑄造而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于凸起(8)的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于板錘安裝口(5)開設(shè)卡槽(7)—側(cè)的端部形狀與兩凸起(8)之間的凹口相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于在前反擊板(3)和后反擊板(4) 上分別安裝有3-6個(gè)反擊襯板(10)，在每個(gè)反擊襯板(10)的反擊面上設(shè)有斜面，反擊襯板 (10)上的斜面傾向反擊破碎機(jī)的排料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于在反擊襯板(10)上設(shè)有凸起的筋板(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于兩筋板(11)之間的距離L為所要求破碎物料粒度d的1. 1-1. 2d，筋板(11)的高度H為0. 2-0. 4d。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于在機(jī)架(1)上設(shè)有兩個(gè)開口調(diào)節(jié)螺母(12)，兩個(gè)開口調(diào)節(jié)螺母(12)的另一端分別與前反擊板(3)和后反擊板(4)連接，在機(jī)架 (1)上開口調(diào)節(jié)螺母(12)的外側(cè)固定有調(diào)節(jié)標(biāo)示牌(13)，在調(diào)節(jié)標(biāo)示牌(13)上標(biāo)有刻度， 刻度值以螺母旋轉(zhuǎn)角度所對(duì)應(yīng)的開口變化值測(cè)定刻度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反擊破碎機(jī)，其特征在于所述的高強(qiáng)度鑄鋼材料為SAE-B+、 ZG20Mn 或 ZG270-500。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反擊破碎機(jī)，它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(2)、弧形的前反擊板(3)和后反擊板(4)，在轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)有板錘安裝口(5)，在板錘安裝口(5)上設(shè)有板錘(6)，在板錘安裝口(5)的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)卡槽(7)，在板錘(6)上設(shè)有與卡槽(7)相匹配的一個(gè)或兩個(gè)凸起(8)，在板錘安裝口(5)的另一側(cè)連接有楔形卡塊(9)。本發(fā)明可使板錘的壽命可提高50%或一倍，大大減少用戶的生產(chǎn)成本，并可節(jié)約資源，轉(zhuǎn)子采用整體鑄造，使其壽命較其他轉(zhuǎn)子大大提高。反擊襯板的改變使物料反射向排料方向的比例增大，減小了小物料多次破碎成粉狀的比例，有效的提高了空間內(nèi)的破率，提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B02C13/28GK102228850SQ20111009809
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者嚴(yán)合順, 劉勁松, 朱東敏, 李建華, 桂宇 申請(qǐng)人:貴州成智重工科技有限公司