專利名稱：一種高效率的玉米脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別是一種高效率的玉米脫粒機(jī)。
背景技術(shù)：
已知專利02145589. 9玉米脫粒機(jī)雖然脫粒凈度高，但由于出粒分離速度慢，所以 生產(chǎn)效率較低，而且原專利比較適合帶皮或不帶皮干玉米脫粒和不帶皮濕玉米脫粒，對(duì)于 帶皮的濕玉米脫粒分離率，凈度率均有影響，原機(jī)型只能接皮帶動(dòng)力輸出，改進(jìn)后的機(jī)型可 接PTO等動(dòng)力輸出，同時(shí)還對(duì)原機(jī)型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進(jìn)行了改進(jìn)，更加提高了 生產(chǎn)效率，還增加了前活動(dòng)滑板、后固定滑板和三點(diǎn)懸掛座。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是本實(shí)用新型提供一種高效率的玉米脫粒機(jī)，它不僅對(duì)帶皮 干玉米，而且對(duì)帶皮濕玉米的脫粒效率高、凈度高、而且結(jié)構(gòu)簡單，可與任何動(dòng)力源配套組 合使用。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高效率的玉米脫粒 機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、清雜機(jī)構(gòu)和機(jī)架五大部分，其特征是它的 釘齒由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與 齒尾的夾角選擇在70-85度。所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于機(jī)架兩側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括推運(yùn)器和升運(yùn)器，推運(yùn)器位于 機(jī)架下側(cè)，升運(yùn)器位于機(jī)架一側(cè)，脫粒機(jī)構(gòu)與清雜機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。所述脫粒機(jī)構(gòu)的輥筒上有篩孔，篩孔的縱向比橫向長。所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)力接入軸頭和動(dòng)力接入輪構(gòu)成，當(dāng)動(dòng)力接入軸頭為動(dòng)力接 入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入軸頭與動(dòng)力輸出PTO或柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接；當(dāng)動(dòng)力接入輪為動(dòng)力接 入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入輪與柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接。所述脫粒機(jī)構(gòu)由主輥筒、副輥筒及主輥筒、副輥筒內(nèi)固定的主輥、副輥構(gòu)成，主輥 筒由主輥筒凹板篩和主輥筒凹板蓋連接構(gòu)成，副輥筒由副輥筒凹板篩和副輥筒凹板蓋連接 構(gòu)成，主輥筒的一端通過通道凹板篩和副輥筒的一端連通，主輥筒和副輥筒之間的通孔由 通道壁密封連接進(jìn)行封閉；主輥筒、副輥筒兩端在機(jī)體上；主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩及 通道凹板篩的內(nèi)表面有凸起。所述的脫粒機(jī)構(gòu)的輥筒內(nèi)表面分布有多個(gè)凸起。所述篩孔為長方形或橢圓形，各篩孔形狀、尺寸相同或不同。所述的主輥、副輥上分布有釘齒，釘齒在輥上的分布從第一個(gè)齒到最后一個(gè)齒為 單頭螺旋線。所述清雜機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩、后滑板和前滑板構(gòu)成，前滑 板為活動(dòng)插接滑板。所述機(jī)架由機(jī)體、支架和三點(diǎn)懸掛座構(gòu)成，三點(diǎn)懸掛座(與拖拉機(jī)后方的三點(diǎn)懸掛裝置連接。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是篩孔的縱向比橫向長，為長方形或橢圓形可在保證出 粒質(zhì)量的情況下增加通量；此外增加的動(dòng)力接入軸頭可與PTO等動(dòng)力輸出直接進(jìn)行連接， 增加了動(dòng)力輸入的種類；釘齒為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前進(jìn)，推進(jìn)力大， 且在輥上釘齒排列均勻，便于加工；增加的凹板篩的凸起即增加碰撞，提高脫粒質(zhì)量，同時(shí) 起到加強(qiáng)凹板篩的強(qiáng)度的作用；主輥筒為橢圓形的目的是以便進(jìn)料順利；齒尾橫斷面為矩 形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒帶動(dòng)力強(qiáng)，從而推進(jìn)力強(qiáng)，圓柱形沒有齒尾的釘齒容 易打滑，導(dǎo)致推進(jìn)力小，齒柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力??；前滑 板為活動(dòng)拆接滑板，可拆卸后清理污物；三點(diǎn)懸掛座可與拖拉機(jī)三點(diǎn)連接裝置直接掛接， 與帶PTO接口的拖拉機(jī)配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術(shù)人員焊接連接的問 題。本專利為原專利02145589. 9玉米脫粒機(jī)的改進(jìn)機(jī)型，原機(jī)型只能接皮帶動(dòng)力輸 出，改進(jìn)后的機(jī)型可接PTO等動(dòng)力輸出，同時(shí)還對(duì)原機(jī)型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進(jìn)行 了改進(jìn)，更加提高了生產(chǎn)效率，還增加了前活動(dòng)滑板、后固定滑板和三點(diǎn)懸掛座。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是主副輥筒和通道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是整機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是釘齒結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是釘齒方向與輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向示意圖。圖7是釘齒呈單頭螺旋線分布示意圖。圖8到
圖11是篩孔形狀示意圖。圖中1、進(jìn)料斗；2、主輥筒；3、副輥筒；4、拋雜機(jī)構(gòu)；5、風(fēng)機(jī)；6、推運(yùn)器；7、升運(yùn) 器；8、主輥；9、副輥；10、動(dòng)力接入軸頭；11、后滑板；12、前滑板；13、動(dòng)力接入輪；14、主、副 輥筒通道；15、釘齒；16、篩孔；17、拋料板；18、拋雜板；19、凸起；20、主輥筒凹板篩；21、副 輥筒凹板篩；22、通道凹板篩；23、機(jī)體；24、支架；25、三點(diǎn)懸掛座；26、通道壁；27、主輥筒 凹板蓋；28、副輥筒凹板蓋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 它的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、清雜機(jī)構(gòu)和機(jī)架五大部分結(jié) 構(gòu)及這五部分相互之間的連接關(guān)系與已知技術(shù)基本相似，或與專利號(hào)02145589. 9玉米脫 粒機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的它的主輥8和副輥9上分布的釘齒15由齒柱和齒尾構(gòu)成， 齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與齒尾的夾角選擇在70-85度。實(shí)施例2 與實(shí)施例1基本相同，所不同的是它的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)力接入軸頭10 和動(dòng)力接入輪13構(gòu)成，當(dāng)動(dòng)力接入軸頭10為動(dòng)力接入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入軸頭10與動(dòng)力輸出PTO或柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接；當(dāng)動(dòng)力接入輪13為動(dòng)力接入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入輪13與柴油機(jī) 或電機(jī)傳動(dòng)連接。實(shí)施例3 與實(shí)施例1也基本相同，所不同的是它的脫粒機(jī)構(gòu)的輥筒上有篩孔16， 篩孔16的縱向比橫向長，長、寬比為1.1 1至5 1。這樣保證出粒質(zhì)量的情況下增加通 量。專利號(hào)02145589. 9玉米脫粒機(jī)容易被玉米苞皮等堵塞柵條篩孔。帶有篩孔16的輥筒 內(nèi)表面均勻分布有多個(gè)凸起19。實(shí)施例4 與實(shí)施例1也基本相同，所不同的是它的清雜機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)5、主輥筒凹板 篩20、副輥筒凹板篩21、后滑板11和前滑板12構(gòu)成，前滑板12為活動(dòng)插接滑板。實(shí)施例5 與實(shí)施例1也基本相同，所不同 的是它的機(jī)架由機(jī)體23、支架24和三點(diǎn) 懸掛座25構(gòu)成，三點(diǎn)懸掛座25與拖拉機(jī)后方的三點(diǎn)懸掛裝置連接。實(shí)施例6 在實(shí)施例1基礎(chǔ)上動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)力接入軸頭10和動(dòng)力接入輪13 構(gòu)成，當(dāng)動(dòng)力接入軸頭10為動(dòng)力接入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入軸頭10與動(dòng)力輸出PTO或柴油機(jī)或電 機(jī)傳動(dòng)連接，PTO為拖拉機(jī)的動(dòng)力輸出；當(dāng)動(dòng)力接入輪13為動(dòng)力接入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入輪13 與柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接，增加了動(dòng)力輸入的種類；釘齒15在主輥8、副輥9上的分布從第 一個(gè)齒到最后一個(gè)齒為單頭螺旋線，釘齒15為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前 進(jìn)，推進(jìn)力大，且在主輥8、副輥9上釘齒15排列均勻，便于加工；主輥筒凹板篩20、副輥筒 凹板篩21及通道凹板篩22的內(nèi)表面有凸起19，增加凸起19即增加了碰撞，提高脫粒質(zhì)量， 同時(shí)起到加強(qiáng)凹板篩強(qiáng)度的作用；主輥筒2由主輥筒凹板篩20和主輥筒凹板蓋27焊接或 螺栓連接構(gòu)成，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以便進(jìn)料順利；釘齒15由齒柱和 齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面為 圓形的釘齒帶動(dòng)力強(qiáng)，從而推進(jìn)力強(qiáng)，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導(dǎo)致推進(jìn)力小，齒 柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。清雜機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)5、后滑板11 和前滑板12構(gòu)成，前滑板12為活動(dòng)插接滑板，可拆卸后清理污物；機(jī)架由機(jī)體23、支架24 和三點(diǎn)懸掛座25構(gòu)成，三點(diǎn)懸掛座25與拖拉機(jī)后方的三點(diǎn)懸掛裝置直接掛接，與帶PTO接 口的拖拉機(jī)配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術(shù)人員焊接連接的問題。實(shí)施例7 以下連接方式為PTO動(dòng)力輸出方式下的各部件間連接結(jié)構(gòu)，以進(jìn)料斗1 的進(jìn)料口為主面，該玉米脫粒裝置包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、清雜機(jī)構(gòu)和機(jī) 架五大部分，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于機(jī)架兩側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括推運(yùn)器6和升運(yùn)器7，推運(yùn)器6位于 機(jī)架下側(cè)，升運(yùn)器7位于機(jī)架右側(cè)，脫粒機(jī)構(gòu)與清雜機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，脫粒機(jī)構(gòu)位于清雜 機(jī)構(gòu)上方。所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力接入軸頭10和動(dòng)力接入輪13，脫粒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗 1、主輥筒2、副輥筒3、主輥8、副輥9、主、副輥筒通道14、釘齒15、拋料板17、凸起19、主輥 筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22、通道壁26、主輥筒凹板蓋27和副輥筒凹板 蓋28，輸送機(jī)構(gòu)包括推運(yùn)器6、升運(yùn)器7，清雜機(jī)構(gòu)包括拋雜機(jī)構(gòu)4、風(fēng)機(jī)5、后滑板11和前滑 板12、拋雜板18，機(jī)架包括機(jī)體23、支架24和三點(diǎn)懸掛座25。如
圖1和圖3所示，動(dòng)力接入軸頭10通過皮帶與主輥8的一端連接，主輥8的另一 端與動(dòng)力接入輪13傳動(dòng)連接，動(dòng)力接入輪13通過皮帶與副輥9和風(fēng)機(jī)5連接，同時(shí)動(dòng)力接 入軸頭10通過軸與推運(yùn)器6的一端連接，推運(yùn)器6的另一端與升運(yùn)器7的傳動(dòng)鏈連接；主 輥筒2固定在風(fēng)機(jī)5的后上方，副輥筒3固定在風(fēng)機(jī)5的正上方，副輥筒3比主輥筒2高，進(jìn)料斗1在主輥筒2和副輥筒3的左上方，主、副輥筒通道14在主輥筒2和副輥筒3的右 端；主、副輥筒通道14固定在機(jī)體23的右側(cè)板上和支架24中梁右段，主輥8裝入主輥筒2， 兩端通過軸承分別固定機(jī)體23的左右側(cè)板上，拋料板17固定在主輥8的表面，靠近右端， 副輥9裝入副輥筒3，一端通過軸承固定在機(jī)體23的右側(cè)板上，另一端通過軸承固定在拋雜 機(jī)構(gòu)4的端蓋上，拋雜板18固定在副輥9的表面，靠近左端；釘齒15分別固定在主輥8和 副輥9的表面，固定在主輥8上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿主輥8徑向，逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)5-35 度；固定在副輥9上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿副輥9徑向，順時(shí)針偏轉(zhuǎn)5-35度；推運(yùn)器 6在后滑板11和前滑板12的正下方，前滑板12的正下方為風(fēng)機(jī)5，推運(yùn)器6的兩端與機(jī)體 23左右側(cè)板焊接；升運(yùn)器7在機(jī)體23的右外側(cè)，升運(yùn)器7的下端左側(cè)入口與推運(yùn)器6的右 端出口用抱箍連接；前滑板12在副輥筒3的正下方，后滑板11在主輥筒2的正下方，后滑 板11比前滑板12低，風(fēng)機(jī)5在前滑板12的正下方，前滑板12以前高后低插入機(jī)體23的 左右側(cè)板內(nèi)側(cè)滑槽，前滑板12為活動(dòng)滑板，可拆卸便于清理污物，后滑板11以前低后高兩 端用螺栓與機(jī)體23左右側(cè)板內(nèi)側(cè)固定；如圖2和圖3所示，主輥筒凹板蓋27的左端焊接在機(jī)體23的中間板上，主輥筒凹 板蓋27的右端焊接在機(jī)體23的右側(cè)板上，主輥筒凹板蓋27的前后兩邊分別焊接在機(jī)體23 的后梁和中梁上；主輥筒凹板篩20的左端固定在機(jī)體23的左側(cè)板，主輥筒凹板篩20的右 端固定在通道凹板篩22的左后端和通道壁26的后弧形邊上，主輥筒凹板篩20的前后兩邊 分別與機(jī)體23的后梁和中梁固定，用焊接或螺栓固定；副輥筒凹板蓋28左右兩端分別與機(jī) 體23的左右側(cè)板焊接，副輥筒凹板蓋28的前后兩邊分別與前梁和中梁焊接；副輥筒凹板篩 21的左端與機(jī)體23的左側(cè)板焊接或用螺栓固定，副輥筒凹板篩21的右端后段與通道壁26 的前弧形邊焊接，副輥筒凹板篩21的右端前段與通道凹板篩22左端前段焊接，副輥筒凹板 篩21的前后兩邊分別與機(jī)體23的前梁中梁焊接或用螺栓固定；通道壁26的下端與通道 凹板篩22的左端中部焊接，通道壁26的上端與機(jī)體23的中梁焊接或螺栓固定，通道壁26 的前弧形邊與副輥筒凹板篩21的右端后部焊接，通道壁26的后弧形邊與主輥筒凹板篩20 的右端前部焊接；通道凹板篩22的右端與機(jī)體23的右側(cè)板焊接或用螺栓固定，通道凹板篩 22的前邊與機(jī)體23的前梁焊接或用螺栓固定。通道凹板篩22的后邊與機(jī)體23的后梁焊 接或用螺栓固定；凸起19是主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22的內(nèi)表面凸 起，增加凸起19即增加碰撞，提高脫粒質(zhì)量，同時(shí)起到加強(qiáng)凹板篩的強(qiáng)度作用；主輥筒凹板 篩20和主輥筒凹板蓋27連接構(gòu)成主輥筒2，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以 便進(jìn)料順利。主輥筒凹板蓋27的右段、副輥筒凹板蓋28的右段、通道壁26、通道凹板篩22 構(gòu)成主、副輥筒通道14。如圖3機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖所示，機(jī)體23由左側(cè)板、右側(cè)板、中間板、前梁、中梁和后梁 構(gòu)成，左右擋板與前梁、中梁、后梁焊接而成，中擋板焊接于前梁、中梁、后梁中部上方；支架 24在機(jī)體23的右上方，支架24的左端與機(jī)體23的中間板頂部焊接，支架24的底部右段與 機(jī)體23的右側(cè)板頂部焊接，支架24的后邊與機(jī)體23的中板和右側(cè)板的后角對(duì)齊；三點(diǎn)懸 掛座25兩點(diǎn)在機(jī)體23的左外側(cè)下部兩角固定，另一點(diǎn)在機(jī)體23的左外側(cè)上部中間固定。如圖4整機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖和圖3所示，進(jìn)料斗1的下端左側(cè)與機(jī)體23左側(cè)板上 部焊接或用螺栓固定，進(jìn)料斗1的下端右側(cè)與機(jī)體23的中板焊接或用螺栓固定，進(jìn)料斗1 的下端前邊與機(jī)體23的中梁左段焊接或用螺栓固定，進(jìn)料斗1的下端后邊與機(jī)體23的后梁左段焊接或用螺栓固定。升運(yùn)器7的中部與支架24用螺栓固定。如圖5所示釘齒結(jié)構(gòu)示意圖，釘齒15是用鋼制成，釘齒15由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒 柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒 帶動(dòng)力強(qiáng)，從而推進(jìn)力強(qiáng)，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導(dǎo)致推進(jìn)力小，齒柱與齒尾的 夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。如圖6釘齒方向與輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向示意圖所示釘齒的齒尾彎折方向與輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相 反。如圖7所示釘齒15呈單頭螺旋線分布示意圖，釘齒在輥上的分布從第一個(gè)齒到最 后一個(gè)齒為單頭螺旋線，單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前進(jìn)，推進(jìn)力大，且在輥 上釘齒排列均勻，便于加工；脫粒機(jī)釘齒用鋼制成，齒柱頂端有齒尾，齒柱底端焊接在輥軸 表面，使釘齒15頂部側(cè)面沿輥軸經(jīng)向形成5度至35度的推進(jìn)角。試驗(yàn)證明，推進(jìn)角小于5 度的時(shí)候，脫粒有苞皮的玉米棒時(shí)，推進(jìn)力不足工效低，推進(jìn)角大于35度的時(shí)候，推進(jìn)速度 過快、形成脫粒不凈、使大量籽?；焱s余(質(zhì))排出脫粒機(jī)，造成脫粒機(jī)跑糧。如圖8
圖11所示篩孔形狀示意圖，篩孔16的縱向比橫向長，縱向?yàn)檩佪S轉(zhuǎn)動(dòng)方 向，篩孔16可為長方形也可為橢圓形，各篩孔排列順序可相同也可不同，圖8和
圖11為橢 圓形篩孔16示意圖，其中圖9為縱向間隔順序排列，
圖11為縱向直序排列，圖9為長方形 篩孔16示意圖，
圖10為原有技術(shù)的圓形篩孔16。它的操作過程動(dòng)力源(拖拉機(jī)的PTO等)接入動(dòng)力接入軸頭10，動(dòng)力接入軸頭 10分兩路，一路通過皮帶帶動(dòng)主輥8，主輥8的另一端與動(dòng)力接入輪13傳動(dòng)連接，動(dòng)力接入 輪13通過皮帶帶動(dòng)副輥9和風(fēng)機(jī)5，另一路通過軸帶動(dòng)推運(yùn)器6，推運(yùn)器6的另一端帶動(dòng)升 運(yùn)器7的傳動(dòng)鏈。脫粒過程玉米倒入進(jìn)料斗1，流入主輥筒2，在主輥8的釘齒15作用下向右旋轉(zhuǎn) 脫粒，到達(dá)主、副輥筒通道14后，在拋料板17的作用下再流入副輥筒3，進(jìn)一步脫粒和分離 渣，所剩雜余進(jìn)入拋雜機(jī)構(gòu)4拋出，子粒通過主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21和通道凹板 篩22落入后滑板11、前滑板12，玉米粒通過后滑板11、前滑板12的縫隙形成垂簾，玉米粒 垂簾通過風(fēng)機(jī)5吹去雜質(zhì)落入推運(yùn)器6，推運(yùn)器6把玉米粒送入升運(yùn)器7，用升運(yùn)器7提升 到一定高度，送出機(jī)外。此設(shè)計(jì)方案經(jīng)過多年反復(fù)試驗(yàn)形成，它結(jié)構(gòu)簡單，不需另加篩選裝置，配以筒式離 心風(fēng)機(jī)可使脫粒后的玉米粒中含雜量小于1%，脫凈率大于99. 8%，破率小于2%。適應(yīng)范 圍廣；適應(yīng)不同品種、不同狀態(tài)(有苞皮、無苞皮、干、高濕)的玉米棒，含水量34%玉米棒 可正常脫粒。生產(chǎn)效率高；使用11. 3KW農(nóng)用車配小型脫粒機(jī)做試驗(yàn)，脫粒無皮干玉米棒， 喂入量每秒2. 5KG，試驗(yàn)時(shí)長40小時(shí)，脫粒有皮玉米棒喂入量每秒0. 8KG，試驗(yàn)時(shí)長8小時(shí)。 使用40馬力拖拉機(jī)配中型脫粒機(jī)，用60%的功率做試驗(yàn)脫粒無皮玉米棒，含水量30%，喂 入量每秒大于4KG，試驗(yàn)時(shí)長8小時(shí)。性能適應(yīng)范圍大，性能優(yōu)于目前脫粒機(jī)。
權(quán)利要求一種高效率的玉米脫粒機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、清雜機(jī)構(gòu)和機(jī)架五大部分，其特征是它的釘齒(15)由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與齒尾的夾角選擇在70 85度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 位于機(jī)架兩側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括推運(yùn)器(6)和升運(yùn)器(7)，推運(yùn)器(6)位于機(jī)架下側(cè)，升運(yùn)器(7)位于機(jī)架一側(cè)，脫粒機(jī)構(gòu)與清雜機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述脫粒機(jī)構(gòu)的輥筒 上有篩孔(16)，篩孔(16)的縱向比橫向長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由 動(dòng)力接入軸頭(10)和動(dòng)力接入輪(13)構(gòu)成，當(dāng)動(dòng)力接入軸頭(10)為動(dòng)力接入點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力 接入軸頭(10)與動(dòng)力輸出PTO或柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接；當(dāng)動(dòng)力接入輪(13)為動(dòng)力接入 點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力接入輪(13)與柴油機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述脫粒機(jī)構(gòu)由主輥 筒(2)、副輥筒(3)及主輥筒(2)、副輥筒(3)內(nèi)固定的主輥(8)、副輥(9)構(gòu)成，主輥筒(2) 由主輥筒凹板篩(20)和主輥筒凹板蓋(27)連接構(gòu)成，副輥筒(3)由副輥筒凹板篩(21)和 副輥筒凹板蓋(28)連接構(gòu)成，主輥筒(2)的一端通過通道凹板篩(22)和副輥筒(3)的一端 連通，主輥筒(2)和副輥筒(3)之間的通孔由通道壁(26)密封連接進(jìn)行封閉；主輥筒(2)、 副輥筒(3)兩端在機(jī)體(23)上；主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)及通道凹板篩(22) 的內(nèi)表面有凸起(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述的脫粒機(jī)構(gòu)的輥 筒內(nèi)表面分布有多個(gè)凸起(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述篩孔(16)為長方 形或橢圓形，各篩孔(16)形狀、尺寸相同或不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適合多動(dòng)力機(jī)型的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述的主輥(8)、副輥(9)上分布有釘齒(15)，釘齒(15)在輥上的分布從第一個(gè)齒到最后一個(gè)齒為單頭 螺旋線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述清雜機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī) (5)、主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)、后滑板(11)和前滑板(12)構(gòu)成，前滑板(12) 為活動(dòng)插接滑板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的玉米脫粒機(jī)，其特征是所述機(jī)架由機(jī)體 (23)、支架(24)和三點(diǎn)懸掛座(25)構(gòu)成，三點(diǎn)懸掛座(25)與拖拉機(jī)后方的三點(diǎn)懸掛裝置 連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別是一種高效率的玉米脫粒機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫粒機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、清雜機(jī)構(gòu)和機(jī)架五大部分，其特征是它的釘齒由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與齒尾的夾角選擇在70-85度；所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于機(jī)架兩側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括推運(yùn)器和升運(yùn)器，推運(yùn)器位于機(jī)架下側(cè)，升運(yùn)器位于機(jī)架一側(cè)，脫粒機(jī)構(gòu)與清雜機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。它不僅對(duì)帶皮干玉米，而且對(duì)帶皮濕玉米的脫粒效率高、凈度高、而且結(jié)構(gòu)簡單，可與任何動(dòng)力源配套組合使用。
文檔編號(hào)A01F11/06GK201640021SQ2010203018
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者袁國斌 申請(qǐng)人:袁國斌