專利名稱：內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)境保護(hù)技術(shù)裝備，具體說是涉及一種對污泥進(jìn)行無害化、 資源化環(huán)境保護(hù)處理的污泥翻拋機(jī)專用內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒。
背景技術(shù)：
污泥是城市污水處理后產(chǎn)生的廢棄物，因其含有大量的病原菌、病毒、寄生蟲卵以 及硝基芳香烴、多環(huán)芳烴等多種有毒有害成份，成為現(xiàn)代城市新的重要污染源。隨著我國城 市化、工業(yè)化的進(jìn)程不斷發(fā)展加快，城市污水的處理量會越來越大，污泥的產(chǎn)生量也必然會 越來越多，對生態(tài)環(huán)境保護(hù)的壓力也必將越來越大。因此，對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境 保護(hù)處理，已成為現(xiàn)代城市管理者的重要課題。對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理技術(shù)，已有六十多年歷史；在世界各國科 學(xué)技術(shù)人員共同努力下，已把污泥填料混合后進(jìn)行微生物高溫好氧發(fā)酵制造土壤改良劑或 生物有機(jī)肥料技術(shù)，逐步發(fā)展演化成為對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理的主流技 術(shù)。這種技術(shù)方法的基本技術(shù)路線是在城市污水處理后產(chǎn)生的污泥中，摻混一定比例既有 利于微生物繁殖生長又能充分吸納污泥水份的生物質(zhì)填料，并將污泥與生物質(zhì)填料混合物 堆放在好氧發(fā)酵池內(nèi)；使用污泥翻拋機(jī)，對好氧發(fā)酵池內(nèi)的污泥填料混合物堆料進(jìn)行翻堆 攪拌作業(yè)，為堆料提供微生物好氧發(fā)酵所必需的通風(fēng)供氧條件；通過調(diào)節(jié)控制污泥翻拋機(jī) 的翻堆攪拌次數(shù)、時(shí)間、速度等作業(yè)參數(shù)，調(diào)節(jié)控制通風(fēng)供氧條件，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)控制堆料環(huán)境 溫度的技術(shù)目標(biāo)，制造出一種適宜好氧微生物生長繁殖的活動環(huán)境；在這種環(huán)境中，好氧微 生物的菌群數(shù)量能快速進(jìn)入激發(fā)狀態(tài)，活性能力快速達(dá)到極點(diǎn)，從而快速完成對堆料中的 有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行吸收、氧化、分解、合成等生物轉(zhuǎn)化功能；進(jìn)而再通過混配、造粒、烘干等工程 技術(shù)措施，生產(chǎn)制造出土壤改良劑或生物有機(jī)肥料產(chǎn)品。應(yīng)用這種技術(shù)方法對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理，主要依靠能對好氧 發(fā)酵池內(nèi)污泥與填料混合物堆料進(jìn)行翻堆攪拌作業(yè)的污泥翻拋機(jī)；污泥翻拋機(jī)的技術(shù)性 能，可以直接決定或影響這種技術(shù)方法的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益等關(guān)鍵問題；因 此，污泥翻拋機(jī)的技術(shù)性能問題，就成為這種技術(shù)方法的核心技術(shù)問題。目前，國內(nèi)外普遍應(yīng)用的污泥翻拋機(jī)，絕大多數(shù)都是輪式污泥翻拋機(jī)。這種輪式污 泥翻拋機(jī)，一般都是通過機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、液壓升降機(jī)構(gòu)、動力傳動機(jī)構(gòu)等輔助裝置，帶動翻 拋輪完成對好氧發(fā)酵池內(nèi)的污泥與填料混合物堆料進(jìn)行翻堆攪拌作業(yè)，翻拋輪是這種輪式 污泥翻拋機(jī)的核心作業(yè)部件。綜合研究分析這種輪式污泥翻拋機(jī)整機(jī)及翻拋輪的技術(shù)性能 特點(diǎn)，至少在以下三方面存在嚴(yán)重缺陷第一，這種輪式翻拋機(jī)，由于翻拋輪必須通過前后、左右、上下移動及自身高速旋 轉(zhuǎn)等多種運(yùn)動形式，才能完成對發(fā)酵池內(nèi)的堆料進(jìn)行全部無遺漏翻堆攪拌作業(yè)，為此需要 配有多個(gè)動力源分別驅(qū)動運(yùn)行部件，而且需要采取比較復(fù)雜的控制配合限制技術(shù)手段，才 能保證驅(qū)動整機(jī)運(yùn)行部件的作業(yè)行為協(xié)調(diào)統(tǒng)一；這種整體結(jié)構(gòu)布置形式，必然增加結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜程度，增加整機(jī)制造、安裝、調(diào)整的工藝難度，提高整機(jī)的生產(chǎn)制造成本。
4[0007]第二，這種輪式翻拋機(jī)，一般都是通過多級鏈條傳遞結(jié)構(gòu)形式，才能將翻堆攪拌的 翻拋動力傳遞輸送到翻拋輪上；這種動力傳遞輸送結(jié)構(gòu)布置形式，必然存在傳遞輸送動力 能力有限，動力消耗損失率大、機(jī)構(gòu)故障率高、整體生產(chǎn)效率低等問題。第三，這種輪式翻拋機(jī)，由于受多種動力源驅(qū)動、多級鏈條傳遞動力、傳遞輸送動 力能力有限等整體結(jié)構(gòu)限制，使核心部件翻拋輪的作業(yè)寬度、作業(yè)功率、上移最高位置等作 業(yè)能力和技術(shù)性能受到制約，使翻拋輪在發(fā)酵池范圍內(nèi)必須通過縱向前后、深度上下、橫向 左右移動，才能完成對發(fā)酵池內(nèi)的堆料進(jìn)行無遺漏翻堆攪拌作業(yè)，而且翻拋輪上移最高位 置無法與機(jī)架平行，不便整機(jī)快速躉裝轉(zhuǎn)移，只能按發(fā)酵池進(jìn)行一池一機(jī)布置，必然存在生 產(chǎn)作業(yè)效率低、設(shè)備利用率差、建設(shè)投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等問題。本實(shí)用新型通過認(rèn)真調(diào)查研究和分析論證，針對目前國內(nèi)外普遍應(yīng)用的輪式污泥 翻拋機(jī)及其核心作業(yè)部件翻拋輪存在的弱點(diǎn)和不足，在充分利用現(xiàn)有污泥翻拋機(jī)機(jī)架、行 走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操縱控制裝置等基礎(chǔ)輔助機(jī)構(gòu)的前提下，有針對性地研究設(shè)計(jì)出一種在 結(jié)構(gòu)布置形式、動力傳輸方法、安裝配置措施等方面，都與現(xiàn)在普遍布應(yīng)用的翻拋輪有著根 本技術(shù)區(qū)別的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，替代現(xiàn)有的翻拋輪，從根本上解決污泥翻 拋機(jī)存在的上述缺陷問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)的污泥翻拋機(jī)專用內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，是在充 分利用現(xiàn)有污泥翻拋機(jī)的機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操縱控制裝置等基礎(chǔ)輔助機(jī)構(gòu)的前提 下，主要解決通過獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的與好氧發(fā)酵池寬度等長、由內(nèi)外雙層滾筒結(jié)構(gòu)組成翻拋?zhàn)鳂I(yè) 裝置，由內(nèi)置在固定內(nèi)筒中的動力傳輸裝置直接傳遞輸出翻拋動力，連接帶動旋轉(zhuǎn)外筒旋 轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對好氧發(fā)酵池內(nèi)堆料進(jìn)行翻堆攪拌作業(yè)；通過獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)，在固定內(nèi)筒空 腔里形成一種相對封閉的低溫冷卻環(huán)境，對內(nèi)置的翻拋電機(jī)、翻拋減速制動器等動力傳輸 部件進(jìn)行冷卻降溫，使其能長時(shí)間在高溫封閉的惡劣環(huán)境中進(jìn)行連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)；通過 獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的在旋轉(zhuǎn)外筒軸向有效長度內(nèi)有兩點(diǎn)連接定位支撐及同心定位裝置，使翻拋滾筒 的所有旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件軸線都能保持同心，實(shí)現(xiàn)污泥翻拋機(jī)的整機(jī)能平順穩(wěn)定進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn) 作業(yè)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題，通過采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，包括連接支撐裝置、翻 拋?zhàn)鳂I(yè)裝置、冷卻系統(tǒng)、動力傳輸裝置、同心定位裝置等工作部件組成。所述的連接支撐裝置，是為了將本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻 拋滾筒，有效連接在污泥翻拋機(jī)的機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及操縱控制裝置中，帶動支撐 翻拋滾筒替代翻拋輪，對發(fā)酵池內(nèi)的堆料進(jìn)行翻堆攪拌作業(yè)，而獨(dú)創(chuàng)研究設(shè)計(jì)出的專用工 作部件，包括安裝連接吊架、滾筒搖臂、搖臂肖軸、伸縮油缸連接支座等零部件。安裝連接吊 架，用鋼板加工焊接制成，用焊方法焊裝固定在污泥翻拋機(jī)的機(jī)架橫梁上，通過搖臂肖軸與 滾筒搖臂相連接。滾筒搖臂，用耐腐蝕鍋爐鋼板焊接制成；在滾筒搖臂殼體上留有與固定內(nèi) 筒外徑尺寸相同的固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔，用焊接方法將固定內(nèi)筒的一端垂直焊裝固定在滾筒搖臂殼體上，使固定內(nèi)筒的軸線與搖臂殼體表面垂直，與搖臂殼體上的固定內(nèi)筒焊 裝定位工藝孔同心；滾筒搖臂，通過搖臂肖軸和焊裝固定在機(jī)架橫梁上的安裝連接吊架，與 污泥翻拋機(jī)的機(jī)架相連接，通過焊裝固定在殼體上的伸縮油缸連接支座，與污泥翻拋機(jī)液 壓系統(tǒng)的伸縮油缸相連接。在污泥翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，可以通過污泥翻拋機(jī)的操縱控 制裝置，啟動行走機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)架行走，由連接在機(jī)架上的連接支撐裝置帶動翻拋滾筒在發(fā) 酵池縱向長度有效范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行或停頓，完成對發(fā)酵池內(nèi)的堆料進(jìn)行任意縱向位置 上的翻堆攪拌作業(yè)；還可以通過污泥翻拋機(jī)的液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制伸縮油缸的伸縮軸桿伸 出長短，帶動翻拋滾筒以搖臂肖軸為中心在發(fā)酵池深度有效范圍內(nèi)進(jìn)行上下移動或停頓， 完成對發(fā)酵池內(nèi)的堆料進(jìn)行任意深度層面上的翻堆攪拌作業(yè)。在污泥翻拋機(jī)進(jìn)行換池轉(zhuǎn)移 作業(yè)時(shí)，可以通過污泥翻拋機(jī)的液壓系統(tǒng)，將伸縮油缸的伸縮軸桿縮回到最小極限，帶動翻 拋滾筒上移到最高上限，使翻拋滾筒上的翻拋葉片停留位置高于污泥翻拋機(jī)行走機(jī)構(gòu)上的 助力鏈輪齒尖位置，滿足污泥翻拋機(jī)實(shí)施一機(jī)多池連續(xù)作業(yè)的快速躉裝轉(zhuǎn)移需要。所述的翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置，是為了簡化污泥翻拋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，減少動力傳輸梯次、內(nèi) 置動力傳輸裝置、增加翻堆攪拌作業(yè)寬度，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，而獨(dú)創(chuàng)研究設(shè)計(jì)的翻拋?zhàn)鳂I(yè) 工作部件，包括固定內(nèi)筒、旋轉(zhuǎn)外筒、翻拋葉片等零部件。固定內(nèi)筒，按內(nèi)置動力傳輸裝置 中的翻拋電機(jī)、翻拋減速制動器的聯(lián)接結(jié)構(gòu)安裝長度、結(jié)構(gòu)體積及冷卻降溫所需熱交換容 積，計(jì)算設(shè)計(jì)直徑及筒長，選擇使用耐腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法制成；固定內(nèi)筒的一 端，用焊接方法垂直焊裝固定在滾筒搖臂殼體的固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔處，使固定內(nèi)筒 的軸線與滾筒搖臂殼體表面垂直，與固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔同心；在固定內(nèi)筒的兩端，通 過安裝固定的冷卻室封閉隔板，把固定內(nèi)筒的筒腔改制封閉形成為動力傳輸裝置安裝冷卻 室；在安裝冷卻室內(nèi)，通過動力傳輸裝置安裝固定托盤，將內(nèi)置的動力傳輸裝置連接固定 在固定內(nèi)筒的內(nèi)壁上，通過調(diào)整安裝墊片使固定內(nèi)筒軸線與動力傳輸裝置軸線同心。旋轉(zhuǎn) 外筒，按與好氧發(fā)酵池的寬度等長、固定內(nèi)筒的直徑及必要的旋轉(zhuǎn)活動間隙，設(shè)計(jì)直徑及筒 長，選擇使用耐腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法制成；為提高污泥翻拋機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)效率、 減少翻堆攪拌作業(yè)阻力、降低動力消耗，在旋轉(zhuǎn)外筒的外壁上，設(shè)計(jì)安裝有按多頭螺旋走向 形態(tài)，以一定傾斜角度、等間隔距離、斷續(xù)安裝固定的翻拋葉片；旋轉(zhuǎn)外筒，在動力傳輸裝置 中滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤的安裝連接位置上，使用3條弧形安裝連接固定基座與滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤連接 固定，通過調(diào)整安裝墊片使旋轉(zhuǎn)外筒的軸線與動力傳輸裝置軸線同心，直接接受翻拋電機(jī) 輸出的翻拋動力，跟隨動力傳輸裝置同步旋轉(zhuǎn)，完成翻堆攪拌作業(yè)。所述的冷卻系統(tǒng)，是為了保證內(nèi)置在固定內(nèi)筒中的翻拋電機(jī)、翻拋減速制動器等 旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件，能長時(shí)間在高溫封閉的惡劣環(huán)境中進(jìn)行連續(xù)正常運(yùn)行作業(yè)，而獨(dú)創(chuàng)研究設(shè) 計(jì)的專用冷卻系統(tǒng)，包括制冷機(jī)、制冷機(jī)安裝固定基座、冷氣輸送軟管、冷氣進(jìn)氣接頭、動力 傳輸裝置安裝冷卻室、冷卻余氣出口、冷凝水出口。制冷機(jī)，通過制冷裝置生產(chǎn)出低溫冷卻 氣體，經(jīng)冷氣輸送軟管送進(jìn)動力傳輸裝置安裝冷卻室內(nèi)，用于對內(nèi)置其中的翻拋電機(jī)、翻拋 減速制動器進(jìn)行冷卻降溫；制冷機(jī)，安裝固定在污泥翻拋機(jī)的機(jī)架橫梁上，通過焊裝在機(jī)架 橫梁上的制冷機(jī)安裝固定基座與機(jī)架相連接。冷氣輸送軟管，安裝布置在滾筒搖臂的空腔 內(nèi)，一端與制冷機(jī)的冷氣輸出接頭相連接，另一端與動力傳輸裝置安裝冷卻室的冷氣進(jìn)氣 接頭相連接。動力傳輸裝置安裝冷卻室，是通過在固定內(nèi)筒的兩端安裝固定的冷卻室封閉 隔板，把固定內(nèi)筒的筒腔改制封閉形成為動力傳輸裝置安裝冷卻室；當(dāng)制冷機(jī)產(chǎn)生的低溫
6冷卻氣體，通過冷氣輸送軟管被直接送進(jìn)動力傳輸裝置安裝冷卻室后，形成相對獨(dú)立的冷 卻降溫環(huán)境，使內(nèi)置其中的翻拋電機(jī)、翻拋減速制動器運(yùn)行作業(yè)產(chǎn)生的熱量，能在這里得到 充分交換釋放。在動力傳輸裝置安裝冷卻室內(nèi)，冷熱能量交換釋放后產(chǎn)生的冷凝水，通過設(shè) 置在動力傳輸裝置安裝冷卻室下方的冷凝水出口排出；剩余的冷卻氣體，通過設(shè)置在動力 傳輸裝置安裝冷卻室上方的冷卻余氣出口排出。所述的動力傳輸裝置，是為是簡化污泥翻拋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，減少動力傳輸梯次，直 接傳遞輸出翻拋動力，而獨(dú)創(chuàng)研究設(shè)計(jì)的專用內(nèi)置動力源，包括翻拋電機(jī)、翻拋減速制動 器、滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤、安裝固定托盤、弧形安裝連接固定基座等工作部件。動力傳輸裝置中的 翻拋電機(jī)和翻拋減速制動器，通過緊密聯(lián)結(jié)形式固定連接在一起，兩種旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件軸線 保持同心，滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤，安裝固定在翻拋減速制動器的動力輸出軸上；動力傳輸裝置中的 翻拋電機(jī)和翻拋減速制動器部分，安裝固定在動力傳輸裝置安裝冷卻室內(nèi)，滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤 部分，留露在動力傳輸裝置安裝冷卻室外；動力傳輸裝置中的翻拋電機(jī)和翻拋減速制動器 部分，用安裝固定托盤與固定內(nèi)筒的筒壁連接固定，通過調(diào)整安裝墊片，使動力傳輸裝置的 軸線與固定內(nèi)筒軸線同心；動力傳輸裝置中的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤部分，用3條弧形安裝連接固 定基座與旋轉(zhuǎn)外筒的筒壁連接固定，通過調(diào)整安裝墊片，使動力傳輸裝置的軸線與旋轉(zhuǎn)外 筒軸線同心，直接向旋轉(zhuǎn)外筒傳遞輸出翻拋所需動力，帶動旋轉(zhuǎn)外筒進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，完成翻 堆攪拌作業(yè)。所述的同心定位裝置，是為了使翻拋滾筒中的動力傳輸裝置、旋轉(zhuǎn)外筒等具有不 同形狀、不同直徑、而且形體較長的旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件，能在進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)保持軸線同 心，確保污泥翻拋機(jī)的整機(jī)能保持同心平順穩(wěn)定進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，而獨(dú)創(chuàng)研究設(shè)計(jì)的同 心定位保障控制技術(shù)措施，包括旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤、旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤、旋轉(zhuǎn)定位滾珠、 滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤弧形安裝連接固定基座、動力傳輸裝置安裝固定托盤、旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限 位檔塊等同心定位零件，及設(shè)計(jì)制造安裝這些同心定位零件的技術(shù)措施。旋轉(zhuǎn)外筒定位輪 盤，內(nèi)孔直徑與滾筒搖臂殼體上的固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔相同，外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定 位法蘭盤的外圓直徑相同，外表面上設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位 滾珠滾道；旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤，用焊接方法焊裝固定在滾筒搖臂殼體上固定內(nèi)筒焊裝定位 工藝孔的外側(cè)，再通過焊接方法與固定內(nèi)筒的一端垂直焊裝固定，使旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤的 外表面與固定內(nèi)筒軸線垂直，圓心與固定內(nèi)筒的軸線同心。旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限位檔塊，設(shè) 計(jì)安裝在滾筒搖臂殼體上焊裝的旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤外側(cè)同心圓120°等分的位置上。旋轉(zhuǎn) 外筒定位法蘭盤，內(nèi)孔直徑與旋轉(zhuǎn)外筒外徑相同，外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤的外圓直 徑相同，外表面上設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道；旋轉(zhuǎn)外筒 定位法蘭盤，用焊接方法焊裝固定在旋轉(zhuǎn)外筒的一端，使旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤的外表面與 旋轉(zhuǎn)外筒軸線垂直，圓心與旋轉(zhuǎn)外筒的軸線同心。動力傳輸裝置安裝固定托盤，依靠核心同 心定位零件弧形鋼板托盤實(shí)現(xiàn)對動力傳輸裝置的同心定位功能，弧形鋼板托盤的弧度制成 與固定內(nèi)筒內(nèi)徑弧度相對應(yīng)，弧形鋼板托盤的圓心軸線與動力傳輸裝置的軸線同心；通過 這種弧形鋼板托盤制成的安裝固定托盤，可以將由翻拋電機(jī)、翻拋減速制動器、滾筒旋轉(zhuǎn)輪 盤組成的動力傳輸裝置安裝固定在固定內(nèi)筒的筒壁上，再通過調(diào)整安裝墊片使動力傳輸裝 置的軸線與固定內(nèi)筒軸線同心。滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤弧形安裝連接固定基座，是旋轉(zhuǎn)外筒實(shí)現(xiàn)連 接定位支撐和同心定位的工作零件，弧度制成與旋轉(zhuǎn)外筒內(nèi)徑弧度相對應(yīng)的條型；通過這
7種弧形安裝連接固定基座，可以將留露在固定內(nèi)筒外部的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤直接與旋轉(zhuǎn)外筒的 筒壁連接固定，再通過調(diào)整安裝墊片使動力傳輸裝置的軸線與旋轉(zhuǎn)外筒軸線同心；從而在 旋轉(zhuǎn)外筒的軸向上形成一個(gè)連接定位支撐點(diǎn)，并能直接傳遞輸出翻拋動力，帶動旋轉(zhuǎn)外筒 與動力傳輸裝置進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，完成翻堆攪拌作業(yè)。在安裝旋轉(zhuǎn)外筒時(shí)，用焊裝固定在旋轉(zhuǎn) 外筒上的定位法蘭盤，通過安裝布置在旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道中的旋轉(zhuǎn)定位 滾珠，與焊裝固定在滾筒搖臂殼體上的旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤進(jìn)行對接固定，從而在旋轉(zhuǎn)外筒 的軸向上形成另一個(gè)連接定位支撐點(diǎn)；通過調(diào)整安裝在滾筒搖臂殼體上的3塊旋轉(zhuǎn)外筒對 接調(diào)整限位檔塊，調(diào)整固定旋轉(zhuǎn)外筒對接一端的位置，使旋轉(zhuǎn)外筒的軸線與動力傳輸裝置 軸線、固定內(nèi)筒軸線保持同心，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒的所有旋轉(zhuǎn)作業(yè) 部件，都能保持同心平順穩(wěn)定進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)的技術(shù)目標(biāo)。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及達(dá)到的效果 1、本實(shí)用新型針對現(xiàn)有輪式污泥翻拋機(jī)存在的不足及弱點(diǎn)，有針對性地研究設(shè)計(jì) 出一種內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，通過采取按發(fā)酵池等同寬度設(shè)計(jì)制造出由內(nèi)、外 雙筒結(jié)構(gòu)組成翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置，在固定內(nèi)筒中安裝布置動力傳輸裝置，直接傳遞輸出翻拋動 力；同時(shí)采取了相應(yīng)的冷卻降溫、支撐連接、同心定位等技術(shù)措施，成功地替代了現(xiàn)有的翻 拋輪；具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、傳遞動力損耗小、生產(chǎn)作業(yè)效率高、能實(shí)現(xiàn)對發(fā) 酵池進(jìn)行一機(jī)多池輪番作業(yè)等突出特點(diǎn)，具有較高推廣示范價(jià)值，能獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。2、本實(shí)用新型將動力傳輸裝置，設(shè)計(jì)布置在由固定內(nèi)筒筒腔封閉形成的動力傳輸 裝置安裝冷卻室內(nèi)；通過獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生低溫冷卻氣體，對翻拋電機(jī)、翻拋減速制 動器等旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的熱量，及時(shí)充分進(jìn)行冷熱交換釋放，較好地解決了內(nèi)置 動力傳輸裝置能長時(shí)間在高溫封閉惡劣環(huán)境中進(jìn)行連續(xù)翻堆攪拌運(yùn)行作業(yè)的技術(shù)難題。3、本實(shí)用新型獨(dú)創(chuàng)研究設(shè)計(jì)出將固定內(nèi)筒垂直焊接固定在滾筒搖臂上，將動力傳 輸裝置安裝固定在固定內(nèi)筒中，將旋轉(zhuǎn)外筒安裝連接在固定內(nèi)筒外，用動力傳輸裝置中的 滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤直接連接帶動旋轉(zhuǎn)外筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動的內(nèi)、外雙層滾筒結(jié)構(gòu)布置措施，成功地實(shí) 現(xiàn)了由內(nèi)置的動力傳輸裝置直接傳遞輸出翻拋動力的技術(shù)目標(biāo)，較好地解決了減少動力傳 遞級次、降低動力輸出損耗、提高生產(chǎn)作業(yè)效率等技術(shù)難題。4、本實(shí)用新型通過采用獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的使用安裝固定托盤安裝固定動力傳輸裝置，使 用3條弧形安裝連接固定基座連接安裝固定旋轉(zhuǎn)外筒；以及獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)出的定位法蘭盤、定 位輪盤、旋轉(zhuǎn)定位滾珠、調(diào)整限位檔塊等同心定位零件，成功地實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)外筒軸向同心兩 點(diǎn)定位支撐，不同形狀、不同直徑、而且形體較長的旋轉(zhuǎn)部件均能保持同心的技術(shù)目標(biāo)，較 好地解決了內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒所有旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件都能保持同心平順穩(wěn)定進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)運(yùn)行作業(yè)的技術(shù)難題。

附圖1 內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒結(jié)構(gòu)示意圖附圖2 內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒結(jié)構(gòu)示意圖B處放大圖
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，包括連接支撐裝置(IV)、
8翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置(III)、冷卻系統(tǒng)(V)、動力傳輸裝置(I)、同心定位裝置(II)。所述的連接支撐裝置(IV)，包括安裝連接吊架⑴、滾筒搖臂⑷、搖臂肖軸(11)、 伸縮油缸連接支座(5)。安裝連接吊架(1)，用鋼板焊接制成，用焊接方法焊裝固定在污泥 翻拋機(jī)的機(jī)架橫梁上，通過搖臂肖軸(11)與滾筒搖臂(4)相連接。滾筒搖臂(4)，用耐腐 蝕鍋爐鋼板焊接制成；在滾筒搖臂(4)殼體上留有與固定內(nèi)筒(14)外徑尺寸相同的焊裝定 位工藝孔，用焊接方法將固定內(nèi)筒(14)的一端垂直焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體上的固定 內(nèi)筒焊裝定位工藝孔處，使固定內(nèi)筒(14)的軸線與滾筒搖臂殼體表面垂直，與焊裝定位工 藝孔同心；滾筒搖臂(4)，通過搖臂肖軸(11)及焊裝固定在機(jī)架橫梁上的安裝連接吊架(1) 與污泥翻拋機(jī)的機(jī)架相連接，通過焊裝固定在殼體上的伸縮油缸連接支座(5)與污泥翻拋 機(jī)液壓系統(tǒng)的伸縮油缸相連接。滾筒搖臂(4)，可以通過污泥翻拋機(jī)的操縱控制裝置，啟動 行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)架行走，帶動污泥翻拋滾筒在發(fā)酵池縱向長度有效范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行或 停頓，完成對發(fā)酵池內(nèi)堆料進(jìn)行任意縱向位置上的翻堆攪拌作業(yè)；也可以通過污泥翻拋機(jī) 的液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制伸縮油缸的伸縮軸桿伸出長短，支撐帶動污泥翻拋滾筒以搖臂肖軸 (11)為中心，在發(fā)酵池深度有效范圍內(nèi)進(jìn)行上下移動或停頓，完成對發(fā)酵池內(nèi)堆料進(jìn)行任 意深度層面上的翻堆攪拌作業(yè)；還可以通過污泥翻拋機(jī)的液壓系統(tǒng)，將伸縮油缸的伸縮軸 桿縮回到最小極限，支撐帶動污泥翻拋滾筒上移到最高上限，使污泥翻拋滾筒上翻拋葉片 (6)的停留位置，高于污泥翻拋機(jī)行走機(jī)構(gòu)上的助力鏈輪齒尖位置，滿足污泥翻拋機(jī)實(shí)施一 機(jī)多池連續(xù)作業(yè)時(shí)的整體快速躉裝轉(zhuǎn)移需要。所述的翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置(III)，包括固定內(nèi)筒(14)、旋轉(zhuǎn)外筒(19)、翻拋葉片(6)。 固定內(nèi)筒(14)，按內(nèi)置動力傳輸裝置(I)中的翻拋電機(jī)(12)、翻拋減速制動器(13)的聯(lián) 結(jié)結(jié)構(gòu)安裝長度、結(jié)構(gòu)體積及冷卻降溫所需熱交換容積，計(jì)算設(shè)計(jì)直徑及長度，選擇使用耐 腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法制成；固定內(nèi)筒(14)的一端，用焊接方法垂直焊裝固定在 滾筒搖臂(4)殼體的固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔處，使固定內(nèi)筒(14)的軸線與滾筒搖臂(4) 殼體表面垂直，與固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔同心；在固定內(nèi)筒(14)的兩端，通過安裝固定 的冷卻室封閉隔板(9)，把固定內(nèi)筒(14)的筒腔改制封閉形成為動力傳輸裝置安裝冷卻室
(15)；在安裝冷卻室(15)內(nèi)，使用安裝固定托盤(17)把內(nèi)置的動力傳輸裝置⑴連接固定 在固定內(nèi)筒(14)的筒壁上，通過調(diào)整安裝墊片使動力傳輸裝置(I)的軸線與固定內(nèi)筒(14) 軸線同心。旋轉(zhuǎn)外筒(19)，按與好氧發(fā)酵池寬度等長、固定內(nèi)筒(14)的直徑及必要的旋轉(zhuǎn) 活動間隙，設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)外筒(19)的直徑及長度，選擇使用耐腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法 制成；為提高污泥翻拋機(jī)生產(chǎn)作業(yè)效率，減少翻堆攪拌作業(yè)阻力，降低動力消耗，在旋轉(zhuǎn)外 筒(19)的外壁上，設(shè)計(jì)安裝有若干翻拋葉片(6)，翻拋葉片(6)按多頭螺旋走向形態(tài)，以一 定傾斜角度、等間隔距離、斷續(xù)安裝固定；旋轉(zhuǎn)外筒(19)，在動力傳輸裝置(I)中滾筒旋轉(zhuǎn) 輪盤(18)的安裝位置處，使用3條弧形安裝連接固定基座與滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)連接固定， 通過調(diào)整安裝墊片使旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線與動力傳輸裝置(I)軸線同心，直接接受翻拋電 機(jī)(12)輸出的翻拋動力，跟隨動力傳輸裝置(I)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，完成翻堆攪拌作業(yè)。所述的冷卻系統(tǒng)(V)，包括制冷機(jī)⑵、制冷機(jī)安裝固定基座(3)、冷氣輸送軟管、 冷氣進(jìn)氣接頭(7)、冷卻室封閉隔板(9)、動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)、冷卻余氣出口
(16)、冷凝水出口(8)。制冷機(jī)(2)，安裝布置在污泥翻拋機(jī)機(jī)架橫梁的上方，通過焊裝在機(jī) 架橫梁上的制冷機(jī)安裝固定基座(3)與機(jī)架相連接；冷氣輸送軟管，安裝布置在滾筒搖臂
9(4)的空腔內(nèi)，一端與制冷機(jī)(2)上冷氣輸出接頭相連接，另一端與動力傳輸裝置安裝冷卻 室(15)上的冷氣進(jìn)氣接頭(7)相連接。在固定內(nèi)筒(14)的兩端，安裝固定有冷卻室封閉 隔板(9)，把固定內(nèi)筒(14)的筒腔改制封閉形成為動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)。制冷機(jī) (2)，通過制冷裝置產(chǎn)生出低溫冷卻氣體，經(jīng)冷氣輸送軟管被直接送入動力傳輸裝置安裝冷 卻室(15)后，形成相對獨(dú)立的冷卻降溫環(huán)境，使內(nèi)置其中的翻拋電機(jī)(12)、翻拋減速制動 器(13)運(yùn)行作業(yè)產(chǎn)生的熱量，在這里得到及時(shí)充分的交換釋放。在動力傳輸裝置安裝冷卻 室(15)內(nèi)，冷熱能量交換釋放后產(chǎn)生的冷卻水，通過設(shè)置在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15) 下方的冷凝水出口(8)排出，剩余的冷卻氣體，通過設(shè)置在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15) 上方的冷卻余氣出口(16)排出。所述的動力傳輸裝置(I)，包括翻拋電機(jī)(12)、翻拋減速制動器(13)、滾筒旋轉(zhuǎn)輪 盤(18)、安裝固定托盤(17)和弧形安裝連接固定基座。翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速制動器
(13)，通過緊密聯(lián)結(jié)形式固定連接在一起，軸線保持同心，滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)安裝固定在 翻拋減速制動器(13)的動力輸出軸上。動力傳輸裝置(I)中的翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速 制動器(13)部分，安裝在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)內(nèi)，使用安裝固定托盤(17)與固 定內(nèi)筒(14)的筒壁連接固定，通過調(diào)整安裝墊片，使動力傳輸裝置(I)的軸線與固定內(nèi)筒
(14)軸線同心；動力傳輸裝置(I)中的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)，留露在動力傳輸裝置安裝冷卻 室(15)外，使用3條弧形安裝連接固定基座與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的筒壁連接固定，通過調(diào)整安 裝墊片，使旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線與動力傳輸裝置(I)軸線同心，直接向旋轉(zhuǎn)外筒(19)傳遞 輸出翻拋所需動力，帶動旋轉(zhuǎn)外筒(19)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，完成翻堆攪拌作業(yè)。所述的同心定位裝置(II)，包括旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)、旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤 (20)、旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限位檔塊(23)、動力傳輸裝置安裝固定托盤(17)、滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤 弧形安裝連接固定基座、旋轉(zhuǎn)定位滾珠(10)等同心定位零件，及設(shè)計(jì)制造安裝這些同心定 位零件的技術(shù)措施。旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)，內(nèi)孔直徑與滾筒搖臂(4)殼體上的固定內(nèi)筒 焊接定位工藝孔相同，外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)的外圓直徑相同，在外表面上 設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)外表面相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道(21)；旋轉(zhuǎn)外 筒定位輪盤(22)，用焊接方法焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體上固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔的 外側(cè)，再通過焊接方法與固定內(nèi)筒(14)的一端垂直焊裝固定，使旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(20)的 外表面與固定內(nèi)筒(14)軸線垂直，圓心與固定內(nèi)筒(14)的軸線同心。旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤 (20)，內(nèi)孔直徑與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的外徑相同，外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)的外圓直 徑相同，外表面上設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)外表面相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾 道(21)；旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)，用焊接方法焊裝固定在旋轉(zhuǎn)外筒(19)的一端，使旋轉(zhuǎn) 外筒定位法蘭盤(20)的外表面與旋轉(zhuǎn)外筒(19)軸線垂直，圓心與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線同 心。旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限位檔塊(23)，用鋼板焊接加工制成；安裝在滾筒搖臂(4)殼體上旋 轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)外側(cè)的同心圓120°等分位置上。動力傳輸裝置安裝固定托盤(17)， 依靠核心同心定位零件弧形鋼板托盤實(shí)現(xiàn)對動力傳輸裝置(I)的同心定位功能；弧形鋼板 托盤的弧度制成與固定內(nèi)筒(14)內(nèi)徑的弧度相對應(yīng)，弧形鋼板托盤的圓心軸線與動力傳 輸裝置(I)軸線同心；使用這種弧形鋼板托盤制成的安裝固定托盤(17)，可以將動力傳輸 裝置(I)中的翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速制動器(13)部分連接固定在固定內(nèi)筒(14)的筒 壁上，通過調(diào)整安裝墊片，使動力傳輸裝置(I)的軸線與固定內(nèi)筒(14)軸線同心?；⌒伟惭b連接固定基座，是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)外筒(19)連接定位支撐和同心定位的工作零件，外圓弧度制 成與旋轉(zhuǎn)外筒(19)內(nèi)徑的弧度相對應(yīng)，內(nèi)圓弧度制成與滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)外圓弧度相對 應(yīng)；使用這種弧形安裝連接固定基座，可以將動力傳輸裝置(I)中的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)，直 接與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的筒壁連接固定，在旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸向上形成一個(gè)連接定位支撐點(diǎn)， 通過調(diào)整安裝墊片，使旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線與動力傳輸裝置(I)軸線同心。焊裝在旋轉(zhuǎn)外 筒(19)上的定位法蘭盤(20)，通過安裝布置在旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道(21)中的旋轉(zhuǎn)定位滾珠 (10)，與焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體上的旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)對接固定，在旋轉(zhuǎn)外筒 (19)的軸向上形成另一個(gè)連接定位支撐點(diǎn)，通過調(diào)整安裝在滾筒搖臂(4)殼體上的旋轉(zhuǎn)外 筒對接調(diào)整限位檔塊(23)，調(diào)整固定旋轉(zhuǎn)外筒(19)對接一端的位置，使旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸 線與固定內(nèi)筒(14)軸線、動力傳輸裝置(I)軸線均保持同心，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)置動力傳輸裝置 污泥翻拋滾筒的所有旋轉(zhuǎn)作業(yè)部件，都能同心平順穩(wěn)定進(jìn)行正常運(yùn)行作業(yè)的技術(shù)目標(biāo)。
權(quán)利要求一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于該內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，包括連接支撐裝置(IV)、翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置(III)、冷卻系統(tǒng)(V)、動力傳輸裝置(I)、同心定位裝置(II)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使 用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于所述的連接支撐裝置(IV)，包括安裝 連接吊架(1)、滾筒搖臂(4)、搖臂肖軸(11)、伸縮油缸連接支座(5)；安裝連接吊架(1)，選 用鋼板焊接制成，用焊接方法焊裝固定在污泥翻拋機(jī)的機(jī)架橫梁上，通過搖臂肖軸(11)與 滾筒搖臂(4)相連接；滾筒搖臂(4)，選用耐腐蝕鍋爐鋼板焊接制成，在滾筒搖臂(4)殼體 上留有與固定內(nèi)筒(14)外徑尺寸相同的焊裝定位工藝孔，用焊接方法將固定內(nèi)筒(14)的 一端垂直焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體上的固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔處，使固定內(nèi)筒(14) 的軸線與滾筒搖臂殼體表面垂直，與焊裝定位工藝孔同心；滾筒搖臂(4)，通過搖臂肖軸 (11)及焊裝固定在機(jī)架橫梁上的安裝連接吊架(1)與污泥翻拋機(jī)的機(jī)架相連接，通過焊裝 固定在殼體上的伸縮油缸連接支座(5)與污泥翻拋機(jī)液壓系統(tǒng)的伸縮油缸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使 用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于所述的翻拋?zhàn)鳂I(yè)裝置(III)，包括固定 內(nèi)筒(14)、旋轉(zhuǎn)外筒(19)、翻拋葉片(6)；固定內(nèi)筒(14)，按內(nèi)置動力傳輸裝置⑴中翻拋 電機(jī)(12)、翻拋減速制動器(13)長度，選擇使用耐腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法制成； 固定內(nèi)筒(14)的一端，用焊接方法垂直焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體的固定內(nèi)筒焊裝定位 工藝孔處，使固定內(nèi)筒(14)的軸線與滾筒搖臂(4)殼體表面垂直，與固定內(nèi)筒焊裝定位工 藝孔同心；旋轉(zhuǎn)外筒(19)，按與好氧發(fā)酵池寬度等長、固定內(nèi)筒(14)的直徑及必要的旋轉(zhuǎn) 活動間隙，計(jì)算設(shè)計(jì)直徑及長度，選擇使用耐腐蝕鍋爐鋼板通過卷筒焊接方法制成；在旋轉(zhuǎn) 外筒(19)的外壁上，設(shè)計(jì)安裝有若干翻拋葉片(6)，翻拋葉片(6)按多頭螺旋走向形態(tài)，以 一定傾斜角度、等間隔距離、斷續(xù)安裝固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使 用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)(V)，包括制冷機(jī)(2)、 制冷機(jī)安裝固定基座(3)、冷氣輸送軟管、冷氣進(jìn)氣接頭(7)、冷卻室封閉隔板(9)、動力傳 輸裝置安裝冷卻室(15)、冷卻余氣出口(16)、冷凝水出口(8)；制冷機(jī)(2)，安裝布置在污 泥翻拋機(jī)機(jī)架橫梁的上方，通過焊裝在機(jī)架橫梁上的制冷機(jī)安裝固定基座(3)與機(jī)架相連 接；冷氣輸送軟管，安裝布置在滾筒搖臂(4)的空腔內(nèi)，一端與制冷機(jī)(2)上冷氣輸出接頭 相連接，另一端與動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)上的冷氣進(jìn)氣接頭(7)相連接；在固定內(nèi) 筒(14)的兩端，安裝固定有冷卻室封閉隔板(9)，把固定內(nèi)筒(14)的筒腔改制封閉形成為 動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)；制冷機(jī)(2)，通過制冷裝置產(chǎn)生出低溫冷卻氣體，經(jīng)冷氣輸 送軟管被直接送入動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)后，形成相對獨(dú)立的冷卻降溫環(huán)境，使內(nèi) 置其中的翻拋電機(jī)(12)、翻拋減速制動器(13)運(yùn)行作業(yè)產(chǎn)生的熱量，得到及時(shí)充分的交換 釋放；在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)內(nèi)，冷熱能量交換釋放后產(chǎn)生的冷卻水，通過設(shè)置 在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)下方的冷凝水出口(8)排出，剩余的冷卻氣體，通過設(shè)置 在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)上方的冷卻余氣出口(16)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使 用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于所述的動力傳輸裝置(I)，包括翻拋電機(jī)(12)、翻拋減速制動器(13)、滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)、安裝固定托盤(17)及弧形安裝連接固 定基座；翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速制動器(13)，通過緊密聯(lián)結(jié)形式固定連接在一起，軸線 保持同心，滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)安裝固定在翻拋減速制動器(13)的動力輸出軸上；動力傳輸 裝置(I)中的翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速制動器(13)部分，安裝在動力傳輸裝置安裝冷卻 室(15)內(nèi)，使用安裝固定托盤(17)與固定內(nèi)筒(14)的筒壁連接固定；動力傳輸裝置⑴ 中的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)，留露在動力傳輸裝置安裝冷卻室(15)外，使用3條弧形安裝連接 固定基座與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的筒壁連接固定，直接向旋轉(zhuǎn)外筒(19)傳遞輸出翻拋所需動力， 帶動旋轉(zhuǎn)外筒(19)同步轉(zhuǎn)動，完成翻堆攪拌作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理污泥翻拋機(jī)使 用的內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒，其特征在于所述的同心定位裝置(II)，包括旋轉(zhuǎn) 外筒定位輪盤(22)、旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)、旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限位檔塊(23)、動力傳 輸裝置安裝固定托盤(17)、滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤弧形安裝連接固定基座、旋轉(zhuǎn)定位滾珠(10)；旋 轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)，內(nèi)孔直徑與滾筒搖臂(4)殼體上的固定內(nèi)筒焊接定位工藝孔相同， 外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)的外圓直徑相同，在外表面上設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外 筒定位法蘭盤(20)外表面相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道(21)；旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)，用 焊接方法焊裝固定在滾筒搖臂(4)殼體上固定內(nèi)筒焊裝定位工藝孔的外側(cè)，再通過焊接方 法與固定內(nèi)筒(14)的一端垂直焊裝固定，使旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(20)的外表面與固定內(nèi)筒 (14)軸線垂直，圓心與固定內(nèi)筒(14)的軸線同心；旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤(20)，內(nèi)孔直徑與 旋轉(zhuǎn)外筒(19)的外徑相同，外圓直徑與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)的外圓直徑相同，外表面 上設(shè)計(jì)制造有與旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)外表面相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道(21)；旋轉(zhuǎn)外 筒定位法蘭盤(20)，用焊接方法焊裝固定在旋轉(zhuǎn)外筒(19)的一端，使旋轉(zhuǎn)外筒定位法蘭盤 (20)的外表面與旋轉(zhuǎn)外筒(19)軸線垂直，圓心與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線同心；旋轉(zhuǎn)外筒對 接調(diào)整限位檔塊(23)，安裝在滾筒搖臂(4)殼體上旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)外側(cè)的同心圓 120°等分位置上；動力傳輸裝置安裝固定托盤(17)，依核心同心定位零件弧形鋼板托盤 實(shí)現(xiàn)對動力傳輸裝置(I)的同心定位功能；弧形鋼板托盤的弧度制成與固定內(nèi)筒(14)內(nèi)徑 的弧度相對應(yīng)，弧形鋼板托盤的圓心軸線與動力傳輸裝置(I)軸線同心；使用這種弧形鋼 板托盤制成的安裝固定托盤(17)，可以將動力傳輸裝置(I)中的翻拋電機(jī)(12)和翻拋減速 制動器(13)部分連接固定在固定內(nèi)筒(14)的筒壁上，通過調(diào)整安裝墊片使動力傳動裝置 (I)的軸線與固定內(nèi)筒(14)軸線同心；滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤弧形安裝連接固定基座，是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn) 外筒(19)連接定位支撐和同心定位的工作部件，外圓弧度制成與旋轉(zhuǎn)外筒(19)內(nèi)徑的弧 度相對應(yīng)，內(nèi)圓弧度制成與滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)外圓弧度相對應(yīng)；使用這種弧形安裝連接固 定基座，可以將動力傳輸裝置(I)中的滾筒旋轉(zhuǎn)輪盤(18)，直接與旋轉(zhuǎn)外筒(19)的筒壁連 接固定，在旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸向上形成一個(gè)連接定位支撐點(diǎn)，通過調(diào)整安裝墊片使旋轉(zhuǎn)外 筒(19)的軸線與動力傳輸裝置(I)軸線同心；焊裝在旋轉(zhuǎn)外筒(19)上的定位法蘭盤(20)， 通過安裝布置在旋轉(zhuǎn)定位滾珠滾道(21)中的旋轉(zhuǎn)定位滾珠(10)，與焊裝固定在滾筒搖臂 (4)殼體上的旋轉(zhuǎn)外筒定位輪盤(22)對接固定，在旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸向上形成另一個(gè)連接 定位支撐點(diǎn)，通過調(diào)整安裝在滾筒搖臂(4)殼體上的旋轉(zhuǎn)外筒對接調(diào)整限位檔塊(23)，調(diào) 整固定旋轉(zhuǎn)外筒(19)對接一端的位置，使旋轉(zhuǎn)外筒(19)的軸線與固定內(nèi)筒(14)軸線、動 力傳輸裝置(I)軸線均保持同心。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種內(nèi)置動力傳輸裝置污泥翻拋滾筒。該滾筒由內(nèi)、外雙筒構(gòu)成，與發(fā)酵池寬度等長；在固定內(nèi)筒中安裝動力傳輸裝置，直接傳遞輸出動力帶動旋轉(zhuǎn)外筒翻拋?zhàn)鳂I(yè)；該滾筒還設(shè)有冷卻降溫系統(tǒng)、軸向兩點(diǎn)定位連接支撐、同心定位裝置等保障技術(shù)措施；較好地解決了污泥翻拋?zhàn)鳂I(yè)機(jī)構(gòu)的內(nèi)置動力傳輸裝置直接傳遞輸出動力、在高溫封閉環(huán)境中長時(shí)間作業(yè)冷卻降溫、不同直徑的超長旋轉(zhuǎn)部件軸向定位支撐及同心定位等技術(shù)難題。該滾筒具有技術(shù)先進(jìn)可靠、結(jié)構(gòu)緊湊合理、運(yùn)行平順穩(wěn)定、傳遞動力耗損小、生產(chǎn)作業(yè)效率高、可實(shí)現(xiàn)對發(fā)酵池一機(jī)多池輪番作業(yè)等特點(diǎn)，適用于對污泥進(jìn)行無害化、資源化環(huán)境保護(hù)處理的污泥翻拋機(jī)選用，具有較高推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C05F17/02GK201753327SQ201020289489

公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者周仔義, 張楠 申請人:四平市立山機(jī)械制造有限責(zé)任公司