專利名稱：多級粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機械，尤其是涉及一種可將石灰等固體顆粒進行精細粉 碎的多級粉碎機。
背景技術：
現(xiàn)有的用于粉碎石灰等固體顆粒的粉碎機常見結構包括一個機架，在機架上固定 有殼體，殼體內設置粉碎用的刀排，刀排由電機驅動，高速轉動的刀排對粉碎物撞擊，被撞 擊的粉碎物再撞擊到殼體的側壁上，反彈后的粉碎物再次被刀排撞擊，如此循環(huán)多次，最終 將粉碎物粉碎成細小的顆粒。由于刀排形狀和結構單一，使其難以適應顆粒大小不同的粉 碎物，通常，為保證刀排的強度和使用壽命，刀排的結構設計主要是以較大顆粒的粉碎物為 前提的，這樣，就會影響最終粉碎物的顆粒細度，雖然通過延長粉碎時間或二次粉碎可適度 提高粉碎物的細度，但會嚴重影響粉碎機的效率，增加生產成本。在中國專利文獻上公開的“一種微細粉碎機”，其授權公告號為CN2822769Y，該粉 碎機由帶有切向進出氣口的圓筒形粉碎室、安裝在粉碎室內壁帶三角棱的反射板、安裝在 機軸上的轉子轉盤和均布轉盤圓周邊緣的多個錘片等零部件構成；其進料方式為小顆粒氣 流攜帶切向進料，利用氣流賦予物料顆粒的動能和錘片打擊傳遞的動能，提高了粉碎能力 和粉碎效率。但其只適用于小顆粒粉碎物的粉碎，同樣無法適應顆粒大小不同的粉碎物。

實用新型內容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術的粉碎機所存在的無法適應顆粒大小不同的粉 碎物、最終粉碎物的細度不高以及粉碎效率低的缺陷，提供一種可適應不同顆粒大小粉碎 物、粉碎后的顆粒細度高的高效率粉碎機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種多級粉碎機，包括驅動裝 置、傳動機構、機架、固定連接在機架上對開的殼體、與殼體進料口相連的進料機構、設于殼 體內的粉碎用刀排以及與殼體出料口相連的真空吸入式出料機構，所述殼體為臥式結構， 并由左殼體和右殼體拼接構成，殼體內從前端的進料口起依次設有第一粉碎腔、第二粉碎 腔和第三粉碎腔，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔內的若干碎料錘、位于第二粉碎腔 內的平板式中刀排和位于第三粉碎腔內的平板式小刀排，所述碎料錘、中刀排以及小刀排 與刀排主軸可拆卸連接，驅動裝置通過傳動機構驅動刀排主軸。本實用新型的殼體內設置 了三個粉碎腔，并配以相應的刀排結構，其第一粉碎腔內的碎料錘適用于對較大顆粒的粉 碎物進行初始的粉碎，不僅可確保碎料錘的機械強度和使用壽命，亦有利于提高對大顆粒 粉碎物的粉碎效率。而第二粉碎腔內的平板式中刀排和第三粉碎腔內的平板式小刀排則可 對來自第一粉碎腔的粉碎物進行深度粉碎，從而可顯著地提高最終粉碎物的細度，并縮短 相應的粉碎時間，提高生產效率。此外，本實用新型的殼體為臥式結構，三個粉碎腔是水平 依次排列的，因此有利于控制粉碎物在每個粉碎腔中的停留時間，以提高最終粉碎物的顆 粒均勻度。刀排與刀排主軸采用可拆卸連接，有利于刀排的維護和更換。[0006]作為優(yōu)選，所述第一粉碎腔呈橫向的圓柱形，第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈橫向 布置的圓錐臺形，其內徑的大端靠近殼體的進料口一側，圓錐臺的錐度為70°、0°。本實 用新型的出料機構采用的是真空吸入方式，因此，三個粉碎腔內粉碎物的傳送是依靠從殼 體前端的進料口吸入的氣流推動的，由于剛進入第一粉碎腔內的粉碎物顆粒較大，因此不 會被氣流快速帶走，其和碎料錘及第一粉碎腔的側壁之間可有充分的撞擊，從而使其被粉 碎成較細小的顆粒，而圓柱形的粉碎腔有利于碎料錘和粉碎腔的均衡受力，并可簡化殼體 的加工。而第二、第三粉碎腔的圓錐臺結構可使撞擊到粉碎腔側壁上粉碎物顆粒向殼體前 端方向反彈，因而可避免被氣流快速帶離，從而可確保有充分的反復撞擊，以有效地提高粉 碎物被粉碎后的細度。進一步地，由于第二粉碎腔的內徑是逐步縮小的，因而，對氣流有集 束的效果，氣流的流速在第二粉碎腔與第三粉碎腔相接的小端會有顯著地提高，從而使粉 碎物顆粒具有較高的動能，當其進入到第三粉碎腔內時，與小刀排的撞擊力更大，進而有利 于提高粉碎效果。此外，因第二粉碎腔與第三粉碎腔之間有一個截面的突變，所以，氣流會 產生一個較大的紊流，從而有利于粉碎物顆粒與小刀排之間的多次充分撞擊，以進一步提 高最終粉碎物的細度。作為優(yōu)選，所述左殼體和右殼體在第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔處內側 壁上分別設置可拆卸的硬質襯套，既有利于加工制造，同時方便維修和更換，另外，硬質襯 套可采用與殼體不同的材料，并進行相應的熱處理，從而使其具有更高的機械強度、硬度和 耐磨性，以延長使用壽命。作為優(yōu)選，設于第一粉碎腔內的硬質襯套的內側壁上設有鋸齒，從而有利于對大 顆粒粉碎物的快速粉碎，提高粉碎效率。作為優(yōu)選，所述碎料錘由一個柱形錘體和錘桿組成，碎料錘通過錘桿與刀排主軸 相連接，所述碎料錘為6個，在刀排主軸上徑向等分布置。柱形的錘體質量大，其在高速轉 動時具有較高的動能，因而既有利于對進入第一粉碎腔較大的粉碎物顆粒的粉碎，又有利 于減少碎料錘在與粉碎物顆粒撞擊時產生的沖擊震動，同時可延長其使用壽命。作為優(yōu)選，所述中刀排包括6個平板狀的中刀片，所述小刀排包括6個平板狀的小 刀片，所述中刀片和小刀片的平面與刀排主軸的軸線平行，并在刀排主軸上徑向等分布置， 所述中刀片和小刀片上遠離刀排主軸的外端傾斜設置，其傾斜方向分別與第二粉碎腔和第 三粉碎腔的內側壁一致。平板狀的中刀片和小刀片有利于對細小顆粒的進一步粉碎，而中 刀片和小刀片外端的傾斜設置則有利于均衡與粉碎腔內側壁之間的距離避免粉碎物顆粒 從中刀片、小刀片和粉碎腔內側壁之間的間隙處快速流走。作為優(yōu)選，所述進料機構包括設于殼體的進料口旁側與機架固定連接的進料座 體，進料座體的上端設有料斗，在料斗上靠近殼體的側壁上設有與殼體的進料口對接的通 孔，料斗內設有水平的進料軸，進料軸與刀排主軸相垂直，進料軸上徑向等分設置2片或4 片或6片進料葉片，進料葉片的形狀與料斗內腔相吻合，進料軸由進料電機驅動。由于進料 軸上的進料葉片的形狀與料斗內腔相吻合，且其數(shù)量為偶數(shù)，因而當其中一對平行的進料 葉片處于水平位置時，可將料斗封住，而隨著進料葉片的轉動，其與料斗之間的縫隙逐步打 開，落于進料葉片上的粉碎物即可滑入料斗下部，并通過與殼體的進料口對接的通孔將粉 碎物顆粒傳送到第一粉碎腔內，通過對進料軸轉速的控制，即可實現(xiàn)對進料速度的控制。作為優(yōu)選，所述進料電機采用步進電機，從而有利于對進料軸轉速的準確控制，進而可根據(jù)粉碎物種類以及粉碎細度的不同準確控制進料的速度。作為優(yōu)選，所述料斗的側壁上設有進風口，進風口上設有可轉動的風門。由于本實 用新型的出料機構采用的是真空吸入方式，因此，通過轉動風門以調節(jié)進風口的大小，可方 便地調節(jié)殼體內氣流的流量大小和流速的快慢，進而實現(xiàn)對最終粉碎物細度的調整，使粉 碎機可適應不同種類的粉碎物，并生產出不同粉碎細度的產品。作為優(yōu)選，所述出料機構包括一個離心式風機，離心式風機的進氣口與殼體后端 的出料口對接。離心式風機的風壓高，風量大，適合用于粉狀物料的傳送。因此，本實用新型具有如下有益效果(1)粉碎腔和刀排分級設置，粉碎效率高， 并顯著提高產品的細度；(2)結構簡單合理，使用和維護方便；(3)通過對進料速度以及殼 體內氣流的調整，可方便地調整產品的細度，使其適合不同材料的粉碎要求。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型去除右殼體后的結構示意圖；圖3是本實用新型的主視圖；圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1、圖2所示的實施例中，本實用新型的一種多級粉碎機，包括一個放置在地 面的機架3，在機架的前后兩端分別設有軸承座31，在前后兩個軸承座之間設有對開的殼 體4，殼體為臥式回轉體結構，其前端開有進料口，殼體沿過軸心線的垂直面分為左殼體41 和右殼體42，左殼體和右殼體在結合面上分別設有連接耳，連接耳上用螺栓將左、右殼體連 接成一體，在殼體與前端的軸承座之間還設有進料機構5，該進料機構包括固定在機架上的 進料座體51，在進料座體的上端設置橫截面為矩形的料斗52，料斗一側面為斜面，以便于 物料的滑落。如圖3、圖4所示，料斗內設置水平的進料軸53，進料軸與殼體的回轉軸線相 垂直，進料軸上徑向等分設置4片矩形的進料葉片54，進料葉片的外側與料斗內腔相吻合， 進料軸與一個進料電機55的轉軸相連接，進料電機采用步進電機，以便對其轉速進行準確 控制。在料斗上靠近殼體的側壁上設有位于進料軸的下方且與殼體的進料口對接的通孔， 為提高連接的牢固和密封性，料斗的通孔和殼體的進料口之間可通過法蘭盤連接。如圖2、圖3所示，本實用新型的殼體內從前端的進料口起依次設有第一粉碎腔 43、第二粉碎腔44和第三粉碎腔45，所述第一粉碎腔呈橫向的圓柱形，第二粉碎腔和第三 粉碎腔均呈橫向布置的圓錐臺形，其內徑的大端靠近殼體的進料口一側，圓錐臺的錐度為 80°。相對應地，設于殼體內用于粉碎物料的刀排包括位于第一粉碎腔內的碎料錘61、位于 第二粉碎腔內的平板式中刀排62和位于第三粉碎腔內的平板式小刀排63，碎料錘整體呈 鐵錘狀，由一個長方體形的錘體611和一體的扁平錘桿612組成，碎料錘數(shù)量為6個，并徑 向等分布置在一根刀排主軸上，碎料錘的錘桿通過螺栓與刀排主軸可拆卸連接。在左殼體 和右殼體位于第一粉碎腔處內側壁上設置可拆卸的硬質襯套8，并在硬質襯套的內側壁上 設置三角形的鋸齒81 ；位于第二粉碎腔內的中刀排包括6個平板狀的中刀片，位于第三粉碎腔內的小刀排同樣包括6個平板狀的小刀片，中刀片和小刀片的平面與刀排主軸的軸線 平行，并在刀排主軸上徑向等分布置，其與刀排主軸之間同樣可采用螺栓連接，中刀片和小 刀片上遠離刀排主軸的外側邊為傾斜方向與第二粉碎腔和第三粉碎腔的內側壁一致的斜 邊，與第一粉碎腔相類似，左殼體和右殼體在第二粉碎腔和第三粉碎腔處內側壁上對應中 刀排、小刀排處分別設置可拆卸的硬質襯套8。進一步地，在殼體的第三粉碎腔后端設有出料機構7，該出料機構為一個離心式風 機，風機外殼與第三粉碎腔連為一體，離心式風機的進氣口與第三粉碎腔的出料口對接，離 心式風機的葉片71安裝在刀排主軸上，刀排主軸則安裝在機架的前后兩個軸承座上，而刀 排主軸的前端伸出在前端的軸承座外，并通過傳動帶與驅動電機連接。另外，所述料斗的側壁上設有圓形進風口 56，進風口上設置風門57，風門用一個 螺釘固定在料斗的側壁上，松動螺釘并轉動風門即可調整風門封蓋進風口的面積大小。本實用新型在使用時，進料機構的料斗上連接有輸送物料的管道(圖中未顯示)， 物料可通過管道傳送到料斗內，料斗內的進料軸在進料電機的驅動下帶動進料葉片一起轉 動，當一對左右相對的進料葉片轉到水平位置時，其剛好將料斗封住，物料被擱置在進料葉 片上，當進料葉片繼續(xù)轉動時，葉片與料斗側壁之間逐步打開一個縫隙，擱置在上面的物料 即可從縫隙中滑落，并通過料斗側壁的通孔和殼體的進料口進入到殼體的第一粉碎腔內， 大顆粒的物料在第一粉碎腔內被告訴轉動的碎料錘撞擊后再與第一粉碎腔的襯套上設有 鋸齒的內側壁碰撞并碎裂，碎裂的物料反彈后再次與碎料錘發(fā)生碰撞，如此反復多次后物 料被粉碎成細小的顆粒。由于出料機構的離心式風機的抽吸作用，殼體內的氣流從前端往 后端急速流動，氣流帶動第一粉碎腔內的細小顆粒并將其傳送的第二粉碎腔內，與第一粉 碎腔的情況相似，進入第二粉碎腔的細小顆粒與高速轉動的中刀片發(fā)生碰撞后飛向第二粉 碎腔的襯套內側壁，由于襯套內側壁為錐形面，細小顆粒在撞擊后會向殼體的前端反彈，以 避免被急速的氣流馬上帶走，在經過多次碰撞后物料的顆粒進一步變小，并在氣流的帶動 下進入第三粉碎腔內，物料在第三粉碎腔內的粉碎情況與第二粉碎腔內的情況基本相同， 物料在小刀片的作用下進一步粉碎，以提高最終產品的細度，完成粉碎的物料通過殼體的 出料口和離心式風機的進氣口進入離心式風機內，并從設于離心式風機外殼邊緣切向的出 風口送出，出風口上可連接輸送管道(圖中未顯示)，物料通過輸送管道被送到儲存場所。當 物料的種類以及最終產品的細度要求改變時，可改變步進電機的轉速一調整物料的進料速 度，同時調整風門位置以調整進風口的大小，進而可改變物料在殼體內的停留時間以調整 物料的細度。
權利要求一種多級粉碎機，包括驅動裝置、傳動機構、機架、固定連接在機架上對開的殼體、與殼體進料口相連的進料機構、設于殼體內的粉碎用刀排以及與殼體出料口相連的真空吸入式出料機構，其特征是，所述殼體(4)為臥式結構，并由左殼體(41)和右殼體(42)拼接構成，殼體內從前端的進料口起依次設有第一粉碎腔(43)、第二粉碎腔(44)和第三粉碎腔(45)，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔內的若干碎料錘(61)、位于第二粉碎腔內的平板式中刀排(62)和位于第三粉碎腔內的平板式小刀排(63)，所述碎料錘、中刀排以及小刀排與刀排主軸可拆卸連接，驅動裝置通過傳動機構驅動刀排主軸。
2.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述第一粉碎腔呈橫向的圓柱形，第 二粉碎腔和第三粉碎腔均呈橫向布置的圓錐臺形，其內徑的大端靠近殼體的進料口一側， 圓錐臺的錐度為70° 90°。
3.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述左殼體和右殼體在第一粉碎腔、 第二粉碎腔和第三粉碎腔處內側壁上分別設置可拆卸的硬質襯套(8 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的多級粉碎機，其特征是，設于第一粉碎腔內的硬質襯套的內 側壁上設有鋸齒(81)。
5.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述碎料錘由一個柱形錘體(611)和 錘桿(612)組成，碎料錘通過錘桿與刀排主軸相連接，所述碎料錘為6個，在刀排主軸上徑 向等分布置。
6.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述中刀排包括6個平板狀的中刀 片，所述小刀排包括6個平板狀的小刀片，所述中刀片和小刀片的平面與刀排主軸的軸線 平行，并在刀排主軸上徑向等分布置，所述中刀片和小刀片上遠離刀排主軸的外端傾斜設 置，其傾斜方向分別與第二粉碎腔和第三粉碎腔的內側壁一致。
7.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述進料機構(5)包括設于殼體的進 料口旁側與機架(3)固定連接的進料座體(51)，進料座體的上端設有料斗(52)，在料斗上 靠近殼體的側壁上設有與殼體的進料口對接的通孔，料斗內設有水平的進料軸(53)，進料 軸與刀排主軸相垂直，進料軸上徑向等分設置2片或4片或6片進料葉片(54)，進料葉片的 形狀與料斗內腔相吻合，進料軸由進料電機(55 )驅動。
8.根據(jù)權利要求7所述的多級粉碎機，其特征是，所述進料電機采用步進電機。
9.根據(jù)權利要求7所述的多級粉碎機，其特征是，所述料斗的側壁上設有進風口(56)， 進風口上設有可轉動的風門(57 )。
10.根據(jù)權利要求1所述的多級粉碎機，其特征是，所述出料機構(7)包括一個離心式 風機，離心式風機的進氣口與殼體后端的出料口對接。
專利摘要本實用新型公開了一種多級粉碎機，包括驅動裝置、傳動機構、機架、殼體、與殼體進料口相連的進料機構、設于殼體內的粉碎用刀排以及與殼體出料口相連的真空吸入式出料機構，殼體內從前端的進料口起依次設有第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔內的若干碎料錘、位于第二粉碎腔內的平板式中刀排和位于第三粉碎腔內的平板式小刀排，所述碎料錘、中刀排以及小刀排與刀排主軸可拆卸連接，驅動裝置通過傳動機構驅動刀排主軸。本實用新型的粉碎腔和刀排分級設置，粉碎效率高，并顯著提高產品的細度；通過對進料速度以及殼體內氣流的調整，可方便地調整產品的細度，使其適合不同材料的粉碎要求。
文檔編號B02C13/02GK201728133SQ201020211339

公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者李炳華 申請人:建德市滬聯(lián)建筑材料有限公司