專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)味五N式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單段錘式破碎機(jī)新型轉(zhuǎn)子，屬于破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
單段錘式破碎機(jī)是一種大型的錘式破碎機(jī)。它能將最大粒度為2500mm的物料破 碎至< 25mm的粒度，單段錘式破碎機(jī)具有破碎比大，產(chǎn)量大，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，投資少，電耗 低、低金屬磨耗等優(yōu)點(diǎn)。所以該設(shè)備廣泛用于建材、化工、冶金、采礦、選煤及耐火材料等行 業(yè)，對(duì)石灰石、石膏、煤、泥灰?guī)r、砂頁(yè)巖等物料進(jìn)行一段式破碎。目前單段錘式破碎機(jī)在使用過(guò)程中存在不少問(wèn)題，主要是由于單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn) 子一般采用緊環(huán)、卡環(huán)固定錘盤(pán)和端面圓螺母鎖緊固定錘盤(pán)，主軸需加工溝槽和螺紋固定 錘盤(pán)，使得主軸的強(qiáng)度降低了很多，且應(yīng)力易集中，這就是導(dǎo)致主軸易彎曲、振動(dòng)大甚至斷 裂；另外轉(zhuǎn)子的錘盤(pán)是僅由輪轂和圓盤(pán)體組成的形狀，轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)反擊板很難形成單輥 破碎，即使形成也是單個(gè)錘盤(pán)外緣與反擊板間形成單輥破碎，每個(gè)錘盤(pán)受力幾乎都是各自 獨(dú)立的，使得單個(gè)錘盤(pán)及錘軸受力狀況很惡劣，外緣磨損嚴(yán)重，錘軸容易斷；這些不足之處 都嚴(yán)重影響了單段錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)行，不利于單段錘式破碎機(jī)設(shè)備的推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新的單段錘式破碎機(jī)新 型轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括大帶輪、主軸、設(shè)在主軸兩端的軸承座、 設(shè)在主軸上的錘盤(pán)、設(shè)在錘盤(pán)上的錘軸以及設(shè)在錘軸上的錘頭，其中錘盤(pán)包括端部錘盤(pán)和 中間錘盤(pán)，轉(zhuǎn)子上還設(shè)有橫撐和脹緊套，端部錘盤(pán)和中間錘盤(pán)通過(guò)橫撐定位軸聯(lián)接和脹緊 套軸向夾緊形成一個(gè)整體。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子中，所說(shuō)的錘頭能夠繞錘軸旋轉(zhuǎn) 360°。本實(shí)用新型的單段錘式破碎機(jī)新型轉(zhuǎn)子與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果1、本實(shí)用新型中采用脹緊套軸向夾緊并定位端部錘盤(pán)與中間錘盤(pán)，能傳遞大扭矩 和軸向力或二者的復(fù)合載荷，優(yōu)化了主軸強(qiáng)度，增加了其抗彎和抗扭強(qiáng)度，另外本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)緊湊，方便拆卸且便于維護(hù)；2、本實(shí)用新型中在錘盤(pán)上增加了橫撐，所有錘盤(pán)通過(guò)橫撐定位軸聯(lián)接和脹緊套軸 向夾緊形成一個(gè)整體，使轉(zhuǎn)子破碎物料時(shí)的受力均勻地分布到各個(gè)錘盤(pán)上，改善了錘盤(pán)的 受力狀況，從而改善了錘盤(pán)軸孔及外緣磨損情況，錘軸受力情況也得到改善，錘盤(pán)的磨損變 為均勻的磨損，錘軸很難斷裂。3、本實(shí)用新型中的錘頭可以繞錘軸旋轉(zhuǎn)360°，當(dāng)遇到不易破碎的物料時(shí)，錘頭 可旋到錘盤(pán)后面，保護(hù)了錘頭，延長(zhǎng)了錘頭使用壽命，橫撐組合一起高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將形成一個(gè) 輥?zhàn)樱c破碎機(jī)反擊板形成真正的單輥壓破碎，提高了破碎效率，降低了電耗。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型單段錘式破碎機(jī)新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型單段錘式破碎機(jī)新型轉(zhuǎn)子錘盤(pán)的外形圖；圖3為圖2的A-A剖面圖。其中，1為大帶輪、2、3為軸承座、4為脹緊套、5為端部錘盤(pán)、6為中間錘盤(pán)、7為主 軸、8為定位銷(xiāo)、9為錘軸、10為平鍵、11為錘頭，12為橫撐。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括大帶輪1、主軸7、設(shè)在 主軸兩端的軸承座2、3、設(shè)在主軸7上的錘盤(pán)、設(shè)在錘盤(pán)上的錘軸9以及設(shè)在錘軸9上的錘 頭11，錘頭11能夠繞錘軸9旋轉(zhuǎn)360°。錘盤(pán)包括端部錘盤(pán)5和中間錘盤(pán)6，端部錘盤(pán)5、 中間錘盤(pán)6用定位銷(xiāo)8及平鍵10限位裝于主軸7上，轉(zhuǎn)子上設(shè)有脹緊套4和橫撐12，端部 錘盤(pán)5與中間錘盤(pán)6通過(guò)橫撐12定位軸聯(lián)接和脹緊套4軸向夾緊形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型的單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在工作時(shí)，物料自上部給料口進(jìn)入細(xì)碎機(jī)內(nèi)， 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，所有的錘盤(pán)聯(lián)接形成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)子的受力均勻地 分布到各個(gè)錘盤(pán)上，高效破碎物料。
權(quán)利要求單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括大帶輪、主軸、設(shè)在主軸兩端的軸承座、設(shè)在主軸上的錘盤(pán)、設(shè)在錘盤(pán)上的錘軸以及設(shè)在錘軸上的錘頭，其中錘盤(pán)包括端部錘盤(pán)和中間錘盤(pán)，其特征在于，轉(zhuǎn)子上還設(shè)有橫撐和脹緊套，端部錘盤(pán)和中間錘盤(pán)通過(guò)橫撐定位軸聯(lián)接和脹緊套軸向夾緊形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所說(shuō)的錘頭能夠繞錘軸 旋轉(zhuǎn)360°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括大帶輪、主軸、設(shè)在主軸兩端的軸承座、設(shè)在主軸上的錘盤(pán)、設(shè)在錘盤(pán)上的錘軸以及設(shè)在錘軸上的錘頭，其中錘盤(pán)包括端部錘盤(pán)和中間錘盤(pán)，轉(zhuǎn)子上還設(shè)有橫撐和脹緊套，端部錘盤(pán)和中間錘盤(pán)通過(guò)橫撐定位軸聯(lián)接和脹緊套軸向夾緊形成一個(gè)整體。本實(shí)用新型優(yōu)化了主軸強(qiáng)度，增加了其抗彎和抗扭強(qiáng)度，另外本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，方便拆卸且便于維護(hù)；改善了錘盤(pán)的受力狀況，從而改善了錘盤(pán)軸孔及外緣磨損情況，錘軸受力情況也得到改善，錘盤(pán)的磨損變?yōu)榫鶆虻哪p，錘軸很難斷裂。保護(hù)了錘頭，可延長(zhǎng)錘頭使用壽命，提高了破碎效率，降低了電耗。
文檔編號(hào)B02C13/26GK201684630SQ201020209298
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者朱純, 李永前, 鄭祿慶, 馬春進(jìn) 申請(qǐng)人:江蘇天鵬機(jī)電制造有限公司