專利名稱：高效液壓鎂屑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎂粉加工設備，尤其是高效液壓鎂屑機。二、背景技術鎂屑和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學方應催化劑、格氏試劑生產(chǎn)、香精香料 生產(chǎn)等領域有著廣泛的應用。因此，鎂屑和鎂粉生產(chǎn)也有著廣闊的市場需求。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的鎂屑機的結構基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置 將鎂錠壓緊，由液壓進給裝置將鎂錠推向旋轉(zhuǎn)的刀滾上，由刀滾將鎂錠切削成鎂屑。但所用 的刀滾不同，共有兩類一類成型刀刀滾。它是在圓柱形刀滾母體上按一定的規(guī)律加工出螺 旋槽和壓刀螺釘孔，用螺釘將三角形成型合金刀頭裝夾到刀滾母體上；另一類是焊接刀刀 滾。它是在圓柱形刀滾母體上按一定的規(guī)律加工出螺旋槽，將槽型刀座并排焊接在刀滾母 體上的螺旋槽內(nèi)。并排焊接后的刀座上的槽組成方形裝刀孔，刀座上加工有壓刀螺釘孔，用 內(nèi)六角緊定螺釘將方形刀壓緊在裝刀孔中。這兩種刀滾都存在一定的缺陷。成型刀刀滾存在下列缺陷1、由于三角形成型刀頭的底面是貼在螺旋槽的側(cè)面 上。在圓柱形刀滾母體上加工的裝刀用的螺旋槽，螺旋槽的側(cè)面無法避免的為螺旋面。因 此，三角形成型刀的底面無法與刀滾母體上的螺旋槽側(cè)面貼緊，得不到足夠的托承力而使 得切削能力變小。2、由于使用的三角形成型刀，中部有直徑5毫米的孔。使刀的截面積減 小，抗剪斷能力較差?；谝陨蟽蓚€原因，造成了成型刀刀滾在使用中切削能力差、易斷刀 的缺陷。3、由于三角形成型刀中部只有直徑5毫米的孔，供裝夾刀頭使用，因此，刀滾母體 上只能加工M5的壓刀螺釘孔，使用中常會出現(xiàn)螺釘孔滑扣，而無法更換損壞的刀頭，造成 刀滾報廢。焊接刀刀滾存在下列缺陷1、為了方便拆裝由刀座上的槽組成方形裝刀孔中的 刀，刀座上的方形裝刀孔與刀桿之間需保留0.5毫米的間隙。設備出廠時生產(chǎn)廠家用樣板 按所需的規(guī)律將刀調(diào)整到應在的位置，以使切出的鎂屑的寬窄均勻，滿足生產(chǎn)鎂粉的需要。 但在使用中出現(xiàn)刀損壞而更換時，由于無法用樣板調(diào)整刀的位置，而使刀脫離應有的位置。 當更換的數(shù)量達到一定比例時，切出的鎂屑的寬窄變得極不均勻，無法滿足生產(chǎn)鎂粉的需 要。用戶必須花較多的錢和時間，將刀滾返回設備廠家，用樣板校正刀滾。2、由于位置的限 制，槽型刀座上的壓刀螺釘孔最大只能設計為兩個M8的螺孔，壓刀時只能采用兩個M8的內(nèi) 六角緊定螺釘，使用中常會出現(xiàn)壓倒用的內(nèi)六角緊定螺釘內(nèi)六方損壞，無法更換損壞的刀， 而使刀滾報廢。三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使用方形焊接刀，使刀滾具有優(yōu)良的 切削性能的高效液壓鎂屑機，它克服了其它技術存在的缺點，它的目的是這樣實現(xiàn)的，在支 架的一端安裝著刀滾，在刀滾的一側(cè)安裝著壓料裝置，軌道固定在壓料裝置和推料裝置中 間，電機安裝在支架的下面；在刀滾上安裝著刀滾體和多把方形切削刀具；刀滾體為圓柱 體，中心有主軸，主軸兩端安裝軸承、軸承座和皮帶輪，用螺栓水平安裝在支架上，皮帶輪通 過皮帶與電機相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)。刀滾體表面有按規(guī)律分布的方形裝刀槽和螺釘孔，左側(cè)槽長從第一道84毫米依 次增加1毫米，至16道100毫米；右側(cè)槽長從第一道85毫米依次減少1毫米，至16道69 毫米；方形切削刀具彼此貼緊裝進方形裝刀槽內(nèi)由螺釘壓緊。[0008]在方形切削刀具上焊接著刀桿，硬質(zhì)合金刀頭用銅焊焊接于刀桿前端。鎂錠放置在軌道內(nèi)，由壓料裝置壓緊，被推料裝置沿軌道推向旋轉(zhuǎn)著的刀滾，被方 形切削刀具切削成鎂屑。使用中需更換方形切削刀具時，只要要更換的刀具合格，更換后刀具的位置不會變化。由于壓刀螺釘采用M12的內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘?shù)膬?nèi)六方扳手孔較大，足以承受 壓刀的扭力，不會出現(xiàn)螺釘內(nèi)六方打滑的現(xiàn)象。從而達到本實用新型的目的。

圖1為高效液壓鎂屑機的結構示意圖，圖中1、支架2、刀滾3、壓料 裝置4、軌道5、推料裝置6、電機圖2為刀滾的結構示意圖，圖中7、刀滾體8、主軸9、軸承座10、皮帶輪圖3為刀滾體的主視圖，圖中11、方形裝刀槽12、螺釘孔圖4為刀滾體的側(cè)視圖圖5為刀滾體的結構示意圖，圖中13、方形切削道具14、螺釘圖6為切削刀具的結構示意圖，圖中15、刀桿16、硬質(zhì)合金刀頭五具體實施方式
在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，在支架1的一端安裝著 刀滾2，在刀滾的一側(cè)安裝著壓料裝置3，軌道4固定在壓料裝置3和推料裝置5中間，電機 6安裝在支架1的下面；在刀滾2上安裝著刀滾體7和多把方形切削刀具13 ；刀滾體7為圓 柱體，中心有主軸8，主軸8兩端安裝軸承、軸承座9和皮帶輪10，用螺栓水平安裝在支架1 上，皮帶輪10通過皮帶與電機6相連，由電機6帶動旋轉(zhuǎn)。刀滾體7表面有按規(guī)律分布的方形裝刀槽11和螺釘孔12，左側(cè)槽長從第一道84 毫米依次增加1毫米，至16道100毫米；右側(cè)槽長從第一道85毫米依次減少1毫米，至16 道69毫米；方形切削刀具13彼此貼緊裝進方形裝刀槽11內(nèi)由螺釘14壓緊。在方形切削刀具13上焊接著刀桿14，硬質(zhì)合金刀頭15用銅焊焊接于刀桿14前端。鎂錠放置在軌道4內(nèi)，由壓料裝置3壓緊，被推料裝置5沿軌道4推向旋轉(zhuǎn)著的刀 滾2，被方形切削刀具13切削成鎂屑。
權利要求1.高效液壓鎂屑機，其特征是在支架(1)的一端安裝著刀滾(2)，在刀滾(2)的一側(cè) 安裝著壓料裝置(3)，軌道(4)固定在壓料裝置(3)和推料裝置(5)中間，電機(6)安裝在 支架(1)的下面；在刀滾(2)上安裝著刀滾體(7)和多把方形切削刀具(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效液壓鎂屑機，其特征是刀滾體(7)為圓柱體，中心有主 軸(8)，主軸(8)兩端安裝軸承、軸承座(9)和皮帶輪(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效液壓鎂屑機，其特征是刀滾體(7)表面有按規(guī)律分布 的方形裝刀槽(11)和螺釘孔(12)，左側(cè)槽長從第一道84毫米依次增加1毫米，至16道100 毫米；右側(cè)槽長從第一道85毫米依次減少1毫米，至16道69毫米；方形切削刀具(13)彼 此貼緊裝進方形裝刀槽(11)內(nèi)由螺釘(14)壓緊。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效液壓鎂屑機，其特征是在方形切削刀具(13)上焊接有 刀桿(14)，硬質(zhì)合金刀頭(15)用銅焊焊接于刀桿(14)前端。
專利摘要高效液壓鎂屑機是一種鎂粉加工設備，它克服了其它技術存在的缺點，它的結構關系是，在支架的一端安裝著刀滾，在刀滾的一側(cè)安裝著壓料裝置，軌道固定在壓料裝置和推料裝置中間，電機安裝在支架的下面；在刀滾上安裝著刀滾體和多把方形切削刀具；刀滾體為圓柱體，中心有主軸，主軸兩端安裝軸承、軸承座和皮帶輪，用螺栓水平安裝在支架上，皮帶輪通過皮帶與電機相連，由電機帶動旋轉(zhuǎn)；在方形切削刀具上焊接著刀桿，硬質(zhì)合金刀頭用銅焊焊接于刀桿前端；鎂錠放置在軌道內(nèi)，由壓料裝置壓緊，被推料裝置沿軌道推向旋轉(zhuǎn)著的刀滾，被方形切削刀具切削成鎂屑。
文檔編號B02C18/06GK201776171SQ2010201965
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權日2010年5月20日
發(fā)明者肖承慈 申請人:肖承慈