專利名稱：濕豆脫皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工大豆的裝置。
背景技術(shù)：
大豆的皮含有較多的嘌呤物質(zhì)。食用有皮的大豆、有皮大豆制成的豆?jié){和豆腐易 導致痛風發(fā)作。為了制作豆?jié){和豆腐，必須將大豆浸濕、泡軟。但是經(jīng)過浸泡的大豆容易碎 裂，并且皮不易從大豆上剝下來；即使豆皮剝下來了，因濕大豆表面特有的粘性物質(zhì)，使兩 者粘合在一起，很難讓兩者分開。為此需要一種能去除濕大豆(以下簡稱濕豆)的皮的裝 置，從根本上去除大豆的嘌呤物質(zhì)。例如，中國發(fā)明專利申請公開說明書CN 1065386A公開 了專利申請?zhí)枮?1101995. 2，名稱為“豆類濕法去皮機”的技術(shù)方案，提出將濕豆送入兩個 相對轉(zhuǎn)動的橡膠材料制成的脫皮輥之間，濕豆的豆皮與脫皮輥摩擦并向下運動，使豆皮從 豆核上剝下來；再依據(jù)水力學的原理，使豆核與豆皮的混合物以旋流方式在浮選槽初選并 經(jīng)分離器精選。達到豆核與豆皮分離的目的。該設(shè)備體積龐大，只適合工業(yè)化生產(chǎn)，但不適 合普通人家使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種濕豆脫皮裝置，以簡單的小型化結(jié)構(gòu)實現(xiàn)濕豆脫皮處理 的功能。本實用新型的技術(shù)方案是濕豆脫皮裝置，支架上開有落料口，支架的上部設(shè)置減 速傳動機構(gòu)并對應落料口設(shè)置對濕豆實施剝皮的剝皮機構(gòu)；該減速傳動機構(gòu)的輸出軸驅(qū)動 該剝皮機構(gòu)；支架的下部對應落料口設(shè)置從豆核與豆皮的混合物中分揀出豆皮的離心式去 皮機構(gòu)；一個獨立的驅(qū)動機構(gòu)，其輸出軸驅(qū)動該離心式去皮機構(gòu)和該減速傳動機構(gòu)。驅(qū)動機 構(gòu)的輸出軸驅(qū)動離心式去皮機構(gòu)高速運轉(zhuǎn)，并經(jīng)減速傳動機構(gòu)帶動剝皮機構(gòu)低速運轉(zhuǎn)。送 入剝皮機構(gòu)的濕豆被剝?nèi)ザ蛊ぃD(zhuǎn)變?yōu)槎购伺c豆皮的混合物，該混合物經(jīng)支架上的落料口 進入高速運轉(zhuǎn)的離心式去皮機構(gòu)，在離心力的作用下分揀出豆皮，得到豆核。所述剝皮機構(gòu)包含上、下端開口的剝皮盒和外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條的第 一滾筒；剝皮盒上端的開口為進料口，該進料口偏向剝皮盒的第一立壁；剝皮盒下端的開 口對接支架的落料口 ；第一滾筒安裝在剝皮盒內(nèi)并位于進料口下方，第一滾筒的轉(zhuǎn)軸與傳 動機構(gòu)的輸出軸連接；剝皮盒的第一立壁設(shè)有與第一滾筒外周面對應的第一弧形面，該第 一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第一滾筒上的齒條與該第一弧形面上齒條之 間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡谝煌ǖ?。用第一滾筒上橫向、硬質(zhì)的齒條與該第一 弧形面上橫向、硬質(zhì)的齒條的硬性擠壓和搓擦剝皮替代現(xiàn)有技術(shù)兩個相對轉(zhuǎn)動的橡膠材料 制成的脫皮輥的軟性摩擦擠壓；剝皮效果更強，且設(shè)備的耐用性更好。所述剝皮機構(gòu)包含上、下端開口的剝皮盒以及外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條的 第一滾筒和第二滾筒；剝皮盒上端的開口為進料口，該進料口偏向第一立壁；剝皮盒下端 的開口對接支架的落料口 ；第一滾筒安裝在剝皮盒內(nèi)并位于進料口下方，第二滾筒安裝在剝皮盒內(nèi)并位于第一滾筒的內(nèi)下方；第一滾筒和第二滾筒分別設(shè)置從動齒輪與主動齒輪嚙 合，該主動齒輪的轉(zhuǎn)軸與減速傳動機構(gòu)的輸出軸連接；剝皮盒的第一立壁設(shè)有與第一滾筒 外周面對應的第一弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第一滾筒上的 齒條與該第一弧形面上齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡谝煌ǖ?；剝皮盒?nèi)第 一弧形面的內(nèi)下方設(shè)置第二弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第二 滾筒上的齒條與該第二弧形面上齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡诙ǖ?，?二通道的間隙寬度小于第一通道的間隙寬度。用第一滾筒上橫向、硬質(zhì)的齒條與該第一弧 形面上橫向、硬質(zhì)的齒條的硬性擠壓和搓擦剝皮替代現(xiàn)有技術(shù)兩個相對轉(zhuǎn)動的橡膠材料制 成的脫皮輥的軟性摩擦擠壓；提高剝皮效果和設(shè)備的耐用性。進而用第二滾筒上橫向、硬質(zhì) 的齒條與該第二弧形面上橫向、硬質(zhì)的齒條的硬性擠壓和搓擦剝皮解決第一通道尚未處理 的粒徑較小的濕豆，可以對所有濕豆都進行剝皮。所述第一滾筒與所述第二滾筒之間靠近剝皮盒第一立壁的那一側(cè)設(shè)置阻擋濕豆 的擋板。該擋板可防止某些濕豆落入所述第一滾筒與所述第二滾筒之間的間隙逃避了剝皮處理。所述離心式去皮機構(gòu)包含設(shè)在支架下方環(huán)繞落料口的圓形內(nèi)筒和獨立的圓錐臺 形離心盤；該離心盤的底板下表面與所述驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸相連接；該離心盤上的向 外上方延伸的側(cè)壁從下方包容該內(nèi)筒，該內(nèi)筒的下邊緣與該離心盤底板上表面的外邊緣之 間留有僅允許豆皮通過的間隙。該離心式去皮機構(gòu)使豆皮隨離心盤底板高速旋轉(zhuǎn)，豆皮在 離心力的作用下，從該內(nèi)筒的下邊緣與該離心盤底板上表面的外邊緣之間的間隙中通過， 并沿離心盤上的向外上方延伸的側(cè)壁向外飛出，而豆核留在離心盤內(nèi)。使離心盤停止轉(zhuǎn)動 后，提起支架，可以方便地將留在離心盤內(nèi)的豆核收集起來。以如此緊湊的離心式去皮機構(gòu) 可以實現(xiàn)從豆核與豆皮的混合物中分揀出豆皮的發(fā)明目的。結(jié)構(gòu)簡單，分揀效率高。所述離心式去皮機構(gòu)還包含設(shè)在支架下方所述內(nèi)筒外側(cè)環(huán)繞在所述離心盤口沿 的圓形外筒，該外筒上開有一個供豆皮飛出的出渣口。利用開有出渣口的外筒限制豆皮只 能從出渣口飛出。便于用附加的容器收集豆皮，改善工作環(huán)境的整潔性。所述離心盤的底板下表面與驅(qū)動機構(gòu)第一輸出軸之間設(shè)有一個離合器。離心盤可 以借助離合器在必要時與驅(qū)動機構(gòu)第一輸出軸分離，從而可以方便地倒出豆核和清洗離心
O所述驅(qū)動機構(gòu)包含兩個輸出軸、馬達、小傳動輪、大傳動輪；馬達的向上引出的轉(zhuǎn) 軸為本驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸，小傳動輪安裝在該第一輸出軸上并與大傳動輪相連接；大 傳動輪的向上引出的轉(zhuǎn)軸為本驅(qū)動機構(gòu)的第二輸出軸，該第二輸出軸可分離地連接所述減 速傳動機構(gòu)的輸入軸。采用小傳動輪和大傳動輪使驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸與第二輸出軸拉 開距離，從而使離心式去皮機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與減速傳動機構(gòu)的輸入軸拉開距離，便于安裝減速 傳動機構(gòu)；另一方面，由小傳動輪和大傳動輪預先減速后，可減低減速傳動機構(gòu)的傳動比， 簡化減速傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)并減小其尺寸。所述減速傳動機構(gòu)的輸入軸經(jīng)改變轉(zhuǎn)動方向的減速齒輪組驅(qū)動輸出軸。減速傳動 機構(gòu)采用改變轉(zhuǎn)動方向的減速齒輪組，尺寸緊湊且傳動可靠。所述減速齒輪組包含蝸桿、蝸輪、小齒輪和大齒輪；蝸桿設(shè)在所述輸入軸的上端并 與蝸輪相嚙合，蝸輪與小齒輪同軸連接，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的轉(zhuǎn)軸為減速傳動
5機構(gòu)的輸出軸。這種減速齒輪組傳動平穩(wěn)且緊湊。本實用新型濕豆脫皮裝置，在對濕豆實施剝皮的剝皮機構(gòu)下方，設(shè)置從豆核與豆 皮的混合物中分揀出豆皮的離心式去皮機構(gòu)；用離心運動的方式，就可實現(xiàn)濕豆去皮的要 求。解決了現(xiàn)有技術(shù)以旋流方式使豆核與豆皮的混合物在浮選槽初選并經(jīng)分離器精選，達 到豆核與豆皮分離的設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復雜的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型濕豆脫 皮裝置結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶。不僅適合普通人家使用，也適合戶外作業(yè)的群體使用。本實用 新型濕豆脫皮裝置用一套驅(qū)動機構(gòu)同時驅(qū)動離心式去皮機構(gòu)和剝皮機構(gòu)，消耗的電能少。

圖1為本實用新型濕豆脫皮裝置一個優(yōu)化實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1濕豆脫皮裝置實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為一個采用本實用新型濕豆脫皮裝置的組合式濕豆脫皮機優(yōu)化實施例的展 開結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3組合式濕豆脫皮機實施例組合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3組合式濕豆脫皮機實施例中底座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3組合式濕豆脫皮機實施例中底座與脫皮器組合后一個縱向剖面的剖面 結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3組合式濕豆脫皮機實施例中底座與脫皮器組合后另一個縱向剖面的剖 面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一、實施例一本實用新型濕豆脫皮裝置一個優(yōu)化實施例的結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示。該濕豆脫 皮裝置具有驅(qū)動機構(gòu)104、剝皮機構(gòu)202、減速傳動機構(gòu)204、離心式去皮機構(gòu)和支架206。支架206上開有落料口 2060，支架206的上部對應落料口 2060設(shè)置對濕豆實施剝 皮的剝皮機構(gòu)202。支架206的上部還設(shè)有減速傳動機構(gòu)204 ；該減速傳動機構(gòu)204的輸出 軸驅(qū)動該剝皮機構(gòu)202。支架206的下部對應落料口 2060設(shè)置從豆核與豆皮的混合物中分 揀出豆皮的離心式去皮機構(gòu)。一個獨立的驅(qū)動機構(gòu)104，用于驅(qū)動該離心式去皮機構(gòu)和該減速傳動機構(gòu)204。驅(qū)動機構(gòu)104包含兩個輸出軸、馬達1046、小傳動輪1041、傳動帶1043、大傳動輪 1044。馬達1046的向上引出的轉(zhuǎn)軸為本驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸1042，小傳動輪1041安裝 在該第一輸出軸1042上并經(jīng)過傳動帶1043與大傳動輪1044相連接；大傳動輪1044的向 上引出的轉(zhuǎn)軸為本驅(qū)動機構(gòu)的第二輸出軸1045。該第二輸出軸1045可分離地連接減速傳 動機構(gòu)204的輸入軸2045。當然，在其他的實施例中，驅(qū)動機構(gòu)可以僅包含馬達、小傳動輪、大傳動輪。其中， 小傳動輪和大傳動輪為相互嚙合的齒輪。馬達的向上引出的轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出 軸，小傳動輪安裝在該第一輸出軸上并與大傳動輪相嚙合；大傳動輪的向上引出的轉(zhuǎn)軸為 該驅(qū)動機構(gòu)的第二輸出軸。該第二輸出軸可分離地連接減速傳動機構(gòu)的輸入軸。剝皮機構(gòu)202包含剝皮盒、第一滾筒2024、主動齒輪2025、第二滾筒2026和擋板2027。剝皮盒由前壁板2021，后壁板2022和右側(cè)壁板2029組成上、下端開口的盒體。其中前壁板2021構(gòu)成剝皮盒的第一立壁，它的下部向后彎折。前壁板2021的后 表面上部設(shè)有與第一滾筒2024外周面對應的第一弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向 的、硬質(zhì)的齒條。前壁板2021的后表面下部設(shè)有與第二滾筒2026外周面對應的第二弧形 面，該第二弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條。后壁板2022帶有左側(cè)立壁、上側(cè)壁和后側(cè)壁。后壁板2022的左側(cè)立壁和右側(cè)壁板 2029上相對地設(shè)置三組軸承孔分別承接第一滾筒2024、主動齒輪2025和第二滾筒2026。 后壁板2022的上壁板前端與前壁板2021上端之間留出一個開口，該開口為進料口 2023， 所以該進料口 2023偏向剝皮盒的第一立壁-前壁板2021 ；剝皮盒下端的開口對接支架206 的落料口 2060。第一滾筒2024的外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；第一滾筒2024的左端設(shè)有從動 齒輪。第二滾筒2026外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；第二滾筒2026的左端也設(shè)有從動 齒輪。第一滾筒2024橫向安裝在剝皮盒內(nèi)并位于進料口 2023下方，該第一滾筒2024上 橫向的齒條與前壁板2021上該第一弧形面上橫向的齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸?剝皮的第一通道；第二滾筒2026安裝在剝皮盒內(nèi)并位于第一滾筒2024的內(nèi)下方；該第二 滾筒2026上橫向的齒條與該第二弧形面上橫向的齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘?皮的第二通道，第二通道的間隙寬度小于第一通道的間隙寬度。第一滾筒2024與第二滾筒 2026之間靠近剝皮盒第一立壁-前壁板2021的那一側(cè)設(shè)置阻擋濕豆的擋板2027。第一滾 筒2024的從動齒輪和第二滾筒2026的從動齒輪分別與主動齒輪2025嚙合，該主動齒輪 2025橫向的轉(zhuǎn)軸20251與減速傳動機構(gòu)204橫向的輸出軸2044連接。當然，在其他的實施例中，剝皮機構(gòu)可以僅包含上、下端開口的剝皮盒和外周設(shè)多 條橫向的、硬質(zhì)的齒條的第一滾筒；剝皮盒上端的開口為進料口，該進料口偏向剝皮盒的第 一立壁；剝皮盒下端的開口對接支架的落料口 ；第一滾筒橫向安裝在剝皮盒內(nèi)并位于進料 口下方，第一滾筒的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的輸出軸連接；剝皮盒的第一立壁設(shè)有與第一滾筒外 周面對應的第一弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第一滾筒上橫向 的齒條與該第一弧形面上橫向的齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡谝煌ǖ?。減速傳動機構(gòu)204安裝在支撐板2013上。該支撐板2013與支架206固定連接在 一起。減速傳動機構(gòu)204的輸入軸2045經(jīng)改變轉(zhuǎn)動方向的減速齒輪組驅(qū)動輸出軸2044。 該減速齒輪組包含蝸桿、蝸輪2041、小齒輪2042和大齒輪2043。蝸桿設(shè)在輸入軸2045的 上端并與蝸輪2041相嚙合，該蝸桿與蝸輪2041配合將輸入軸2045沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)變?yōu)槲?輪2041沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)。蝸輪2041與小齒輪2042同軸連接，小齒輪2042與大齒輪2043 相嚙合，完成減速。大齒輪2043的轉(zhuǎn)軸為減速傳動機構(gòu)的輸出軸2044。減速傳動機構(gòu)204 的輸出軸2044以插接的方式可分離地連接剝皮機構(gòu)202中主動齒輪2025的轉(zhuǎn)軸20251，驅(qū) 動主動齒輪2025沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)。離心式去皮機構(gòu)包含內(nèi)筒2061、外筒2062和離心盤207。內(nèi)筒2061呈圓形，固定地設(shè)在支架206下方環(huán)繞落料口 2060。[0039]外筒2062也呈圓形內(nèi)筒2061、固定地設(shè)在支架206下方位于內(nèi)筒2061外側(cè)。外 筒2062上開有一個供豆皮飛出的出渣口。獨立的離心盤207呈圓錐臺形。離心盤207的側(cè)壁向外上方延伸，并從下方包容內(nèi) 筒206 ；離心盤207側(cè)壁與底板呈80°角度。離心盤207底板上表面的外邊緣與內(nèi)筒2061 的下邊緣之間留有3毫米左右的間隙，該間隙可阻擋豆核而僅允許豆皮通過。該離心盤207的底板下表面設(shè)有一個上離合器盤208，該上離合器盤208與驅(qū)動機 構(gòu)104的第一輸出軸1042上的下離合器盤103相連接，構(gòu)成離合器。使用時，先啟動驅(qū)動機構(gòu)104的馬達1046。馬達1046沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸即 驅(qū)動機構(gòu)104的第一輸出軸1042通過下離合器盤103帶動上離合器盤208，進而驅(qū)動離心 盤207沿豎立軸線的高速旋轉(zhuǎn)。馬達1046的轉(zhuǎn)軸上的小傳動輪1041經(jīng)過傳動帶1043驅(qū) 動大傳動輪1044沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)；大傳動輪1044上本驅(qū)動機構(gòu)的第二輸出軸1045驅(qū)動減 速傳動機構(gòu)204的輸入軸2045沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)。設(shè)在減速傳動機構(gòu)204輸入軸2045的上端的蝸桿與蝸輪2041配合將輸入軸2045 沿豎立軸線的旋轉(zhuǎn)變?yōu)槲佪?041沿橫向軸線的旋轉(zhuǎn)。蝸輪2041通過小齒輪2042推動大 齒輪2043沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)，完成減速。大齒輪2043的轉(zhuǎn)軸即減速傳動機構(gòu)的輸出軸2044 通過剝皮機構(gòu)202中主動齒輪2025的轉(zhuǎn)軸20251，驅(qū)動主動齒輪2025沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)。主動齒輪2025驅(qū)動第一滾筒2024的從動齒輪和第二滾筒2026的從動齒輪，使第 一滾筒2024和第二滾筒2026分別沿橫向軸線低速旋轉(zhuǎn)。此時，將濕豆倒入剝皮機構(gòu)202 上剝皮盒的進料口 2023。濕豆在第一通道即第一滾筒2024上橫向的齒條與前壁板2021上 該第一弧形面上橫向的齒條之間的間隙中被硬性擠壓和搓擦剝皮，由于有擋板2027的阻 擋，已被剝皮的豆核及豆皮、以及粒徑較小尚未被剝皮的濕豆進入寬度更小的第二通道，在 第二滾筒2026上橫向的齒條與該第二弧形面上橫向的齒條之間的間隙中被硬性擠壓和搓 擦剝皮。送入剝皮機構(gòu)202中的濕豆全都被剝?nèi)ザ蛊ぃD(zhuǎn)變?yōu)槎购伺c豆皮的混合物，該混合 物經(jīng)支架206上的落料口 2060進入高速運轉(zhuǎn)的離心式去皮機構(gòu)。離心式去皮機構(gòu)使豆核與豆皮的混合物隨離心盤207的底板高速旋轉(zhuǎn)，豆核與豆 皮的混合物在離心力的作用下，高速向外移動。豆核受到內(nèi)筒2061的阻擋，只能沿內(nèi)筒 2061的內(nèi)壁運動；從而豆核被留在離心盤207內(nèi)。而豆皮卻可以從內(nèi)筒2061的下邊緣與 離心盤207底板上表面的外邊緣之間的間隙中通過，并沿離心盤207上的向外上方延伸的 側(cè)壁向外飛出；但是，外筒2062限制了豆皮只能從出渣口飛出。完成濕豆處理作業(yè)后，關(guān)閉馬達1046，使離心盤207和剝皮機構(gòu)202的第一滾筒 2024與第二滾筒2026停止轉(zhuǎn)動。然后，提起支架206，使離心式去皮機構(gòu)的內(nèi)筒2061離開 離心盤207 ；并使驅(qū)動機構(gòu)104第二輸出軸1045離開減速傳動機構(gòu)204的輸入軸2045。從 下離合器盤103上摘除離心盤207后，傾倒離心盤207，可以方便地收集留在離心盤207內(nèi)
的豆核。利用便于用附加的容器收集豆皮，改善工作環(huán)境的整潔性。二、實施例二一個采用本實用新型濕豆脫皮裝置的組合式濕豆脫皮機優(yōu)化實施例的結(jié)構(gòu)如圖 3-圖7所示。該組合式濕豆脫皮機有底座1、脫皮器2和集渣盒3三個相互獨立的組成部 分。底座1的殼體101上端敞開并被蓋板102封閉起來。蓋板102 左側(cè)凸起并開有一個凹槽1021，該凹槽1021的底部留有一個過孔1022。蓋板102的右側(cè) 也開有一個過孔，并在該過孔周圍的下表面固定一個軸承1023。殼體101的側(cè)壁上安裝了 多個控制按鍵106。濕豆脫皮裝置的驅(qū)動機構(gòu)104安裝在殼體101內(nèi)。驅(qū)動機構(gòu)104的馬達1046安裝 殼體101內(nèi)的下支架107上。該下支架107固定在殼體101左側(cè)的底部。馬達1046的轉(zhuǎn) 軸作為驅(qū)動機構(gòu)104的第一輸出軸1042從蓋板102的過孔1022向上引出并連接下離合器 盤103。小傳動輪1041安裝在該第一輸出軸1042上并經(jīng)過傳動帶1043與大傳動輪1044 相連接；大傳動輪1044的轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動機構(gòu)104的第二輸出軸1045安裝在蓋板102右側(cè)的 軸承1023中并從對應的過孔向上引出。該第二輸出軸1045上設(shè)有插接口，可以插接減速 傳動機構(gòu)204的輸入軸2045。各個控制按鍵106分別經(jīng)電路板控制馬達1046的轉(zhuǎn)速。脫皮器2的結(jié)構(gòu)請參看圖6和圖7。脫皮器2的外殼201頂部開有一個進料窗2011。外殼201的左側(cè)立壁203的下部 開有一個向外凸起的排渣嘴2031。支撐剝皮機構(gòu)202和減速傳動機構(gòu)204的支架206固定 在外殼201底部的開口處。支架206上開有落料口 2060，支架206的上部對應落料口 2060設(shè)置對濕豆實施剝 皮的剝皮機構(gòu)202。支架206的上部設(shè)支撐板2013安裝減速傳動機構(gòu)204 ；該減速傳動機 構(gòu)204的輸出軸驅(qū)動該剝皮機構(gòu)202。支架206的下部對應落料口 2060設(shè)置從豆核與豆皮 的混合物中分揀出豆皮的離心式去皮機構(gòu)。剝皮機構(gòu)202包含剝皮盒、第一滾筒2024、主動齒輪2025、第二滾筒2026和擋板 2027。剝皮盒是由前壁板2021，后壁板2022和右側(cè)壁板2029組成的上、下端開口的盒體。其中前壁板2021構(gòu)成剝皮盒的第一立壁，它的下部向后彎折。前壁板2021的后 表面上部設(shè)有與第一滾筒2024外周面對應的第一弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向 的、硬質(zhì)的齒條。前壁板2021的后表面下部設(shè)有與第二滾筒2026外周面對應的第二弧形 面，該第二弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條。后壁板2022帶有左側(cè)立壁、上側(cè)壁和后側(cè)壁。后壁板2022的左側(cè)立壁和右側(cè)壁板 2029上相對地設(shè)置三組軸承孔分別承接第一滾筒2024、主動齒輪2025和第二滾筒2026。 后壁板2022的上壁板前端與前壁板2021上端之間留出一個開口，該開口為進料口 2023，所 以該進料口 2023偏向剝皮盒的第一立壁-前壁板2021 ；進料口 2023正對外殼201頂部的 進料窗2011并對接該進料窗2011下部的管道。剝皮盒下端的開口對接支架206的落料口 2060。第一滾筒2024的外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；第一滾筒2024的左端設(shè)有從動 齒輪。第二滾筒2026外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；第二滾筒2026的左端也設(shè)有從動 齒輪。第一滾筒2024橫向安裝在剝皮盒內(nèi)并位于進料口 2023下方，該第一滾筒2024上 橫向的齒條與前壁板2021上該第一弧形面上橫向的齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸?br> 9剝皮的第一通道；第二滾筒2026安裝在剝皮盒內(nèi)并位于第一滾筒2024的內(nèi)下方；該第二 滾筒2026上橫向的齒條與該第二弧形面上橫向的齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘?皮的第二通道，第二通道的間隙寬度小于第一通道的間隙寬度。第一滾筒2024與第二滾筒 2026之間靠近剝皮盒第一立壁-前壁板2021的那一側(cè)設(shè)置阻擋濕豆的擋板2027。第一滾 筒2024的從動齒輪和第二滾筒2026的從動齒輪分別與主動齒輪2025嚙合，該主動齒輪 2025橫向的轉(zhuǎn)軸20251與減速傳動機構(gòu)204橫向的輸出軸2044連接。支撐板2013與支架206固定連接在一起。減速傳動機構(gòu)204的輸入軸2045的上 端設(shè)蝸桿，該蝸桿與蝸輪2041相嚙合，將輸入軸2045沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)變?yōu)槲佪?041沿橫 向軸線旋轉(zhuǎn)。蝸輪2041與小齒輪2042同軸連接，小齒輪2042與大齒輪2043相嚙合，完成 減速。大齒輪2043的轉(zhuǎn)軸為減速傳動機構(gòu)的輸出軸2044，以插接的方式連接剝皮機構(gòu)202 中主動齒輪2025的轉(zhuǎn)軸20251，驅(qū)動主動齒輪2025沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)。離心式去皮機構(gòu)包含內(nèi)筒2061、外筒2062和離心盤207。內(nèi)筒2061呈圓形，固定地設(shè)在支架206下方并環(huán)繞落料口 2060。外筒2062也呈圓形內(nèi)筒2061、固定地設(shè)在支架206下方并位于內(nèi)筒2061外側(cè)。 外筒2062上開有一個供豆皮飛出的出渣口。獨立的離心盤207呈圓錐臺形。離心盤207的側(cè)壁向外上方延伸，離心盤207側(cè)
壁與底板呈80°角度。該離心盤207的底板下表面設(shè)有一個上離合器盤208，該上離合器盤208與驅(qū)動機 構(gòu)104的第一輸出軸1042上的下離合器盤103相連接，構(gòu)成離合器。離心盤207的外周設(shè)有一個托舉離心盤207的托架209。該托架209具有一個環(huán) 繞離心盤207側(cè)壁的環(huán)形板，該環(huán)形板的外周設(shè)向下延伸的裙邊卡接底座1上的蓋板102 ； 該環(huán)形板的上表面設(shè)向上延伸且開有豁口的立壁卡接在支架206下面外筒2062的外周。該 豁口與外筒上的出渣口相對應。集渣盒3上端敞開，一個側(cè)立壁的上部設(shè)開口 301。使用時，先將托架209和離心盤207安放在底座1的蓋板102上，使離心盤207下 面的上離合器盤208與底座1上驅(qū)動機構(gòu)104的第一輸出軸1042上的下離合器盤103相 連接。在將脫皮器2放在底座1上；使離心盤207的側(cè)壁從下方包容內(nèi)筒206 ；離心盤207 底板上表面的外邊緣與內(nèi)筒2061的下邊緣之間留有3毫米左右的間隙；脫皮器2上減速傳 動機構(gòu)204的輸入軸2045插接在底座1驅(qū)動機構(gòu)104的第二輸出軸1045的插接口中。將 集渣盒3貼靠底座1，并使集渣盒3的開口 301對接脫皮器2的出渣嘴2031 ；請參看圖4.按動底座1上的控制按鍵106，啟動驅(qū)動機構(gòu)104的馬達1046。馬達1046沿豎立 軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸即驅(qū)動機構(gòu)104的第一輸出軸1042通過下離合器盤103帶動上離合器盤 208，進而驅(qū)動離心盤207沿豎立軸線的高速旋轉(zhuǎn)。馬達1046的轉(zhuǎn)軸上的小傳動輪1041經(jīng) 過傳動帶1043驅(qū)動大傳動輪1044沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)；大傳動輪1044上本驅(qū)動機構(gòu)的第二輸 出軸1045驅(qū)動減速傳動機構(gòu)204的輸入軸2045沿豎立軸線旋轉(zhuǎn)。設(shè)在減速傳動機構(gòu)204輸入軸2045的上端的蝸桿與蝸輪2041配合將輸入軸2045 沿豎立軸線的旋轉(zhuǎn)變?yōu)槲佪?041沿橫向軸線的旋轉(zhuǎn)。蝸輪2041通過小齒輪2042推動大 齒輪2043沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)，完成減速。大齒輪2043的轉(zhuǎn)軸即減速傳動機構(gòu)的輸出軸2044 通過剝皮機構(gòu)202中主動齒輪2025的轉(zhuǎn)軸20251，驅(qū)動主動齒輪2025沿橫向軸線旋轉(zhuǎn)。[0074]主動齒輪2025驅(qū)動第一滾筒2024的從動齒輪和第二滾筒2026的從動齒輪，使第 一滾筒2024和第二滾筒2026分別沿橫向軸線低速旋轉(zhuǎn)。此后，將濕豆倒入脫皮器2的進料窗2011，使之進入剝皮機構(gòu)202上剝皮盒的進料 口 2023。濕豆在第一通道即第一滾筒2024上橫向的齒條與前壁板2021上該第一弧形面上 橫向的齒條之間的間隙中被硬性擠壓和搓擦剝皮，由于有擋板2027的阻擋，已被剝皮的豆 核及豆皮、以及粒徑較小尚未被剝皮的濕豆進入寬度更小的第二通道，在第二滾筒2026上 橫向的齒條與該第二弧形面上橫向的齒條之間的間隙中被硬性擠壓和搓擦剝皮。送入剝皮 機構(gòu)202中的濕豆全都被剝?nèi)ザ蛊ぃD(zhuǎn)變?yōu)槎购伺c豆皮的混合物，該混合物經(jīng)支架206上的 落料口 2060進入高速運轉(zhuǎn)的離心式去皮機構(gòu)。離心式去皮機構(gòu)使豆核與豆皮的混合物隨離心盤207的底板高速旋轉(zhuǎn)，豆核與豆 皮的混合物在離心力的作用下，高速向外移動。豆核受到內(nèi)筒2061的阻擋，只能沿內(nèi)筒 2061的內(nèi)壁運動；從而豆核被留在離心盤207內(nèi)。而豆皮卻可以從內(nèi)筒2061的下邊緣與離 心盤207底板上表面的外邊緣之間的間隙中通過，并沿離心盤207上的向外上方延伸的側(cè) 壁向外飛出；但是，外筒2062限制了豆皮只能從出渣口飛出經(jīng)出渣嘴2031進入集渣盒3。完成濕豆處理作業(yè)后，關(guān)閉馬達1046，使離心盤207和剝皮機構(gòu)202的第一滾筒 2024與第二滾筒2026停止轉(zhuǎn)動。然后，提起脫皮器2，使離心式去皮機構(gòu)的內(nèi)筒2061離 開離心盤207 ；并使底座1上驅(qū)動機構(gòu)104第二輸出軸1045離開脫皮器2內(nèi)減速傳動機構(gòu) 204的輸入軸2045。向上提起托架209，該托架209使離心盤207向上運動，托架209脫離 底座1上的蓋板102之后，上離合器盤208與底座1上的下離合器盤103分離。端著托架 209，傾倒離心盤207，可以方便地收集留在離心盤207內(nèi)的豆核。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例，不以此限定本實用新型實施的范圍，依本 實用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本實用新型涵蓋的范 圍。
權(quán)利要求濕豆脫皮裝置，支架上開有落料口，支架的上部設(shè)置減速傳動機構(gòu)并對應落料口設(shè)置對濕豆實施剝皮的剝皮機構(gòu)；該減速傳動機構(gòu)的輸出軸驅(qū)動該剝皮機構(gòu)；其特征在于支架的下部對應落料口設(shè)置從豆核與豆皮的混合物中分揀出豆皮的離心式去皮機構(gòu)；一個獨立的驅(qū)動機構(gòu)，其輸出軸驅(qū)動該離心式去皮機構(gòu)和該減速傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述剝皮機構(gòu)包含上、下端開口 的剝皮盒和外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條的第一滾筒；剝皮盒上端的開口為進料口，該進 料口偏向剝皮盒的第一立壁；剝皮盒下端的開口對接支架的落料口 ；第一滾筒安裝在剝皮 盒內(nèi)并位于進料口下方，第一滾筒的轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)的輸出軸連接；剝皮盒的第一立壁設(shè) 有與第一滾筒外周面對應的第一弧形面，該第一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該 第一滾筒上的齒條與該第一弧形面上齒條之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡谝煌?道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述剝皮機構(gòu)包含上、下端開口 的剝皮盒以及外周設(shè)多條橫向的、硬質(zhì)的齒條的第一滾筒和第二滾筒；剝皮盒上端的開口 為進料口，該進料口偏向第一立壁；剝皮盒下端的開口對接支架的落料口 ；第一滾筒安裝 在剝皮盒內(nèi)并位于進料口下方，第二滾筒安裝在剝皮盒內(nèi)并位于第一滾筒的內(nèi)下方；第一 滾筒和第二滾筒分別設(shè)置從動齒輪與主動齒輪嚙合，該主動齒輪的轉(zhuǎn)軸與減速傳動機構(gòu)的 輸出軸連接；剝皮盒的第一立壁設(shè)有與第一滾筒外周面對應的第一弧形面，該第一弧形面 上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第一滾筒上的齒條與該第一弧形面上齒條之間的間隙 為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡谝煌ǖ?；剝皮盒?nèi)第一弧形面的內(nèi)下方設(shè)置第二弧形面，該 第一弧形面上設(shè)有多條橫向的、硬質(zhì)的齒條；該第二滾筒上的齒條與該第二弧形面上齒條 之間的間隙為擠壓濕豆并使?jié)穸箘兤さ牡诙ǖ?，第二通道的間隙寬度小于第一通道的間 隙寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述第一滾筒與所述第二滾筒 之間靠近剝皮盒第一立壁的那一側(cè)設(shè)置阻擋濕豆的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述離心式去皮機構(gòu) 包含設(shè)在支架下方環(huán)繞落料口的圓形內(nèi)筒和獨立的圓錐臺形離心盤；該離心盤的底板下表 面與所述驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸相連接；該離心盤的上向外上方延伸的側(cè)壁從下方包容該 內(nèi)筒，該內(nèi)筒的下邊緣與該離心盤底板上表面的外邊緣之間留有僅允許豆皮通過的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述離心式去皮機構(gòu)還包含設(shè) 在支架下方所述內(nèi)筒外側(cè)環(huán)繞在所述離心盤口沿的圓形外筒，該外筒上開有一個供豆皮飛 出的出渣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述離心盤的底板下表面與驅(qū) 動機構(gòu)第一輸出軸之間設(shè)有一個離合器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包含兩 個輸出軸、馬達、小傳動輪、大傳動輪；馬達的向上引出的轉(zhuǎn)軸為本驅(qū)動機構(gòu)的第一輸出軸， 小傳動輪安裝在該第一輸出軸上并與大傳動輪相連接；大傳動輪的向上引出的轉(zhuǎn)軸為本驅(qū) 動機構(gòu)的第二輸出軸，該第二輸出軸可分離地連接所述減速傳動機構(gòu)的輸入軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述減速傳動機構(gòu)的輸入軸經(jīng) 改變轉(zhuǎn)動方向的減速齒輪組驅(qū)動輸出軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕豆脫皮裝置，其特征在于所述減速齒輪組包含蝸桿、蝸 輪、小齒輪和大齒輪；蝸桿設(shè)在所述輸入軸的上端并與蝸輪相嚙合，蝸輪與小齒輪同軸連 接，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的轉(zhuǎn)軸為減速傳動機構(gòu)的輸出軸。
專利摘要本實用新型濕豆脫皮裝置，涉及一種加工大豆的裝置。該濕豆脫皮裝置，支架上開有落料口，支架的上部設(shè)置減速傳動機構(gòu)并對應落料口設(shè)置對濕豆實施剝皮的剝皮機構(gòu)；該減速傳動機構(gòu)的輸出軸驅(qū)動該剝皮機構(gòu)；支架的下部對應落料口設(shè)置從豆核與豆皮的混合物中分揀出豆皮的離心式去皮機構(gòu)；一個獨立的驅(qū)動機構(gòu)，其輸出軸驅(qū)動該離心式去皮機構(gòu)和該減速傳動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸驅(qū)動離心式去皮機構(gòu)高速運轉(zhuǎn)，并經(jīng)減速傳動機構(gòu)帶動剝皮機構(gòu)低速運轉(zhuǎn)。送入剝皮機構(gòu)的濕豆被剝?nèi)ザ蛊ぃD(zhuǎn)變?yōu)槎购伺c豆皮的混合物，該混合物經(jīng)支架上的落料口進入高速運轉(zhuǎn)的離心式去皮機構(gòu)，在離心力的作用下分揀出豆皮，得到豆核。結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶。
文檔編號A23N7/10GK201674980SQ201020133528

公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者李希宏, 運建華 申請人:漳州燦坤實業(yè)有限公司