專利名稱：內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飼料、食品、化工、制藥等領(lǐng)域用于物料粉碎的機(jī)械，特別涉及一 種內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
錘片式粉碎機(jī)是飼料、食品、化工、制藥等行業(yè)用于將物料通過高速剪切、錘擊，并 在強(qiáng)氣流的驅(qū)動下經(jīng)篩網(wǎng)過濾而得到所需粉劑的設(shè)備，特別是飼料行業(yè)，粉碎設(shè)備一般占 總裝機(jī)容量的35% -60%，用途廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中，錘片式粉碎機(jī)分立式和臥式兩種，立式一般用于中型粉碎機(jī)；臥式用 于中、大型粉碎機(jī)，主要采用徑向、軸向和切向的進(jìn)料方式，不同的進(jìn)料方式對應(yīng)不同的篩 片包角，一般來說，包角最大能達(dá)到300°。現(xiàn)有的錘片式粉碎機(jī)具有以下不足①進(jìn)料方式受限，臥式為單點(diǎn)進(jìn)料，轉(zhuǎn)子上每一排錘片需旋轉(zhuǎn)一周(360° )才能 對物料形成一次打擊，立式目前最多也只有三點(diǎn)進(jìn)料，因此，每一排錘片旋轉(zhuǎn)一周最多也只 能對物料形成三次打擊，錘片旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)僅僅在一個或幾個點(diǎn)對物料形成有效的剪切和錘 擊，而大部分的時間處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，導(dǎo)致物料的粉碎效率受到極大的限制，能量利用率也不 高，除此之外，由于錘片間隙性的剪切和錘擊物料，其所受負(fù)荷也不均勻，造成設(shè)備振動、噪 聲相對較大、對電機(jī)也有不利影響；②傳統(tǒng)的錘片式粉碎機(jī)由于進(jìn)料方式限制了進(jìn)料口的方位，篩網(wǎng)包角無法達(dá)到 360°，而且必須固定以便物料通過缺口進(jìn)入粉碎腔，導(dǎo)致運(yùn)行時篩片內(nèi)圈形成物料環(huán)流 層，由于物料隨轉(zhuǎn)子錘片旋轉(zhuǎn)造成錘片不能對物料形成有效打擊，同樣對粉碎效率和質(zhì)量 影響較大，并增加了能耗，同時，環(huán)流層使得被粉碎的小顆粒物料不能及時排出篩網(wǎng)而使物 料過度粉碎，不僅增加不必要的能耗，還帶來物料粒度不均勻、料溫高、縮耗大等問題；③傳統(tǒng)粉碎機(jī)篩網(wǎng)必須固定并留出進(jìn)料缺口，不能360°封閉，使排料角度受限， 篩網(wǎng)面積相對較小，并對小篩孔(Φ1. Omm以下)易造成堵篩現(xiàn)象，物料無法在最大范圍內(nèi) 有效排出；④傳統(tǒng)粉碎機(jī)篩網(wǎng)固定，出料困難，需配置專用的風(fēng)力除塵輔助系統(tǒng)，增加了設(shè)備 的投入及維修、清理的成本，對環(huán)境也易造成粉塵污染，同時，也增大了總裝機(jī)容量，空間占 用較大，能耗增加；⑤傳統(tǒng)粉碎機(jī)的壓篩機(jī)構(gòu)笨重、加工難度較大、制造成本高、易損。針對上述不足，需探索一種錘片式粉碎機(jī)，使其解決傳統(tǒng)錘片式粉碎機(jī)所具有的 粉碎效率低、排料不暢、能耗高、影響成品質(zhì)量及效益、污染嚴(yán)重、制造維護(hù)成本高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，該粉碎 機(jī)可在360°方向進(jìn)料和粉碎，同時也能360°排料，排料暢通，具有高效、低能耗、成品質(zhì)量高、增加效益、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，包括殼體、驅(qū)動裝置、設(shè)置 于殼體內(nèi)的旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成；所述旋篩總成包括風(fēng)機(jī)和筒狀濾篩，所述風(fēng)機(jī)包括相互 平行設(shè)置的圓形內(nèi)板和圓形外板，所述內(nèi)板以可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式與殼體轉(zhuǎn)動配 合，內(nèi)板和外板通過設(shè)置于兩者之間并沿內(nèi)板的轉(zhuǎn)軸徑向輻射的葉片固定連接，外板中部 設(shè)置物料入口，所述濾篩一端固定連接在外板上靠近內(nèi)板的一側(cè)并與內(nèi)板、外板共同圍成 物料粉碎腔，相鄰葉片之間形成連通物料入口和物料粉碎腔的物料通道；所述轉(zhuǎn)子總成設(shè) 置于物料粉碎腔內(nèi)，包括通過主軸與殼體轉(zhuǎn)動配合的錘架板和以可拆卸的方式沿主軸周向 并列設(shè)置于錘架板上的錘片軸，所述錘片軸上以轉(zhuǎn)動配合方式并列外套有錘片，所述驅(qū)動 裝置傳動配合內(nèi)板和主軸，所述殼體上設(shè)置連通物料入口的進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和行星輪減速器，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主軸沿周向 固定配合，行星輪減速器包括固定設(shè)置于主軸上的主動齒輪和與主動齒輪同軸設(shè)置的減速 器箱體，主動齒輪位于減速器箱體內(nèi)，減速器箱體上設(shè)置內(nèi)齒圈，與主動齒輪和內(nèi)齒圈同時 嚙合設(shè)置有行星齒輪，所述減速器箱體固定連接內(nèi)板；進(jìn)一步，所述減速器箱體與內(nèi)板偏心設(shè)置；進(jìn)一步，所述濾篩包括兩個相對設(shè)置的弧形篩片，所述旋篩總成還包括用于調(diào)節(jié) 錘篩間隙的弧形托篩板，托篩板以可沿主軸徑向調(diào)節(jié)的方式沿濾篩周向并列設(shè)置于旋篩總 成上，所述弧形篩片兩端固定連接托篩板；進(jìn)一步，所述外板上沿徑向設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，托篩板通過穿過腰形調(diào)節(jié)孔的螺 釘與外板固定連接；進(jìn)一步，所述弧形篩片邊沿對應(yīng)設(shè)置有壓篩裝置，壓篩裝置包括柔性鋼帶、鎖扣和 掛鉤，鎖扣和掛鉤分別固定設(shè)置于柔性鋼帶的兩端，兩條壓篩裝置通過鎖扣和掛鉤首尾相 接形成使弧形篩片壓緊托篩板的壓緊圈；進(jìn)一步，所述錘片位于圓周方向的兩側(cè)邊均設(shè)置刃口 ；進(jìn)一步，所述主軸水平設(shè)置，所述濾篩為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)，所述旋篩總成包括 兩個對稱設(shè)置于濾篩兩端的風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料口分別與兩個風(fēng)機(jī)的物料入口連通。進(jìn)一步，所述兩個風(fēng)機(jī)的外板之間固定連接設(shè)置聯(lián)接桿；進(jìn)一步，所述主軸豎直設(shè)置，所述濾篩一端設(shè)置底篩，另一端固定連接外板并與內(nèi) 板、外板共同圍成物料粉碎腔。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)具有 以下優(yōu)點(diǎn)1)360°喂料和排料，可有效提高物料受剪切和錘擊的幾率，提高生產(chǎn)效率，同時 避免了空轉(zhuǎn)能耗，達(dá)到高效節(jié)能的目的；2)降低噪音和粉塵污染，達(dá)到環(huán)保的目的；3)可有效破壞物料環(huán)流層，避免物料堆積而使料溫過高，以免物料高溫變質(zhì)或水 份過度損耗，適應(yīng)相對水份含量較高或有低溫加工要求的物料的粉碎，有效保證所得成品 的質(zhì)量，應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益高；4)無需專用除塵排料輔助系統(tǒng)，柔性壓篩裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效降低設(shè)備 制造、維修、清理、占用空間和能源消耗所帶來的成本；[0027]5)濾篩振動和相對錘片反轉(zhuǎn)，也可有效避免堵篩。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型臥式內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)篩錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為立式內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)篩錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為旋篩總成前視圖；圖4為旋篩總成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型臥式內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)篩錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為 立式內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)篩錘片式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為旋篩總成前視圖，圖4為旋篩 總成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，包括殼體 1、驅(qū)動裝置、設(shè)置于殼體1內(nèi)的旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成；所述旋篩總成包括風(fēng)機(jī)和筒狀濾篩 2，所述風(fēng)機(jī)包括相互平行設(shè)置的圓形內(nèi)板3和圓形外板4，所述內(nèi)板3以可繞其自身軸線 旋轉(zhuǎn)的方式與殼體1轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)板3和外板4通過設(shè)置于兩者之間并沿內(nèi)板3的轉(zhuǎn)軸徑 向輻射的葉片5固定連接，外板4中部設(shè)置物料入口 6，所述濾篩2 —端固定連接在外板4 上靠近內(nèi)板3的一側(cè)并與內(nèi)板3、外板4共同圍成物料粉碎腔7，相鄰葉片5之間形成沿轉(zhuǎn) 軸徑向輻射并連通物料入口 6和物料粉碎腔7的物料通道8 ；所述轉(zhuǎn)子總成設(shè)置于物料粉 碎腔7內(nèi)，包括通過主軸9a與殼體1轉(zhuǎn)動配合的錘架板9和四根沿主軸9a周向均布并以 可拆卸的方式設(shè)置于錘架板9上的錘片軸，每根錘片軸上以轉(zhuǎn)動配合方式并列外套有錘片 10，可根據(jù)實(shí)際情況增加或降低錘片密度，以達(dá)到最佳粉碎效果，所述驅(qū)動裝置傳動配合內(nèi) 板3和主軸9a，所述殼體1上設(shè)置連通物料入口 6的進(jìn)料口 Ia和進(jìn)風(fēng)口 lb，使用時，驅(qū)動裝 置驅(qū)動內(nèi)板旋轉(zhuǎn)，帶動風(fēng)機(jī)和濾篩旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在重力作用下自由落體至物料 入口，風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生的氣流將物料吸入物料通道，在氣流和離心力的作用下，物料沿360° 從各方向被送入物料粉碎腔，錘架板帶動錘片在圓周任意位置第一時間對其進(jìn)行剪切和錘 擊，有效提高粉碎效率，并降低能耗；除此之外，筒形濾篩包角達(dá)到360°，有效增加篩網(wǎng)面 積的同時篩網(wǎng)也可轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下360°排料使排料能力大大增加，同時，葉 片所產(chǎn)生的氣流也有利于粉碎物料的排出，無需另外配備專用的風(fēng)力除塵排料輔助系統(tǒng)， 可有效減小設(shè)備體積和設(shè)備投入成本。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)11和行星輪減速器，除電機(jī)之外，使用柴油 機(jī)等其他動力設(shè)備驅(qū)動，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸與主軸9a沿 周向固定配合，行星輪減速器包括固定設(shè)置于主軸9a上的主動齒輪12和與主動齒輪12同 軸設(shè)置的減速器箱體13，主動齒輪12位于減速器箱體13內(nèi)，減速器箱體13上設(shè)置內(nèi)齒圈 13a，與主動齒輪12和內(nèi)齒圈13a同時嚙合設(shè)置有行星齒輪14，所述減速器箱體13固定連 接內(nèi)板3，通過主動齒輪、行星齒輪和內(nèi)齒圈，可使錘架板和旋篩總成的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而 使喂料方向與錘片運(yùn)動方向相對，保證剪切和錘擊更有效；同時，反向運(yùn)動的濾篩和錘片也 可避免錘篩之間產(chǎn)生物料環(huán)流層，可有效避免物料過度粉碎浪費(fèi)能源和料溫過高使物料縮 耗增加，也可避免細(xì)小物料堵篩，提高粉碎和出料效率。[0035]當(dāng)然，使用兩臺電機(jī)或柴油機(jī)等動力設(shè)備分別驅(qū)動旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成相對反向 旋轉(zhuǎn)，同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，而且還可實(shí)現(xiàn)對兩者轉(zhuǎn)速的分別控制以達(dá)到最佳的 粉碎效果，但設(shè)備投入也相應(yīng)增加。本實(shí)施例中，所述減速器箱體13與內(nèi)板3偏心設(shè)置，可使內(nèi)板作偏心轉(zhuǎn)動，從而使 濾篩產(chǎn)生一定的振動，有利于排料。本實(shí)施例中，所述濾篩2包括兩個相對設(shè)置的弧形篩片2a，所述旋篩總成還包括 用于調(diào)節(jié)錘篩間隙的弧形托篩板16，托篩板16以可沿主軸9a徑向調(diào)節(jié)的方式沿濾篩2周 向并列設(shè)置于旋篩總成上，所述弧形篩片2a兩端固定連接托篩板16，可根據(jù)所要粉碎的物 料類型，通過變化托篩板的位置來調(diào)節(jié)濾篩的直徑，獲得適合的錘篩間隙。本實(shí)施例中，所述外板4上沿徑向設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔4a，托篩板16通過穿過腰形 調(diào)節(jié)孔4a的螺釘與外板4固定連接，通過改變螺釘在腰形調(diào)節(jié)孔內(nèi)的位置來調(diào)整托篩板的 位置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，且能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)隙。本實(shí)施例中，所述弧形篩片2a邊沿對應(yīng)設(shè)置有壓篩裝置，壓篩裝置包括柔性鋼帶 17、鎖扣19和掛鉤20，鎖扣19和掛鉤20分別固定設(shè)置于柔性鋼帶17的兩端，兩條壓篩裝 置通過鎖扣19和掛鉤20首尾相接形成使弧形篩片2a壓緊托篩板16的壓緊圈，與現(xiàn)有壓 篩機(jī)構(gòu)相比，柔性剛帶制造成本低，且通過鎖扣張緊柔性鋼帶將弧形篩片壓在托篩板上，操 作方便，換篩快捷，鎖扣可直接從市面上購買，易于獲得，且價格低廉。本實(shí)施例中，所述錘片10位于圓周方向的兩側(cè)邊均設(shè)置刃口，無論電機(jī)旋向如 何，均可實(shí)現(xiàn)對物料有效的粉碎。 本實(shí)施例中，所述主軸9a水平設(shè)置，所述濾篩2為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)，所述旋篩 總成包括兩個對稱設(shè)置于濾篩2兩端的風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料口 Ia分別與兩個風(fēng)機(jī)的物料入口 6 連通，形成臥式粉碎機(jī)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入殼體后，自由落體至兩個風(fēng)機(jī)的物料入口，風(fēng)機(jī) 使物料從篩網(wǎng)兩端360°供料，最大程度的提高粉碎效率，適合用于粉碎量較大的情況。本實(shí)施例中，所述兩個風(fēng)機(jī)的外板4之間固定連接設(shè)置聯(lián)接桿15，可有效增加旋 篩總成的強(qiáng)度和剛度，使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定。主軸9a除水平設(shè)置之外，也可豎直設(shè)置，如圖4所示，所述濾篩2 —端設(shè)置底篩 18，另一端固定連接外板4并與內(nèi)板3、外板4共同圍成物料粉碎腔7，形成立式粉碎機(jī)，物 料在重力作用下可直接進(jìn)入物料入口，在離心力和氣流的作用下，從360°方向進(jìn)入物料 粉碎腔，濾篩底端采用底篩而減少一個風(fēng)機(jī)，可降低設(shè)備的投入成本，同時也增加濾網(wǎng)的面 積，有利于排料。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于包括殼體(1)、驅(qū)動裝置、設(shè)置于殼體(1)內(nèi)的旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成；所述旋篩總成包括風(fēng)機(jī)和筒狀濾篩(2)，所述風(fēng)機(jī)包括相互平行設(shè)置的圓形內(nèi)板(3)和圓形外板(4)，所述內(nèi)板(3)以可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的方式與殼體(1)轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)板(3)和外板(4)通過設(shè)置于兩者之間并沿內(nèi)板(3)的轉(zhuǎn)軸徑向輻射的葉片固定連接，外板(4)中部設(shè)置物料入口(6)，所述濾篩(2)一端固定連接在外板(4)上靠近內(nèi)板(3)的一側(cè)并與內(nèi)板(3)、外板(4)共同圍成物料粉碎腔(7)，相鄰葉片之間形成連通物料入口(6)和物料粉碎腔(7)的物料通道(8)；所述轉(zhuǎn)子總成設(shè)置于物料粉碎腔(7)內(nèi)，包括通過主軸(9a)與殼體(1)轉(zhuǎn)動配合的錘架板(9)和以可拆卸的方式沿主軸(9a)周向并列設(shè)置于錘架板(9)上的錘片軸，所述錘片軸上以轉(zhuǎn)動配合方式并列外套有錘片(10)，所述驅(qū)動裝置傳動配合內(nèi)板(3)和主軸(9a)，所述殼體(1)上設(shè)置連通物料入口(6)的進(jìn)料口(1a)和進(jìn)風(fēng)口(1b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 驅(qū)動裝置包括電機(jī)(11)和行星輪減速器，所述電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸與主軸(9a)沿周向固定配 合，行星輪減速器包括固定設(shè)置于主軸(9a)上的主動齒輪(12)和與主動齒輪(12)同軸設(shè) 置的減速器箱體(13)，主動齒輪(12)位于減速器箱體(13)內(nèi)，減速器箱體(13)上設(shè)置內(nèi) 齒圈(13a)，與主動齒輪(12)和內(nèi)齒圈(13a)同時嚙合設(shè)置有行星齒輪(14)，所述減速器 箱體(13)固定連接內(nèi)板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 減速器箱體(13)與內(nèi)板(3)偏心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 濾篩(2)包括兩個相對設(shè)置的弧形篩片(2a)，所述旋篩總成還包括用于調(diào)節(jié)錘篩間隙的弧 形托篩板(16)，托篩板(16)以可沿主軸(9a)徑向調(diào)節(jié)的方式沿濾篩(2)周向并列設(shè)置于 旋篩總成上，所述弧形篩片(2a)兩端固定連接托篩板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 外板(4)上沿徑向設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔(4a)，托篩板(16)通過穿過腰形調(diào)節(jié)孔(4a)的螺釘 與外板(4)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 弧形篩片(2a)邊沿對應(yīng)設(shè)置有壓篩裝置，壓篩裝置包括柔性鋼帶(17)、鎖扣(19)和掛鉤 (20)，鎖扣(19)和掛鉤(20)分別固定設(shè)置于柔性鋼帶(17)的兩端，兩條壓篩裝置通過鎖 扣(19)和掛鉤(20)首尾相接形成使弧形篩片(2a)壓緊托篩板(16)的壓緊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 錘片(10)位于圓周方向的兩側(cè)邊均設(shè)置刃口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 主軸(9a)水平設(shè)置，所述濾篩(2)為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)，所述旋篩總成包括兩個對稱設(shè) 置于濾篩(2)兩端的風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料口(Ia)分別與兩個風(fēng)機(jī)的物料入口(6)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 兩個風(fēng)機(jī)的外板(4)之間固定連接設(shè)置聯(lián)接桿(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述 主軸(9a)豎直設(shè)置，所述濾篩(2) —端設(shè)置底篩(18)，另一端固定連接外板(4)并與內(nèi)板(3)、外板(4)共同圍成物料粉碎腔(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置喂料風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)篩的錘片式粉碎機(jī)，包括殼體、驅(qū)動裝置、設(shè)置于殼體內(nèi)有旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成；旋篩總成包括風(fēng)機(jī)和濾篩，轉(zhuǎn)子總成包括錘架板和錘片，驅(qū)動裝置同時驅(qū)動旋篩總成和轉(zhuǎn)子總成以相反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)將物料沿360°方向拋向錘片末端，使其在錘片的作用下完成粉碎，同時，兩者反向旋轉(zhuǎn)可防止形成物料環(huán)流層，避免產(chǎn)生物料堵塞、過度粉碎、粒度不勻、料溫高、縮耗大、能耗高等問題，包角為360°旋轉(zhuǎn)的濾篩也有利于出料，實(shí)現(xiàn)圓周360°喂料、360°排料，解決了傳統(tǒng)粉碎機(jī)篩網(wǎng)固定、進(jìn)料方向受限所帶來的問題，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、成品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，另外，本實(shí)用新型可應(yīng)用于立式和臥式錘片式粉碎機(jī)，適用范圍廣。
文檔編號B02C13/286GK201659002SQ20102013138
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者黃元慶 申請人:黃元慶