專利名稱：一種豬毛粉飼料的膨化工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種飼料的膨化工藝，尤其是豬毛粉飼料的膨化工藝。
背景技術(shù)：
想要生產(chǎn)出一種合格的膨化飼料，首先對飼料原料成分的選擇，飼料原料對最終 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、擠出難易度、營養(yǎng)價值、經(jīng)濟效益以及需要時適應高水平脂肪能力影響 極大。因此，選擇原料使配料價在最低位仍能保持高質(zhì)量標準，并且加工費用最低，這樣的 能力對每一位技術(shù)人員來說是一場挑戰(zhàn)。其次是的針對飼料原料成分的特性，選擇合適的 膨化加工工藝以及在膨化過程中對各加工參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)的設置對輸出的膨化飼料產(chǎn)品質(zhì) 量好壞起到至關(guān)重要的作用。至今尚未發(fā)現(xiàn)有采用豬毛為原料生產(chǎn)膨化飼料的報導。膨化指含有一定比例和一定水分的原料，經(jīng)高溫，高壓處理后，淀粉糊化，蛋 白質(zhì)分層，水分呈過熱狀態(tài)，再在短時間內(nèi)降為常壓，溫度驟降，在溫差壓差的作用下， 飼料體積迅速膨脹，水分迅速蒸發(fā)而形成質(zhì)地結(jié)構(gòu)疏松的飼料。膨化飼料的優(yōu)點1 提高飼料的營養(yǎng)價值；2 膨化飼料具有多孔性，比重小，能 漂浮在水面，減少水體污染；3 膨化飼料含水率低，一般為6-9%，保型性好，可以長期貯 存；4 膨化飼料特別適宜作魚蝦飼料，漂浮性好，松散系數(shù)低，消化率高。膨化加工工藝主要分為間歇膨化工藝、連續(xù)膨化工藝。其中連續(xù)膨化工藝又分 為氣流連續(xù)膨化工藝、流動層式連續(xù)膨化工藝、擠壓式膨化工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、質(zhì)量好、擠出容易、營養(yǎng)價值高的 豬毛粉飼料的膨化工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案提供一種豬毛粉飼料的膨化工藝，其特 征在于該豬毛粉飼料的膨化工藝步驟如下
1):采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3-5mm ；
2)通過進料裝置進料；
3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加 量為20-45%，鍋爐工作壓力為0. 5 0. 9Mpa，調(diào)質(zhì)時間為100 150s，采用添加水分調(diào)質(zhì) 時，水分添加量為20-45%，溫度為100 120°C，調(diào)質(zhì)時間為100 150s ；
4):采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作 為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為65-105mm，螺桿 長徑比為16-20 :1，螺紋螺距為35-55mm，螺紋升角為20-40°，螺桿轉(zhuǎn)速為100_250rpm，擠 壓溫度為100-200°C，環(huán)形?？诃h(huán)隙為8-12mm。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案為所述的豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于該豬 毛粉飼料的膨化工藝步驟如下1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3. 5-4. 5mm ；
2)通過進料裝置進料；
3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加 量為20-30%，鍋爐工作壓力為0. 6 0. 8Mpa，調(diào)質(zhì)時間為120 140s，采用添加水分調(diào)質(zhì) 時，水分添加量為20-30%，溫度為110°C，調(diào)質(zhì)時間為120 140s ；
4):采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作 為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為75-95mm，螺桿長 徑比為17-19 :1，螺紋螺距為40-50mm，螺紋升角為25-35°，螺桿轉(zhuǎn)速為120_200rpm，擠壓 溫度為130-160°C，環(huán)形?？诃h(huán)隙為9-11謹。作為本發(fā)明的又一進一步優(yōu)化方案為所述的豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于 該豬毛粉飼料的膨化工藝步驟如下
1):采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為4mm ；
2)通過進料裝置進料；3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采 用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加量為25%，鍋爐工作壓力為0. 7Mpa，調(diào)質(zhì)時間為130s，采用添 加水分調(diào)質(zhì)時，水分添加量為25%，溫度為110°C，調(diào)質(zhì)時間為130s ；
4):采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作 為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為85mm，螺桿長徑 比為18 :1，螺紋螺距為45mm，螺紋升角為30°，螺桿轉(zhuǎn)速為175rpm，擠壓溫度為150°C，環(huán) 形?？诃h(huán)隙為10mm。采用上述豬毛膨化工藝方法在擠壓膨化過程中可顯著提高豬毛粉的可消化性，全 面提高飼料的營養(yǎng)價值。豬毛粉的飼用價值在于兩個方面(1)作為蛋白源，節(jié)約豆餅，魚 粉的用量；(2)作為賴氨酸，節(jié)約某些畜禽飼料中賴氨酸的添加量，賴氨酸是羽毛粉的兩點 兩倍。
具體實施例方式實施例1:本發(fā)明的豬毛粉膨化工藝方法采用豬毛粉為原材料，所述豬毛粉為摘 去豬棕毛后留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料等，并采用擠壓式膨化工藝方法對豬毛粉進 行膨化加工。所述擠壓膨化工藝方法其工作原理為
現(xiàn)代擠壓膨化技術(shù)的擠壓機機鏜內(nèi)可認為是一個較為特殊的連續(xù)反應器。飼料在擠壓 機機鏜內(nèi)，在高溫、高壓狀態(tài)下經(jīng)強烈的擠壓、剪切、摩擦、混合、擠出使飼料中的淀粉糊化、 蛋白變性，物料之間的各組分產(chǎn)生強烈的物理和物理化學變化、物料在宏觀和微觀結(jié)構(gòu)上 都產(chǎn)生了具大變化。同時飼料經(jīng)高溫、高壓在擠壓反應器內(nèi)有高的水分，使各種抗營養(yǎng)因子 的活性能得到較有效的鈍化、有害病菌較能徹底滅活。從而，使擠壓膨化機的成品具有良好 的耐水性和穩(wěn)定性、易消化、吸收效率高、含菌率低、安全性好等特點。調(diào)整擠壓膨化機有關(guān) 參數(shù)可生產(chǎn)出各種性能的沉性、浮性和半浮性等水產(chǎn)飼料，這類飼料符合魚蝦水生動物的 使用特點和要求。與此同時，擠壓膨化機還能用于改善和提高飼料原料的使用價值。所述擠壓膨化工藝方法采用單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作為加工設備。所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)包括進料裝置、調(diào)質(zhì)器、膨化機器主體；所述進料裝 置采用料斗出口用螺旋喂料器或振動喂料器，保證喂料穩(wěn)定；所述調(diào)質(zhì)器是用于生產(chǎn)水產(chǎn) 飼料和高檔畜禽飼料用的雙軸差速調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)器的作用是飼料膨化之前進行水熱處理、 軟化原材料的加工過程；所述膨化機器主體組成主要有擠壓套筒、螺桿及?？谌糠?。要讓一臺擠壓式膨化系統(tǒng)保持穩(wěn)定的工藝過程，生產(chǎn)出符合要求的膨化飼料，必 須掌握或測定全部作業(yè)參數(shù)或變量。這些變量可分為四類原料、加工參數(shù)(包括加工常量 和加工變量或可控變量)、系統(tǒng)參數(shù)(工藝過程輸出值)、新產(chǎn)品特性。1、原料
本發(fā)明的采用的豬毛粉主要成分是硬質(zhì)蛋白質(zhì)，稱為角蛋白。其中絕大部分的毛 發(fā)是由角蛋白組成，約占整個毛發(fā)的95%左右。其他組成包括微量元素、水分和其他元素。 其中角蛋白是由約20種氨基酸形成的氨基酸鏈組成。包括胱氨酸、蛋氨酸、亮氨酸、纈氨 酸、蘇氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、組氨酸、色氨酸、異亮氨酸等，其中胱氨酸的含量最高。豬毛 粉中還含有約20多種的微量元素，主要包括鋅、鈣、錳、鎘、汞、硒、銅、鈷、鐵、鈦、鉬、鎳等。2、加工參數(shù)
加工參數(shù)包括加工常量和加工變量(或可控變量)。a.加工常量
擠壓機類型，主機功率，螺桿長徑比(L/D)，螺桿構(gòu)形(包括螺紋螺距，螺紋升角度)，模 口環(huán)隙。本發(fā)明所述的擠壓機類型采用單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)；主機功率為30KW ；所述螺 桿長徑比(L/D)為85mm ；所述螺紋螺距為45mm，所述螺紋升角為30°C ；?？诃h(huán)隙為10mm。b.加工變量(可控變量)
喂入水分(添加蒸汽或水)，擠壓機機鏜溫度(擠壓溫度)，螺桿轉(zhuǎn)速。本發(fā)明所述的添加 蒸汽量或添加水分量為25% ；機鏜的擠壓溫度為150°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為175rpm。擠壓膨化工藝的加工流程為
原料處理一進料一調(diào)質(zhì)一投料擠壓膨化一切割成型一烘干一冷卻一成品 (1)原料處理
將豬毛摘去豬棕毛后留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料等在膨化前經(jīng)粉碎機粉碎。原 料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有 利于進行調(diào)質(zhì)，也使膨化質(zhì)量和產(chǎn)量提高。本發(fā)明對豬毛的粉碎粒度為4mm。(2)進料
通過進料裝置進料，為了保持膨化產(chǎn)品的質(zhì)量和膨化機不停地、均衡地滿負荷工作，必 須使進入膨化機的物料流量滿足膨化需要。特別注意應有效消除待膨化料倉因結(jié)拱等原因 而造成的進料不均勻的現(xiàn)象。進料不足，膨化效果不理想；進料過多，容易堵機，致使生產(chǎn) 率下降甚至“燒機”。(3)調(diào)質(zhì)
通過調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或水分調(diào)質(zhì)。采用添加蒸汽時，在調(diào)質(zhì)過程中要添加適量的蒸汽，蒸汽的質(zhì)量也將影響到調(diào)質(zhì) 的質(zhì)量。如果加入蒸汽過多，會使豬毛粉變得過軟，膨化腔內(nèi)擠壓力不足，影響膨化效果，如 果加入的蒸汽不足，會使物料糊化程度差，難于成形，膨化的效果不理想。本發(fā)明的蒸汽添加量在25%。所供的蒸汽應保持穩(wěn)定壓力，且防止產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，鍋爐的工作壓力應維持 在0. 7MPa，輸送到調(diào)質(zhì)器之前的蒸汽壓力應調(diào)節(jié)到0. 058 0. 4Mpa，調(diào)質(zhì)時間為130s。采用添加水分調(diào)質(zhì)時，水分調(diào)質(zhì)需要一定的時間，以便提高料溫和含水量，促進淀 粉糊化，不同的配方對應不同的調(diào)質(zhì)時間，以滿足用戶生產(chǎn)不同配方飼料的需要。本發(fā)明調(diào) 質(zhì)時控制溫度在130°C之間，濕度為25%。水分含量高時，粘合較好，但是過多的水分將堵塞 ?？?，同時干燥處理時的成本也將增加。(4)投料擠壓膨化
通過擠壓式膨化設備膨化。在擠壓機機鏜內(nèi)，物料是通過擠壓螺桿、壓力環(huán)與擠壓機機 鏜內(nèi)之間的環(huán)形間隙擠出。在高溫、高壓狀態(tài)下經(jīng)強烈的擠壓、剪切、摩擦、混合、擠出使飼 料中的淀粉糊化、蛋白變性，物料之間的各組分產(chǎn)生強烈的物理和物理化學變化、物料在宏 觀和微觀結(jié)構(gòu)上都產(chǎn)生了具大變化。同時飼料經(jīng)高溫、高壓在擠壓反應器內(nèi)有高的水分，使 各種抗營養(yǎng)因子的活性能得到較有效的鈍化、有害病菌較能徹底滅活。從而，使擠壓膨化機 的成品具有良好的耐水性和穩(wěn)定性、易消化、吸收效率高、含菌率低、安全性好等特點。調(diào)整 擠壓膨化機有關(guān)參數(shù)可生產(chǎn)出各種性能的沉性、浮性和半浮性等水產(chǎn)飼料，這類飼料符合 魚蝦水生動物的使用特點和要求。與此同時，擠壓膨化機還能用于改善和提高飼料原料的 使用價值。同時，?？诃h(huán)隙的大小也影響著膨化機的產(chǎn)量，?？诃h(huán)隙越大膨化機的產(chǎn)量越 大。模口環(huán)隙小的擠出阻力大，造成的反壓力大，動力消耗也大。所以在不影響膨化參 數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，采用?？状蟮哪０蹇商岣吲蚧瘷C的生產(chǎn)率。本發(fā)明對在膨化 時，機鏜內(nèi)的擠壓溫度控制在150°C，環(huán)形?？诃h(huán)隙設置成10mm。(5)最后將擠出的飼料切割成型，然后烘干，冷卻，制成成品。制成后的成品其外 形，膨脹，密度，水分，表面糙度，硬度，易碎性，吸收脂肪能力，淀粉糊化程序，吸水率，水吸 收指數(shù)，水可溶性指數(shù)，水中漂浮性，對氧化的穩(wěn)定性等都符合實際要求。采用上述擠壓膨化工藝后對豬毛粉飼料營養(yǎng)價值的影響 1、擠壓膨化條件下對豬毛粉胃蛋白酶消化率的影響
各種擠壓膨化條件下豬毛粉胃蛋白酶消化率結(jié)果如表1所示 經(jīng)膨化作用后，角蛋白體外消化率大幅度增加，這表明擠壓膨化工藝能非常有效的改 善角蛋白的消化狀況，擠壓作用可大幅度降解角蛋白消化利用主要抑制因子二硫鍵的數(shù) 量，從而使其所維持的角蛋白緊密螺旋構(gòu)象松展，在此基礎上，角蛋白才能在擠壓機腔內(nèi)形 成具有恰當流變性的熔融狀流態(tài)化面團，以順利完成擠壓膨化過程，最終使角蛋白成為可 消化性用的蛋白資源。表中結(jié)果還表明，從提高角蛋白消化率這一角度上講，膨化豬毛分要 好于目前普遍采用的高壓水解工藝豬毛粉。表1各種擠壓膨化條件下豬毛粉的胃蛋白酶消化率PDP (%) 溫度(擠壓溫度)的影響(轉(zhuǎn)速175rpm;水分25%)
溫度(V)PDP (%)螺桿轉(zhuǎn)速的影響(擠壓溫度150~℃(；水分25％)轉(zhuǎn)速(rpm)PDD(％)10090．1012091．2017591．3420090．3025090．29添加水分的影響(擠壓溫度150~℃(，轉(zhuǎn)速t75rpm)水分(％)PDD(％)2091．342587．063079．06z1575．0555膨I化不正常如上述，豬毛粉擠壓膨化后消化率普遍大幅度提高，但擠壓膨化過程造成的二硫鍵劇烈降解勢必會對產(chǎn)品中胱氨酸的可利用性產(chǎn)生不利影響，胱氨酸的有效性成為豬毛擠壓膨化工藝的一個重要環(huán)節(jié)。
2、擠壓膨化條件下對豬毛粉有效胱氨酸(ADYS)~9影響擠壓膨化工藝參數(shù)對有效胱氨酸的影響如表2所示。
表2 擠壓膨化工藝參數(shù)對豬毛粉有效胱氨酸(ACYS)~9影響溫度(擠壓溫度)n9影響(轉(zhuǎn)速175rpm； ~．分25％)溫度(℃)ACYS(％)1001.2l1301.161501.201601.252001.33螺桿轉(zhuǎn)速的影響(擠壓溫度150~℃(；水分25％)轉(zhuǎn)速(rpm)ACYS(％)1001.2l1201.131751.162001.232501.33添加水分的影響(擠壓溫度150~℃(，轉(zhuǎn)速t75rpm)水分(％)ACYS(％)201．33251．16301．05451
55膨化不正常
豬毛粉膨化前對照0. 00
借用食品蛋白中關(guān)于有效胱氨酸(ADYS)的提法，在豬毛粉擠壓膨化工藝中引入了同樣 的概念，具體是指膨化豬毛粉在體外經(jīng)酶解可呈游離態(tài)或與可溶性肽相結(jié)合的胱氨酸實際 含量有關(guān)，能反映出問題的本質(zhì)，而且用這一概念來評估擠出物中胱氨酸的狀況也便于檢 測。未經(jīng)擠壓膨化加工的豬毛粉其角蛋白緊密的螺旋構(gòu)象阻止消化酶的酶解作 用，胱氨酸極難游離，也很難產(chǎn)生可溶性的含胱氨酸肽段，因此對于豬毛原料而言，其可利 用胱氨酸體外檢測為零，膨化作用使解蛋白二硫鍵降解，易為酶化作用，胱氨酸易于游離出 來。表2中結(jié)果顯示，擠壓膨化溫度增加，產(chǎn)品中有效胱氨酸含量下降，特別是當膨化溫度 高于180°C時，適當提高擠壓機轉(zhuǎn)速與原料入機水分，有利于提高有效胱氨酸的含量，但不 是很明顯。3、擠壓膨化條件下豬毛粉氨基酸生物利用率
豬毛粉作為蛋白源，其氨基酸生物學效價是關(guān)注的重點。各種擠壓膨化條件下豬毛粉氨基酸生物利用率結(jié)果如表3所示 如表3豬毛粉氨基酸生物學效價
氨基酸名稱膨化豬毛粉高壓水解豬毛粉
纈氨酸均87.9484.98蛋氨酸83.1178.03異亮氨酸85.9690.03亮氨酸86.4586.43酪氨酸83.3481.16苯丙氨酸88.9587.79賴氨酸68.2565.24蘇氨酸81.4678.01組氨酸78.0169.81精氨酸88.3686.94胱氨酸58.4360.92天門冬氨酸72.6463.09絲氨酸85.9386.12谷氨酸81.8079.29丙氨酸86.4184.00脯氨酸71.0781.55氨基酸總體平均78.6677.80
上述表格所示，膨化豬毛粉的氨基酸生物學效價基本高于高壓水解豬毛粉。
小結(jié)
采用本發(fā)明的膨化工藝參數(shù)，豬毛粉經(jīng)擠壓膨化后可顯著提高其可消化性，全面提 高飼料的營養(yǎng)價值。
8
實施例2:
當采用
1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，在通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3、5、3. 5或4. 5mm ；
2)通過進料裝置進料；
3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加 量為20%、30%或45%，鍋爐工作壓力為0.5、0.6、0. 8 或0. 9Mpa，調(diào)質(zhì)時間為100、120、 140或150s，采用添加水分調(diào)質(zhì)時，水分添加量為20%、30%或45%，溫度為100或120°C， 調(diào)質(zhì)時間為100、120、140或150s ；
4):采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng) 作為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為65、75、95、 105mm，螺桿長徑比為16 :1、17 :1、19 :1或20 :1，螺紋螺距為35、40、50或55mm，螺紋升角為 20、25、40 或 35°，螺桿轉(zhuǎn)速為 100、120、200 或 250rpm，擠壓溫度為 100、130、200 或 160°C， 環(huán)形模口環(huán)隙為8、9、12或11mm，時。也能達到實施例1相同的效果。
權(quán)利要求
一種豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于該豬毛粉飼料的膨化工藝步驟如下1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3 5mm；2)通過進料裝置進料； 3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加量為20 45％，鍋爐工作壓力為0.5～0.9Mpa，調(diào)質(zhì)時間為100～150s，采用添加水分調(diào)質(zhì)時，水分添加量為20 45％，溫度為100～120℃, 調(diào)質(zhì)時間為100～150s；4)采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為65 105mm，螺桿長徑比為16 201，螺紋螺距為35 55mm，螺紋升角為20 40°，螺桿轉(zhuǎn)速為100 250rpm，擠壓溫度為100 200℃，環(huán)形?？诃h(huán)隙為8 12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于該豬毛粉飼料的膨化工 藝步驟如下1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3. 5-4. 5mm ；2)通過進料裝置進料；3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加 量為20-30%，鍋爐工作壓力為0. 6 0. 8Mpa，調(diào)質(zhì)時間為120 140s，采用添加水分調(diào)質(zhì) 時，水分添加量為20-30%，溫度為110°C，調(diào)質(zhì)時間為120 140s ；4)采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作 為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為75-95mm，螺桿長 徑比為17-19 :1，螺紋螺距為40-50mm，螺紋升角為25-35°，螺桿轉(zhuǎn)速為120_200rpm，擠壓 溫度為130-160°C，環(huán)形模口環(huán)隙為9-11謹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于該豬毛粉飼料的膨化工 藝步驟如下1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通 過粉碎機粉碎，粉碎粒度為4mm ；2)通過進料裝置進料；3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽或添加水分調(diào)質(zhì)，采用添加蒸汽調(diào)質(zhì)時，蒸汽添加 量為25%，鍋爐工作壓力為0. 7Mpa，調(diào)質(zhì)時間為130s，采用添加水分調(diào)質(zhì)時，水分添加量為 25%，溫度為110°C，調(diào)質(zhì)時間為130s ；4)采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作 為加工設備，所述單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)設置為螺桿直徑為85mm，螺桿長徑 比為18 :1，螺紋螺距為45mm，螺紋升角為30°，螺桿轉(zhuǎn)速為175rpm，擠壓溫度為150°C，環(huán) 形模口環(huán)隙為10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豬毛粉飼料的膨化工藝，主要應該于膨化飲料領域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、質(zhì)量好、擠出容易、營養(yǎng)價值高的豬毛粉飼料的膨化工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案提供一種豬毛粉飼料的膨化工藝，其特征在于該豬毛粉飼料的膨化工藝步驟如下1)采用豬毛為原材料，將豬毛摘去豬棕毛，留下的短毛、碎毛、豬皮屑及下腳料，再通過粉碎機粉碎，粉碎粒度為3-5mm；2)通過進料裝置進料； 3)通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)；4)采用擠壓式膨化工藝技術(shù)，所述擠壓式膨化工藝技術(shù)以單螺桿擠壓式膨化系統(tǒng)作為加工設備。
文檔編號A23K1/10GK101912037SQ201010288928
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張很文 申請人:張很文