專利名稱：一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高褐煤摻燒比例的方法，具體涉及一種用中速磨干燥裕量摻燒 褐煤的方法。
背景技術(shù)：
目前，由于煙煤煤源緊缺的問題，國內(nèi)電廠一般需要摻燒與煙煤煤質(zhì)相差較大的 褐煤煤種，由于褐煤具有高水分，電廠在摻燒時(shí)，通?？紤]采用提高中速磨入口溫度和降低 中速磨出口溫度的方法，以此來制造出中速磨入口和中速磨出口的溫差，此溫差產(chǎn)生出對 褐煤的干燥裕量，這樣達(dá)到提高中速磨干燥出力來干燥褐煤的高水分的目的。但是各電廠 在摻燒時(shí)，往往把中速磨的出口溫度調(diào)得過低或者過高，中速磨的出口溫度過低，會降低中 速磨形成送往鍋爐的煤粉的燃燒利用率，由此導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng) 濟(jì)性下降；而中速磨的出口溫度過高，由于褐煤還具有易自燃以及易爆炸的特點(diǎn)，這樣容易 導(dǎo)致爆炸和燃燒器燒損；這也直接導(dǎo)致了電廠降低褐煤摻燒比例來避免這些缺陷的發(fā)生， 致使褐煤利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用中速磨干燥 裕量摻燒褐煤的方法，通過摻燒褐煤將中速磨出口溫度降低到60°C _65°C，以及通過中速 磨的冷風(fēng)門關(guān)閉而中速磨的熱風(fēng)門全開，將中速磨入口溫度增加到中速磨所能達(dá)到的最高 值，即可充分利用中速磨的干燥出力，且避免了摻燒褐煤時(shí)中速磨爆炸的后果，同時(shí)在保證 中速磨安全運(yùn)行狀態(tài)下，最大比例地?fù)綗置簛韺?shí)現(xiàn)充分利用褐煤，致使中速磨的安全性、 發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性不下降。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，步驟如下步驟1 初步確定褐煤摻燒比例，褐煤和煙煤的比例在10% -40%范圍內(nèi)，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中速磨入口 ；步驟2 根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，如果中速磨出 口溫度大于65°C，則將冷風(fēng)門開度開大，熱風(fēng)門開度關(guān)?。环粗?，如果中速磨出口溫度小于 60°C，則將冷風(fēng)門開度關(guān)小，熱風(fēng)門開度開大，直至保持中速磨出口溫度在60°C -65°C的范 圍；步驟3 按照一次10%的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān) 至0，熱風(fēng)門開度開至100%，提高中速磨入口溫度到最大，此時(shí)總共摻燒的褐煤比例即為 最大褐煤摻燒比例。通過該方法步驟即可將中速磨入口溫度增加到中速磨所能達(dá)到的最高值，以便充 分利用中速磨的干燥出力，且避免了摻燒褐煤時(shí)中速磨出口溫度過高，導(dǎo)致褐煤引發(fā)中速 磨爆炸的后果，同時(shí)添加褐煤比例，在保證中速磨的安全運(yùn)行狀態(tài)下，最大比例地?fù)綗置簛韺?shí)現(xiàn)充分利用褐煤，保證中速磨的安全性、發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性 不下降。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 本實(shí)施例的用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，步驟如下步驟1 初步確定褐煤摻燒比例為30%，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中 速磨入口 ；此時(shí)冷風(fēng)門開度為30%，熱風(fēng)門開度開至70%，中速磨入口溫度為280°C ；步驟2 根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)中速磨出 口溫度為68°C，表明中速磨出口溫度過高，將冷風(fēng)門開度開大至35%，熱風(fēng)門開度關(guān)小至 65%，直至保持中速磨出口溫度在63 °C ；此時(shí)中速磨入口溫度為270°C，中速磨出口溫度在63°C，表明中速磨安全；步驟3 按照一次10%的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān) 至0，熱風(fēng)門開度開至100%，中速磨的入口溫度為最大值320°C，總共摻燒的褐煤比例為最 大褐煤摻燒比例50% ；此時(shí)中速磨入口溫度為320°C，中速磨出口溫度為63°C，總共摻燒的褐煤比例為 50%。按照該實(shí)施例步驟運(yùn)行時(shí)，通過摻燒褐煤將中速磨出口溫度降低到63°C，以及通 過中速磨的冷風(fēng)門關(guān)閉而中速磨的熱風(fēng)門全開，將中速磨入口溫度增加到中速磨所能達(dá)到 的最高值320°C，可以充分利用中速磨的干燥出力，避免了摻燒褐煤時(shí)中速磨爆炸的后果， 同時(shí)在保證中速磨的安全運(yùn)行狀態(tài)下，達(dá)到50%的最大比例地?fù)綗置簛韺?shí)現(xiàn)充分利用褐 煤，致使中速磨的安全性得以保證，另外該實(shí)施例的性能參數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果如表1所示，摻燒褐 煤摻燒前僅有煙煤的性能數(shù)據(jù)如下發(fā)電機(jī)組負(fù)荷為600MW，未燃碳熱損失0. 7%，干煙氣熱損失6. 05%，鍋爐效率 92. 28% ；摻燒褐煤后的性能數(shù)據(jù)如下發(fā)電機(jī)組負(fù)荷為600麗，未燃碳熱損失0. 07%，干煙氣熱損失6. 35%，鍋爐效 率92. 45% ；摻燒褐煤后和摻燒前僅有煙煤的發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性總 體并不下降。
4參數(shù)名稱單位煙煤初始煙煤褐 煤=7: 3發(fā)電機(jī)組負(fù)荷MW600600未燃碳熱損失%0. 700.07干煙氣熱損失%6. 056. 35鍋爐效率%92. 2892. 45表 1實(shí)施例2 本實(shí)施例的用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，步驟如下步驟1 初步確定褐煤摻燒比例為10%，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中 速磨入口 ；此時(shí)冷風(fēng)門開度為40%，熱風(fēng)門開度開至60%，中速磨入口溫度為250°C ；步驟2 根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)中速磨出 口溫度為58°C，表明中速磨出口溫度過低，將冷風(fēng)門開度關(guān)小至35%，熱風(fēng)門開度開大至 65%，直至保持中速磨出口溫度在62 °C ；此時(shí)中速磨入口溫度為265°C，中速磨出口溫度在62°C，表明中速磨安全；步驟3 按照一次10%的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān) 至0，熱風(fēng)門開度開至100%，中速磨的入口溫度為最大值310°C，總共摻燒的褐煤比例為最 大褐煤摻燒比例40% ；此時(shí)中速磨入口溫度為310°C，中速磨出口溫度為62°C，總共摻燒的褐煤比例為 40%。按照該實(shí)施例步驟運(yùn)行時(shí)，通過摻燒褐煤將中速磨出口溫度降低到62°C，以及通 過中速磨的冷風(fēng)門關(guān)閉而中速磨的熱風(fēng)門全開，將中速磨入口溫度增加到中速磨所能達(dá)到 的最高值310°C，可以充分利用中速磨的干燥出力，避免了摻燒褐煤時(shí)中速磨爆炸的后果， 同時(shí)在保證中速磨的安全運(yùn)行狀態(tài)下，達(dá)到50%的最大比例地?fù)綗置簛韺?shí)現(xiàn)充分利用褐 煤，致使中速磨的安全性得以保證，另外該實(shí)施例的性能參數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果如表2所示，摻燒褐 煤摻燒前僅有煙煤的性能數(shù)據(jù)如下發(fā)電機(jī)組負(fù)荷為600麗，未燃碳熱損失0. 19%，干煙氣熱損失5.07%，鍋爐效 率93· 84% ；摻燒褐煤后的性能數(shù)據(jù)如下發(fā)電機(jī)組負(fù)荷為600MW，未燃碳熱損失0. 17%,干煙氣熱損失4. 9%，鍋爐效率 93. 98% ；摻燒褐煤后和摻燒前僅有煙煤的發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性總 體并不下降。
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表 權(quán)利要求
一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，其特征在于，步驟如下步驟1初步確定褐煤摻燒比例，褐煤和煙煤的比例在10％ 40％范圍內(nèi)，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中速磨入口；步驟2根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，如果中速磨出口溫度大于65℃，則將冷風(fēng)門開度開大，熱風(fēng)門開度關(guān)?。环粗?，如果中速磨出口溫度小于60℃，則將冷風(fēng)門開度關(guān)小，熱風(fēng)門開度開大，直至保持中速磨出口溫度在60℃ 65℃的范圍；步驟3按照一次10％的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān)至0，熱風(fēng)門開度開至100％，提高中速磨入口溫度到最大，此時(shí)總共摻燒的褐煤比例即為最大褐煤摻燒比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，其特征在于，步驟 如下步驟1 初步確定褐煤摻燒比例為30%，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中速磨 入口 ；此時(shí)冷風(fēng)門開度為30%，熱風(fēng)門開度開至70%，中速磨入口溫度為280°C ； 步驟2 根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)中速磨出口溫 度為68°C，表明中速磨出口溫度過高，將冷風(fēng)門開度開大至35%，熱風(fēng)門開度關(guān)小至65%， 直至保持中速磨出口溫度在63°C ；此時(shí)中速磨入口溫度為270°C，中速磨出口溫度在63°C，表明中速磨安全； 步驟3 按照一次10%的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān)至0， 熱風(fēng)門開度開至100%，中速磨的入口溫度為最大值320°C，總共摻燒的褐煤比例為最大褐 煤摻燒比例50% ；此時(shí)中速磨入口溫度為320°C，中速磨出口溫度為63°C，總共摻燒的褐煤比例為50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，其特征在于，步驟 如下步驟1 初步確定褐煤摻燒比例為10%，并按照該比例將褐煤和煙煤混合送入中速磨 入口 ；此時(shí)冷風(fēng)門開度為40%，熱風(fēng)門開度開至60%，中速磨入口溫度為250°C ； 步驟2 根據(jù)中速磨出口溫度對冷風(fēng)門和熱風(fēng)門的開度進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)中速磨出口溫 度為58°C，表明中速磨出口溫度過低，將冷風(fēng)門開度關(guān)小至35%，熱風(fēng)門開度開大至65%， 直至保持中速磨出口溫度在62°C ；此時(shí)中速磨入口溫度為265°C，中速磨出口溫度在62°C，表明中速磨安全； 步驟3 按照一次10%的添加褐煤比例摻燒褐煤，重復(fù)步驟2，直至冷風(fēng)門開度關(guān)至0， 熱風(fēng)門開度開至100%，中速磨的入口溫度為最大值310°C，總共摻燒的褐煤比例為最大褐 煤摻燒比例40% ；此時(shí)中速磨入口溫度為310°C，中速磨出口溫度為62°C，總共摻燒的褐煤比例為40%。
全文摘要
一種用中速磨干燥裕量摻燒褐煤的方法，通過摻燒褐煤將中速磨出口溫度降低到60℃-65℃，以及通過中速磨的冷風(fēng)門關(guān)閉而中速磨的熱風(fēng)門全開，將中速磨入口溫度增加到中速磨所能達(dá)到的最高值，即可充分利用中速磨的干燥出力，且避免了摻燒褐煤時(shí)中速磨爆炸的后果，同時(shí)在保證中速磨安全運(yùn)行狀態(tài)下，最大比例地?fù)綗置簛韺?shí)現(xiàn)充分利用褐煤，致使中速磨的安全性、發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷能力以及發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性不下降。
文檔編號B02C25/00GK101912806SQ20101022087
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者何紅光, 劉家利, 吳鵬高, 周龍, 姚偉, 徐剛, 楊忠燦, 王志權(quán), 王月明, 王桂芳, 王靜, 蒙毅, 薛寧, 趙慶春, 陶洪才 申請人:西安熱工研究院有限公司