專利名稱：一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機。背景資料目前，我國水稻病蟲害防治的施藥機械仍是手動或機動噴霧噴粉機為主，其施藥器械的技術水平落后，噴灑性能差，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴重，占有了大量農(nóng)業(yè)勞動力，且效 率低，強度大，不能滿足水稻規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營的需要。為了克服這些缺點，已經(jīng)有人提出了 一些實用新型。例如ZL03206296. 6，采用插秧機通用底盤為動力，后配置藥箱和噴桿機構， 以實現(xiàn)水稻自走式噴桿噴霧，采用這種機械作業(yè)，且插秧機底盤離地間隙為450 500mm， 對于中晚期水稻，損傷很大，另外，藥箱和噴桿機構為后置式，機器過埂和轉彎實施困難。再 如ZL200620157986. 4和ZL200820123536. 2，雖為高地隙噴桿噴霧機，在旱田實施可以，而 在稻田因輪陷和水稻窄行栽種等的特殊因素，該項技術無法實施。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足提出一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機，采 用全新的設計方案，保證了對水稻實施自走式噴藥的通過性能，大大改善和提高了在稻田 自動行走的不輪陷性能和過埂性能。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于包括自走式高地隙底盤、噴桿噴霧系 統(tǒng)，其中，所述自走式高地隙底盤又包括發(fā)動機、變速器、主減速器、萬向傳動裝置、前驅 動橋、后驅動橋、側邊高立軸支撐傳動機構、行走輪、車架，所述前橋和后橋具有相同結構， 所述發(fā)動機、變速器、主減速器、前驅動橋、后驅動橋分別安裝在所述車架上，所述發(fā)動機連 接所述變速器，所述變速器設有二根輸出軸，一根輸出軸依次連接所述噴桿噴霧系統(tǒng)中液 壓傳動與控制系統(tǒng)的齒輪泵、藥液傳送裝置的液泵，另一根輸出軸連接所述主減速器輸入 軸，所述主減速器輸出軸兩端分別通過所述萬向節(jié)傳動裝置與所述前驅動橋和后驅動橋的 輸入軸連接，所述前橋和后橋的輸出軸分別與對應側邊高立軸支撐傳動機構的動力輸入端 連接，所述側邊高立軸支撐傳動機構的動力輸出軸端與所述行走輪連接，所述行走輪包括， 前、后四只相同的窄輪。所述噴桿噴霧系統(tǒng)又包括藥箱、噴霧裝置，所述噴霧裝置連接藥箱并設置在所述 自走式高地隙底盤車架的前端，所述的藥箱設置在所述自走式高地隙底盤車架的后端。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述噴霧裝置包括液壓傳動與控制 系統(tǒng)、藥液傳送裝置、升降油缸、收放油缸、升降框架、噴桿固定架、噴桿及噴頭，所述升降油 缸一端連接所述升降框架，另一端連接所述自走式高地隙底盤的車架，所述收放油缸一端 連接所述升降框架，另一端連接所述噴桿固定架，所述噴桿固定架通過噴桿連接噴頭。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述液壓傳動與控制系統(tǒng)進一步包 括齒輪泵、液壓控制閥、液壓油箱，所述齒輪泵連接所述自走式高地隙底盤的變速器輸出軸并接收動力，該齒輪泵通過油管一端與所述液壓油箱連接，另一端通過所述的液壓控制 閥分別與所述升降油缸和收放油缸連接。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述藥液傳送裝置進一步包括液 泵、調壓分配閥和輸液管，所述液泵一路連接所述藥箱，另一路通過所述所述調壓分配閥和 輸液管分別連接至所述噴桿上，并在噴桿上等間隔安裝多個噴頭，該液泵連接所述自走式 高地隙底盤的變速器輸出軸并接收動力。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述升降框架采用龍門架結構，兩側 分別設有一對滾輪與所述自走式高地隙底盤的車架連接，該升降框架通過若干螺栓固結所 述噴桿固定架。本實用新型的有益效果是1)本實用新型提供的乘坐式高地隙噴桿噴霧機采用 窄輪、四輪驅動、高地隙底盤，底盤地隙最高可達90-120厘米，窄輪輪胎寬度為70-120毫 米，直徑為900-1200毫米，適合于水稻作物前、中和晚期施藥的要求，通過性好，減少對水 稻的傷害；2)采用噴霧裝置設置在底盤車架的前端，藥箱設置在底盤車架的后端，整機平 衡性好、重量輕，不易下陷，增加了機器轉彎性能和過埂性能。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型 的限定。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的仰視圖；圖4為本實用新型的液壓傳動與控制系統(tǒng)示意框圖；圖5為本實用新型的藥液傳送裝置示意框圖。其中，附圖標記100自走式高地隙底盤200噴桿噴霧系統(tǒng)101行走輪102發(fā)動機103變速器104主減速器105 車架106側邊高立軸支撐傳動機構8噴頭9噴桿107 窄輪108前驅動橋109變速器輸出一軸1010后驅動橋1011萬向傳動裝置1012變速器輸出二軸201噴霧裝置[0036]202 藥箱2011 噴頭2012 噴桿2013噴桿固定架2014收放油缸2015 滾輪2Ol6升降油紅2017升降框架2018藥液傳送裝置20181 液泵20182調壓分配閥20183 輸液管2019液壓傳動與控制系統(tǒng)20191 齒輪泵20192液壓控制閥20193液壓油箱
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型及其優(yōu)點做進一步說明參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的乘坐式高地隙噴桿噴霧機，包括自走式高地隙 底盤100、噴桿噴霧系統(tǒng)200，所述自走式高地隙底盤100包括發(fā)動機102、變速器103、主 減速器104、萬向傳動裝置1011、前驅動橋108、后驅動橋1010、側邊高立軸支撐傳動機構 106、行走輪101、車架105，所述前驅動橋108和后驅動橋1010具有相同結構，所述發(fā)動機 102、變速器103、主減速器104、前驅動橋108、后驅動橋1010分別安裝在所述車架105上， 所述發(fā)動機102連接所述變速器103，所述變速器103設有二根輸出軸109、1012，一根輸出 軸108依次連接所述噴桿噴霧系統(tǒng)200中液壓傳動與控制系統(tǒng)2019的齒輪泵20191、藥液 傳送裝置2018的液泵20181，另一根輸出軸1012連接所述主減速器104輸入軸，所述主減 速器104輸出軸兩端分別通過所述萬向節(jié)傳動裝置1011與所述前驅動橋108和后驅動橋 1010的輸入軸連接，所述前驅動橋108和后驅動橋1010的輸出軸分別與對應側邊高立軸支 撐傳動機構1065的動力輸入端連接，所述側邊高立軸支撐傳動機構106的動力輸出軸端與 所述行走輪101連接，所述行走輪101包括，前、后四只相同的窄輪107。參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述噴桿噴霧系統(tǒng)200包括噴霧裝置201、藥箱 202，所述噴霧裝置201連接藥箱202并設置在所述自走式高地隙底盤的車架105的前端， 所述的藥箱202設置在所述自走式高地隙底盤的車架105的后端。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述噴霧裝置201進一步包括藥 液傳送裝置2018、液壓傳動與控制系統(tǒng)2019、噴桿固定架2013、收放油缸2014、升降油缸 2016、升降框架2017、噴桿2012及噴頭2011，所述升降油缸2016 —端連接所述升降框架 2017，另一端連接所述自走式高地隙底盤的車架105，所述收放油缸2014 —端連接所述升 降框架2017，另一端連接所述噴桿固定架2013，所述噴桿固定架2013通過噴桿2012連接噴頭2011。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述藥液輸送裝置2018進一步包括液泵20181、調壓分配閥20182和輸液管20183，所述液泵20181 —路連接所述藥箱202， 另一路通過所述所述調壓分配閥20182和輸液管20183分別連接至所述噴桿2012上，并在 噴桿2012上等間隔安裝多個噴頭2011，該液泵20181連接所述自走式高地隙底盤的變速器 輸出軸109并接收動力。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述液壓傳動與控制系統(tǒng)2019進一 步包括齒輪泵20191、液壓控制閥20192、液壓油箱20193，所述齒輪泵20191連接所述自 走式高地隙底盤100的變速器輸出軸109并接收動力，該齒輪泵20191通過油管一端與所 述液壓油箱20193連接，另一端通過所述的液壓控制閥20192與所述升降油缸2016和收放 油缸2014連接。上述乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述升降框架2017采用龍門架式， 兩側分別設有一對滾輪2015與所述自走式高地隙底盤的車架105連接，該升降框架2017 通過若干螺栓固結所述噴桿固定架2013。當然，本實用新型還可以有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質 的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這 些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于包括自走式高地隙底盤、噴桿噴霧系統(tǒng)，所述自走式高地隙底盤包括發(fā)動機、變速器、主減速器、萬向傳動裝置、前驅動橋、后驅動橋、側邊高立軸支撐傳動機構、行走輪、車架，所述前橋和后橋具有相同結構，所述發(fā)動機、變速器、主減速器、前驅動橋、后驅動橋分別安裝在所述車架上，所述發(fā)動機連接所述變速器，所述變速器設有二根輸出軸，一根輸出軸依次連接所述噴桿噴霧系統(tǒng)中液壓傳動與控制系統(tǒng)的齒輪泵、藥液傳送裝置的液泵，另一根輸出軸連接所述主減速器輸入軸，所述主減速器輸出軸兩端分別通過所述萬向節(jié)傳動裝置與所述前驅動橋和后驅動橋的輸入軸連接，所述前橋和后橋的輸出軸分別與對應側邊高立軸支撐傳動機構的動力輸入端連接，所述側邊高立軸支撐傳動機構的動力輸出軸端與所述行走輪連接，所述行走輪包括，前、后四只相同的窄輪；所述噴桿噴霧系統(tǒng)包括藥箱、噴霧裝置，所述噴霧裝置連接藥箱并設置在所述自走式高地隙底盤的車架的前端，所述的藥箱設置在所述自走式高地隙底盤的車架的后端。
2.根據(jù)權利要求1所述的乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述噴霧裝置包括 液壓傳動與控制系統(tǒng)、藥液傳送裝置、升降油缸、收放油缸、升降框架、噴桿固定架、噴桿及 噴頭，所述升降油缸一端連接所述升降框架，另一端連接所述自走式高地隙底盤的車架，該 收放油缸一端連接所述升降框架，另一端連接所述噴桿固定架，所述噴桿固定架通過噴桿 連接噴頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述液壓傳動與控 制系統(tǒng)進一步包括齒輪泵、液壓控制閥、液壓油箱，所述齒輪泵連接所述自走式高地隙底 盤的變速器輸出軸并接收動力，該齒輪泵通過油管一端與所述液壓油箱連接，另一端通過 所述的液壓控制閥與所述升降油缸和收放油缸連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述藥液傳送裝置 進一步包括液泵、調壓分配閥和輸液管，所述液泵一路連接所述藥箱，另一路通過所述所 述調壓分配閥和輸液管分別連接至所述噴桿上，并在噴桿上等間隔安裝多個噴頭，該液泵 連接所述自走式高地隙底盤的變速器輸出軸并接收動力。
5.根據(jù)權利要求2所述的乘坐式高地隙噴桿噴霧機，其特征在于，所述升降框架采用 龍門形結構，兩側分別設有一對滾輪與所述自走式高地隙底盤的車架連接，該升降框架通 過若干螺栓固結所述噴桿固定架。
專利摘要本實用新型公開了一種乘坐式高地隙噴桿噴霧機，包括自走式高地隙底盤、噴桿噴霧系統(tǒng)，自走式高地隙底盤包括發(fā)動機、變速器、主減速器、萬向傳動裝置、前驅動橋、后驅動橋、側邊高立軸支撐傳動機構、行走輪、車架，前橋和后橋具有相同結構；噴桿噴霧系統(tǒng)包括藥箱、噴霧裝置，噴霧裝置連接藥箱并設置在車架的前端，藥箱設置在車架的后端。本實用新型提供的乘坐式高地隙噴桿噴霧機采用窄輪、四輪驅動、高地隙底盤，適合于水稻作物前、中和晚期施藥的要求，整機重量輕、平衡性好，不易下陷，通過性好，增加了機器轉彎性能和過埂性能。
文檔編號A01M7/00GK201563528SQ2009203515
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者丁連喜, 孫星釗, 孫驕陽, 李耀明, 申屠留芳, 陳書法 申請人:孫星釗